CN216420450U - 一种超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗装置，包括：清洗槽，底部设有通水口；超声波模块，固定设置在清洗槽的底壁外侧；虹吸排水结构，设置在清洗槽外，包括底部与通水口连通、顶部向上延伸至高于清洗槽的洗涤水位的进水腔，所述进水腔上设有干簧管液位检测机构；在向清洗槽内进水的过程中，若所述干簧管液位检测机构检测到进水腔内的水位达到所述洗涤水位，则停止向清洗槽内进水。本申请通过在进水腔设置的干簧管液位检测机构，能够实现对水位更加精准高效的检测，在检测到进水腔内的水位达到洗涤水位时，则停止向清洗槽内进水，实现自动进排水，不仅自动化程度更高，且成本低。

Description

一种超声波清洗装置

技术领域

本实用新型属于超声波清洗技术领域，具体地说，涉及一种超声波清洗装置。

背景技术

目前市面上的小型超声清洗装置，如眼镜清洗机，都是手动进水和排水，要清洗眼镜之前，先用杯子接水倒入清洗机里，清洗完后，再搬着清洗机将残水倒掉。这种手动进水倒水的超声清洗装置，每次洗完都要人工手动进水排水，特别不方便，而且这种清洗装置一般工作时间比较短，清洗频率特别高，需要不断地进水倒水，十分不便。

申请号为202110134318.9的发明专利公开了一种清洗模块及清洗装置，清洗模块包括安装壳、超声波模块及排水件，清洗模块放置于清洗盆的清洗槽内，由于在清洗模块的安装壳的外壁上设置有排水件，利用排水件上放置于下水孔处，以使下水孔通过排水件上的排水孔及排水通道及进水孔与清洗槽连通，以便于水能够通过进水孔、排水通道及排水孔，由下水孔排出。还包括排水阀，所述排水阀设置于所述排水件上，所述排水阀用于封堵或开启所述排水孔或所述进水孔或所述排水通道。

上述申请提供的清洗装置通过设置的排水件虽然在一定程度上方便水的排出，但是排水结构复杂、成本高，并且上述清洗装置不能对清洗槽内的水位进行实时有效的监控，易出现溢水或者水量不足影响清洗效果等现象。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种超声波清洗装置，通过在进水腔设置的干簧管液位检测机构，能够实现对水位更加精准高效的检测，在检测到进水腔内的水位达到洗涤水位时，则停止向清洗槽内进水，实现自动进排水，不仅自动化程度更高，且成本低。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种超声波清洗装置，包括：

