CN216420767U - 油箱自动起鼓机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油箱自动起鼓机，包括:支撑底座，所述支撑底座用于支撑自动起鼓机；工作台，所述工作台安置于支撑底座上表面，且所述工作台用于固定自动起鼓机；移动结构，所述移动结构安置于工作台上表面，所述移动结构用以将设置于移动结构上的固定结构，从第一位置移动到第二位置；所述固定结构安置于移动结构上，且所述固定结构用以固定油箱外壁，本实用新型涉及起鼓机领域，工作效率更高，结构相对简单，使用方便。

Description

油箱自动起鼓机

技术领域

本实用新型涉及起鼓机领域，具体为油箱自动起鼓机。

背景技术

目前的起鼓机多是为圆筒型物体而设计的，对于油箱就无能为力了，油箱只能通过人工进行制造，非常麻烦，而且会消耗大量的时间，工作效率较低，因此为了解决这一问题，设计一种油箱自动起鼓机是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油箱自动起鼓机，解决了目前的起鼓机多是为圆筒型物体而设计的，对于油箱就无能为力了，油箱只能通过人工进行制造，非常麻烦，而且会消耗大量的时间，工作效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油箱自动起鼓机，包括:

支撑底座，所述支撑底座用于支撑自动起鼓机；

工作台，所述工作台安置于支撑底座上表面，且所述工作台用于固定自动起鼓机；

移动结构，所述移动结构安置于工作台上表面，所述移动结构用以将设置于移动结构上的固定结构，从第一位置移动到第二位置；

所述固定结构安置于移动结构上，且所述固定结构用以固定油箱外壁；

起鼓结构，所述起鼓结构安置于工作台上表面，且所述起鼓结构与固定结构相匹配。

优选的，所述工作台上设有固定部，所述固定部包括：两对固定支撑板、四对倾斜固定杆、两对防滑板以及两对防护垫；

两对所述固定支撑板安置于工作台侧表面，每对所述倾斜固定杆安置于相对应的固定支撑板上，每个所述防滑板安置于相对应的一对所述倾斜固定杆上，每个所述防护垫安置于相对应的防滑板下表面。

优选的，所述移动结构包括：固定部、轨道部以及带动部；

所述固定部安置于工作台上表面，所述轨道部安置于固定部上，所述带动部安置于轨道部上。

优选的，所述固定部包括：两对第一固定架；

所述工作台上表面设有两对条形凹槽，每个所述第一固定架安置于相对应的条形凹槽内；

所述轨道部包括：两对电控滑轨；

每个所述电控滑轨安置于相对应的第一固定架上；

所述带动部包括：两对电控滑块；

每个所述电控滑块安置于相对应的电控滑轨上。

优选的，所述固定结构包括：两对固定块；

每个所述固定块安置于相对应的电控滑块上表面，每个所述固定块侧表面下端设有鼓槽，两对所述鼓槽相对应匹配。

优选的，所述起鼓结构包括：固定部、传动部以及推压部；

所述固定部安置于工作台上表面中心处，所述传动部安置于固定部上，所述推压部安置于传动部上。

优选的，所述固定部包括：固定壳体；

所述固定壳体安置于工作台上表面中心处；

所述传动部包括：四对第二固定架以及四对冲压气缸；

所述固定壳体上设有四对矩形凹槽，每个所述第二固定架安置于相对应的矩形凹槽处，每个所述冲压气缸安置于相对应的第二固定架上；

所述推压部包括：两对推压杆；

每个所述推压杆安置于相对应的一对所述冲压气缸上，且所述推压杆与鼓槽相匹配。

优选的，所述工作台上设有控制器，所述工作台上设有市电接口。

有益效果

本实用新型提供了油箱自动起鼓机。具备以下有益效果：该油箱自动起鼓机可以更好的进行起鼓，非常的方便，减少了不必要的麻烦，消耗时间更少，工作效率更高，结构相对简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述油箱自动起鼓机的结构示意图。

图2为本实用新型所述油箱自动起鼓机的主视结构图。

图3为本实用新型所述油箱自动起鼓机的主视图。

图4为本实用新型所述油箱自动起鼓机的俯视结构图。

图5为本实用新型所述油箱自动起鼓机的俯视图。

图中：1-支撑底座；2-工作台；3-移动结构；4-固定结构；5-起鼓结构；6-控制器；7-市电接口；201-固定支撑板；202-倾斜固定杆；203-防滑板；204-防护垫；301-第一固定架；302-电控滑轨；303-电控滑块；401-固定块；501-固定壳体；502-第二固定架；503-冲压气缸；504-推压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：油箱自动起鼓机，包括：支撑底座1，支撑底座1用于支撑自动起鼓机；工作台2，工作台2安置于支撑底座1上表面，且工作台2用于固定自动起鼓机；移动结构3，移动结构3安置于工作台2上表面，移动结构3用以将设置于移动结构3上的固定结构4，从第一位置移动到第二位置；固定结构4安置于移动结构3上，且固定结构4用以固定油箱外壁；起鼓结构5，起鼓结构5安置于工作台2上表面，且起鼓结构5与固定结构4相匹配。

工作台2上设有固定部，固定部包括：两对固定支撑板201、四对倾斜固定杆202、两对防滑板203以及两对防护垫204；两对固定支撑板201安置于工作台2侧表面，每对倾斜固定杆202安置于相对应的固定支撑板201上，每个防滑板203安置于相对应的一对倾斜固定杆202上，每个防护垫204安置于相对应的防滑板203下表面。