清洗槽，底部设有通水口；

超声波模块，固定设置在清洗槽的底壁外侧；

虹吸排水结构，设置在清洗槽外，包括底部与通水口连通、顶部向上延伸至高于清洗槽的洗涤水位的进水腔，所述进水腔上设有干簧管液位检测机构；

在向清洗槽内进水的过程中，若所述干簧管液位检测机构检测到进水腔内的水位达到所述洗涤水位，则停止向清洗槽内进水。

进一步地，所述干簧管液位检测机构包括：

浮球，内部设有磁铁，可上下自由移动地设置在所述进水腔内；

干簧管，固定设置在进水腔的外壁上，与清洗槽的洗涤水位高度一致；

在进水腔内的水位上升至洗涤水位时，干簧管与浮球吸附闭合，停止向清洗槽内进水。

进一步地，所述虹吸排水结构包括设置在清洗槽外、内具进水腔的壳体；

所述壳体外壁的设定高度位置处设有一安装部，所述安装部内具与所述干簧管形状大小相匹配的安装腔，所述干簧管嵌设安装在所述安装腔内。

进一步地，所述壳体由塑料材质制成；

所述安装部与所述壳体一体注塑成型设置；或者，所述安装部与所述壳体通过熔融和/或粘接的方式连接一体；

所述安装部的底壁上设有可供干簧管的信号线和/或电源线穿过的引线孔。

进一步地，所述超声波清洗装置还包括罩设在清洗槽外的塑料罩壳；

所述壳体固定设置在塑料罩壳的侧壁上；

或者，所述塑料罩壳的侧壁构成壳体的部分结构，所述干簧管固定设置在塑料罩壳上。

进一步地，所述超声波清洗装置还包括设置在进水腔内用于限制浮球位置的限位结构。

进一步地，所述限位结构包括：

上限位结构，设置在进水腔的顶部，位于高于清洗槽洗涤水位的设定高度位置，用于限制浮球向上的位移；

下限位结构，设置在进水腔的底部，位于低于清洗槽最低水位的设定高度位置，用于限制浮球向下的位移。

进一步地，所述虹吸排水结构还包括溢水腔，所述溢水腔包括：

进水端，与进水腔顶部的出水端连接；

出水端，向下延伸至低于清洗槽最低水位的位置，形成虹吸结构。

进一步地，所述虹吸排水结构包括：

壳体，所述壳体一侧侧壁底部位置设有与所述通水口连通的进水口，所述壳体的底壁设有排水口；

分隔部，设于壳体内，自所述壳体的底壁向上延伸至高于洗涤水位的高度位置，所述分隔部与壳体的顶壁之间具有可供水流通过的间隙流道；

所述分隔部在壳体的左右两侧分隔形成顶部相互连通的进水腔和溢水腔，所述进水腔的进水端与进水口连通，溢水腔的出水端与所述排水口连通。

进一步地，所述超声波清洗装置还包括进水系统，所述进水系统包括：

进水阀；

三通管，包括与进水阀的出水端连接的第一连通管、以及与所述通水口连接的第二连通管、以及与所述进水腔的进水口连接的第三连通管；

其中：所述第一连通管的内径大于所述第三连通管的内径，且不小于所述第二连通管的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型提供的超声波清洗装置，通过在进水腔设置的干簧管液位检测机构，能够实现对水位更加精准高效的检测，在检测到进水腔内的水位达到洗涤水位时，则停止向清洗槽内进水，实现自动进排水，不仅自动化程度更高，且成本低，易于使用推广。

2、本实用新型提供的超声波清洗装置，通过将浮球设置在进水腔内，避免了将浮球和干簧管设置在清洗槽上，由于清洗槽内空间较大，浮球易漂浮到远离干簧管的位置，影响检测结果，或者需再清洗槽内额外增设腔室结构来容纳安装浮球，并且检测结果也不会受金属材质的清洗槽干扰，检测更加精准，同时借助虹吸排水结构的进水腔来实现对清洗槽内液位的检测，一物多用，简化结构。

3、本实用新型提供的超声波清洗装置，通过设置的虹吸排水结构利用虹吸原理实现超声波清洗装置自动进排水，排水结构简单，占用空间小，成本优势巨大，可靠性实用性更高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中超声波清洗装置一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中超声波清洗装置另一种实施方式的结构示意图；

图中：

1、清洗槽；101、通水口；

2、超声波模块；

31、浮球；32、干簧管；

4、虹吸排水结构；41、进水腔；42、溢水腔；43、分隔部；401、进水口；402、排水口；403、虹吸形成处；

5、箱体；6、进水阀；7、塑料罩壳；

81、第一连通管；82、第二连通管；83、第三连通管；

91、上限位结构；92、下限位结构；

H1、洗涤水位；H2、溢水水位。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型进行进一步地详细的说明。

如图1至图2所示，本实施例提供了一种超声波清洗装置，包括：

清洗槽1，底部设有通水口101；

超声波模块2，固定设置在清洗槽1的底壁外侧；

虹吸排水结构4，设置在清洗槽1外，包括底部与通水口101连通、顶部向上延伸至高于清洗槽1的洗涤水位H1的进水腔41，所述进水腔41上设有干簧管液位检测机构；

在向清洗槽1内进水的过程中，若所述干簧管液位检测机构检测到进水腔41内的水位达到所述洗涤水位H1，则停止向清洗槽1内进水。

在上述方案中，所述洗涤水位H1为一设定值，通过在进水腔41设置的干簧管液位检测机构，能够实现对清洗槽1内水位更加精准高效的检测，在检测到进水腔41内的水位达到洗涤水位H1时，则停止向清洗槽1内进水，实现自动进排水，不仅自动化程度更高，且成本低，易于使用推广。

本实施例中，所述超声波模块2包括超声波发生器和换能器，所述超声波发生器能够产生振荡信号，所述超声波换能器电连接所述超声波发生器，能够将振荡信号转换为机械振荡。所述换能器和超声波发生器可通过螺钉和/或卡接结构的可拆卸地连接固定在清洗槽1的底壁外侧。

进一步地，所述清洗槽1整体采用金属材料制成，或者至少所述清洗槽1的底壁采用金属材料制成，当需要进行清洗时，超声波发生器启动产生一定频率和电压的振荡信号，所述超声波换能将超声波发生器产生的振荡信号转换为机械振荡，超声波换能器和金属材质的清洗槽1一起做高频振动，由于频率过高，清洗槽1内的水跟不上振动频率就会产生空隙，反复振动就会有很多气泡产生，气泡沿着振动方向向水中传播，气泡撞击到波轮背面会产生数千个大气压的撞击力，带动清洗槽1内待清洗物体上的污垢脱落，从而达到剥离污渍，超声波洗涤的目的。

进一步地，如图1和图2所示，所述干簧管液位检测机构包括：

浮球31，内部设有磁铁，可上下自由移动地设置在所述进水腔41内；

干簧管32，固定设置在进水腔41的外壁上，与清洗槽1的洗涤水位H1高度一致；

在进水腔41内的水位上升至洗涤水位H1时，干簧管32与浮球31吸附闭合，停止向清洗槽1内进水。

在上述方案中，由于进水腔41与清洗槽1底部的通水口101始终处于连通状态，进水腔41与清洗槽1内水保持同步升降，所述浮球31会在浮力的作用下会随着进水腔41内的水位上升或下降，在上升到靠近干簧管32附近的位置时，达到了预设的洗涤水位H1，干簧管32与浮球31之间吸附闭合，控制超声波清洗装置停止进水。

本实施例提供的超声波清洗装置，通过将浮球31设置在进水腔41内，避免了将浮球31和干簧管32设置在清洗槽1上，由于清洗槽1内空间较大，浮球31易漂浮到远离干簧管32的位置，影响检测结果，或者需再清洗槽1内额外增设腔室结构来容纳安装浮球31，并且检测结果也不会受金属材质的清洗槽1干扰，检测更加精准，同时借助虹吸排水结构4的进水腔41来实现对清洗槽1内液位的检测，一物多用，简化结构。

进一步地，所述虹吸排水结构4包括设置在清洗槽1外、内具进水腔41的壳体；

所述壳体外壁的设定高度位置处设有一安装部，所述安装部内具与所述干簧管32形状大小相匹配的安装腔，所述干簧管32嵌设安装在所述安装腔内。

进一步地，所述壳体由塑料材质制成；所述壳体采用塑料材料制成，不仅成本低，易于成型加工，且不会干扰干簧管液位检测机构的液位检测结果。

所述安装部与所述壳体一体注塑成型设置；或者，所述安装部与所述壳体通过熔融和/或粘接的方式连接一体。

进一步地，本实施例中，所述安装部的高度与超声波清洗装置的洗涤水位H1高度一致，所述安装部可以为所述壳体一体成型形成，或者通过粘接、熔融等方式固定在壳体外壁上。所述安装部的底壁上设有可供干簧管32的信号线和/或电源线穿过的引线孔，以为所述干簧管液位检测机构检测提供所需电能，同时保证所述干簧管液位检测机构能够将液位检测结果实时传输至超声波清洗装置的控制单元。