移动结构3包括：固定部、轨道部以及带动部；固定部安置于工作台2上表面，轨道部安置于固定部上，带动部安置于轨道部上。

固定部包括：两对第一固定架301；工作台2上表面设有两对条形凹槽，每个第一固定架301安置于相对应的条形凹槽内；轨道部包括：两对电控滑轨302；每个电控滑轨302安置于相对应的第一固定架301上；带动部包括：两对电控滑块303；每个电控滑块303安置于相对应的电控滑轨302上。

固定结构4包括：两对固定块401；每个固定块401安置于相对应的电控滑块303上表面，每个固定块401侧表面下端设有鼓槽，两对鼓槽相对应匹配。

起鼓结构5包括：固定部、传动部以及推压部；固定部安置于工作台2上表面中心处，传动部安置于固定部上，推压部安置于传动部上。

固定部包括：固定壳体501；固定壳体501安置于工作台2上表面中心处；传动部包括：四对第二固定架502以及四对冲压气缸503；固定壳体501上设有四对矩形凹槽，每个第二固定架502安置于相对应的矩形凹槽处，每个冲压气缸503安置于相对应的第二固定架502上；推压部包括：两对推压杆504；每个推压杆504安置于相对应的一对冲压气缸503上，且推压杆504与鼓槽相匹配。

工作台2上设有控制器6，工作台2上设有市电接口7。

实施例：支撑底座1用于支撑自动起鼓机，支撑底座1上表面的工作台2用于固定自动起鼓机，工作台2上表面的移动结构3用以将设置于移动结构3上的固定结构4，从第一位置移动到第二位置，移动结构3上的固定结构4用以固定油箱外壁，工作台2上表面的起鼓结构5与固定结构4相匹配，将该油箱自动起鼓机移动到合适的位置，进行放置，工作台2上的固定支撑板201侧表面的倾斜固定杆202上的防滑板203用于防止该油箱自动起鼓机滑动，通过工作台2上的市电接口7连接电源，打开工作台2上的控制器6，将油桶外壁放置在工作台2上，启动电控滑轨302上的电控滑块303，通过电控滑块303上的固定块401对油箱进行固定，然后通过工作台2上的控制器6启动第二固定架502上的冲压气缸503，通过冲压气缸503上的推压杆504与固定块401上的鼓槽配合，非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.油箱自动起鼓机，其特征在于，包括:

支撑底座(1)，所述支撑底座(1)用于支撑自动起鼓机；

工作台(2)，所述工作台(2)安置于支撑底座(1)上表面，且所述工作台(2)用于固定自动起鼓机；

移动结构(3)，所述移动结构(3)安置于工作台(2)上表面，所述移动结构(3)用以将设置于移动结构(3)上的固定结构(4)，从第一位置移动到第二位置；

所述固定结构(4)安置于移动结构(3)上，且所述固定结构(4)用以固定油箱外壁；

起鼓结构(5)，所述起鼓结构(5)安置于工作台(2)上表面，且所述起鼓结构(5)与固定结构(4)相匹配。

2.根据权利要求1所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述工作台(2)上设有固定部，所述固定部包括：两对固定支撑板(201)、四对倾斜固定杆(202)、两对防滑板(203)以及两对防护垫(204)；

两对所述固定支撑板(201)安置于工作台(2)侧表面，每对所述倾斜固定杆(202)安置于相对应的固定支撑板(201)上，每个所述防滑板(203)安置于相对应的一对所述倾斜固定杆(202)上，每个所述防护垫(204)安置于相对应的防滑板(203)下表面。

3.根据权利要求1所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述移动结构(3)包括：固定部、轨道部以及带动部；

所述固定部安置于工作台(2)上表面，所述轨道部安置于固定部上，所述带动部安置于轨道部上。

4.根据权利要求3所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述固定部包括：两对第一固定架(301)；

所述工作台(2)上表面设有两对条形凹槽，每个所述第一固定架(301)安置于相对应的条形凹槽内；

所述轨道部包括：两对电控滑轨(302)；

每个所述电控滑轨(302)安置于相对应的第一固定架(301)上；

所述带动部包括：两对电控滑块(303)；

每个所述电控滑块(303)安置于相对应的电控滑轨(302)上。

5.根据权利要求4所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述固定结构(4)包括：两对固定块(401)；

每个所述固定块(401)安置于相对应的电控滑块(303)上表面，每个所述固定块(401)侧表面下端设有鼓槽，两对所述鼓槽相对应匹配。

6.根据权利要求5所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述起鼓结构(5)包括：固定部、传动部以及推压部；

所述固定部安置于工作台(2)上表面中心处，所述传动部安置于固定部上，所述推压部安置于传动部上。

7.根据权利要求6所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述固定部包括：固定壳体(501)；

所述固定壳体(501)安置于工作台(2)上表面中心处；

所述传动部包括：四对第二固定架(502)以及四对冲压气缸(503)；

所述固定壳体(501)上设有四对矩形凹槽，每个所述第二固定架(502)安置于相对应的矩形凹槽处，每个所述冲压气缸(503)安置于相对应的第二固定架(502)上；

所述推压部包括：两对推压杆(504)；

每个所述推压杆(504)安置于相对应的一对所述冲压气缸(503)上，且所述推压杆(504)与鼓槽相匹配。

8.根据权利要求1所述的油箱自动起鼓机，其特征在于，所述工作台(2)上设有控制器(6)，所述工作台(2)上设有市电接口(7)。

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