进一步地，所述超声波清洗装置还包括罩设在清洗槽1外的塑料罩壳7，通过设置的塑料罩壳7一方面起到保护清洗槽1、超声波模块2的作用，另一方面也可以起到稳固支撑所述虹吸排水结构4的作用。

具体地，在一种实施方式中，所述壳体固定设置在塑料罩壳7的侧壁上，通过将虹吸排水结构4的壳体固定在塑料罩壳7上，能够进一步保证虹吸排水结构4的稳固性，节省空间，同时也避免固定设置在清洗槽1的侧壁上，会随着清洗槽1的振动而振动，影响水位检测结果。

或者，在另一种实施方式中，所述塑料罩壳7的侧壁构成壳体的部分结构，所述干簧管32固定设置在塑料罩壳7上。具体地，直接在塑料罩壳7上加工出所述虹吸排水结构4的壳体结构，所述塑料罩壳7的部分侧壁构成所述壳体的一侧侧壁，进一步简化结构，节约材料成本。

进一步地，所述超声波清洗装置还包括设置在进水腔41内用于限制浮球31位置的限位结构。通过设置的限位结构，避免浮球31在进水腔41内随意移动，进入到清洗槽1内，或者随着排水水流跑到进水腔41外，造成干簧管液位检测机构失效。

进一步地，如图1和图2所示，所述限位结构包括：

上限位结构91，设置在进水腔41的顶部，位于高于清洗槽1洗涤水位H1的设定高度位置，用于限制浮球31向上的位移；

下限位结构92，设置在进水腔41的底部，位于低于清洗槽1最低水位的设定高度位置，用于限制浮球31向下的位移。

在上述方案中，所述进水腔41包括底部的进水端和顶部的出水端以及位于进水端和出水端之间的进水流道，所述浮球31位于所述进水流道内。

进一步地，在一种实施方式中，所述上限位结构91为设置在进水流道内靠近出水端的环形限位凸筋，所述下限位结构92为设置在进水流道内靠近进水端的环形限位凸筋，所述环形限位凸筋的内径大于所述浮球31的外径，以起到阻挡浮球31的作用，避免浮球31漂出进水腔41或者漂入到清洗槽1内。

进一步地，如图1所示，所述虹吸排水结构4还包括溢水腔42，所述溢水腔42包括：

溢水进水端，与进水腔41顶部的出水端连接；

溢水出水端，向下延伸至低于清洗槽1最低水位的位置，形成虹吸结构。

如图1所示，所述溢水腔42还包括连通在溢水进水端和溢水出水端之间的溢水流道，所述溢水进水端与进水腔41的出水端的连通处形成虹吸形成处403，所述溢水腔42和进水腔41的内部流道形成虹吸流道。

所述超声波清洗装置还包括溢水水位H2，所述溢水水位H2略高于所述洗涤水位H1，在清洗完毕需要将清洗槽1内的水排出时，控制超声波清洗装置的进水阀6打开，继续向清洗槽1和进水腔41内进水，在进水腔41内的水位达到溢水水位H2时停止进水，由于虹吸原理，超声波清洗装置的水会经所述虹吸排水结构4自动排走，直到完全水排净为止。

进一步地，在一种实施方式中，如图1所示，所述虹吸排水结构4包括：

壳体，所述壳体一侧侧壁底部位置设有与所述通水口101连通的进水口401，所述壳体的底壁设有排水口402；

分隔部43，设于壳体内，自所述壳体的底壁向上延伸至高于洗涤水位H1的高度位置，所述分隔部43与壳体的顶壁之间具有可供水流通过的间隙流道；

所述分隔部43在壳体的左右两侧分隔形成顶部相互连通的进水腔41和溢水腔42，所述分隔部43在壳体内间隔形成一倒U形的流道。所述进水腔41的进水端与进水口401连通，溢水腔42的出水端与所述排水口402连通，其中所述排水口402低于进水口401，以形成虹吸结构。

进一步地，本实施例中所述分隔部43为自壳体的底壁向上延伸的分隔板，所述分隔板的上边沿与壳体的顶壁之间具有设定间隙流道，以在壳体内部的最高位置处形成虹吸形成处403。

本实施方式所提供的虹吸排水结构4通过采用上述结构，使得整个虹吸排水结构4的结构更加紧凑，占用的空间更小。

进一步地，在另一种实施方式中，如图2所示，所述虹吸排水结构4包括一虹吸管，所述虹吸管具有管壳，所述虹吸管包括第一竖直管、第二竖直管、横管，其中第一竖直管下游的进水口401与清洗槽1的通水口101连通，所述第一竖直管的上游与横管的一端连接，所述第二竖直管的上游与横管的另一端连接，所述第二竖直管下游的排水口402与外部排水结构，如地漏连通。

进一步地，所述第一竖直管内形成所述进水腔41，所述第二竖直管内形成所述溢水腔42，所述横管内形成虹吸形成处403。所述干簧管液位检测机构的浮球31可自由移动地设置在所述第一竖直管内，所述第一竖直管的管壁外侧设置有干簧管32，所述干簧管32的高度与洗涤水位H1的高度保持一致。

上述实施方式所提供的虹吸排水结构4通过虹吸管结构，结构更加简单，易于加工制作。

本实用新型提供的超声波清洗装置，通过设置的虹吸排水结构4利用虹吸原理实现超声波清洗装置自动进排水，相比于通过排水泵、排水阀进行排水，排水结构简单，占用空间小，成本优势巨大，可靠性实用性更高。

进一步地，如图1和图2所示，所述超声波清洗装置还包括进水系统，所述进水系统包括：

进水阀6；

三通管，包括与进水阀6的出水端连接的第一连通管81、以及与所述通水口101连接的第二连通管82、以及与所述进水腔41的进水口401连接的第三连通管83；

其中：所述第一连通管81的内径大于所述第三连通管83的内径，且不小于所述第二连通管82的内径。所述第一连通管81、第二连通管82和第三连通管83的内径通过采用上述设计，能够进一步地保证清洗槽1内和进水腔41内水位高度一致。

优选地，所述第三连通管83与第一连通管81和第二连通管82的连接处呈缩径设置，以增大进入进水腔41内的水压，进一步保证进水腔41内的水位与清洗槽1内的水位高度一致同步。

具体地，沿着水流的流动方向，所述第三连通管83包括内径逐渐缩小的缩径管段和内径不变的平直管段。

进一步地，本实施例中提供的超声波清洗装置还包括设置在塑料罩壳7外的箱体5，清洗槽1、塑料罩壳7以及虹吸排水结构4均安装在箱体5内。

如图1和图2所示，本实施例中提供的超声波清洗装置工作原理如下：

当进水阀6打开开始进水时，浮球31位于底部处于远离干簧管32的位置，干簧管32内部的开关断开，进水阀6一直进水，当水位上升，浮球31因为浮力上升，当上升到达干簧管32附近位置，达到洗涤水位H1时，浮球31内磁铁吸引干簧管32闭合，进水阀6停止进水，超声波清洗装置启动开始工作。

在超声波清洗装置工作完毕，开始排水时，为了达到虹吸的效果，先再次给进水阀6供电，使进水腔41里的水达到溢水水位H2后断电(一般10-15S)，此时，由于虹吸原理，超声波清洗装置的清洗槽1内的水会自动排走，直到水排净位置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种超声波清洗装置，其特征在于，包括：

清洗槽，底部设有通水口；

超声波模块，固定设置在清洗槽的底壁外侧；

虹吸排水结构，设置在清洗槽外，包括底部与通水口连通、顶部向上延伸至高于清洗槽的洗涤水位的进水腔，所述进水腔上设有干簧管液位检测机构；

在向清洗槽内进水的过程中，若所述干簧管液位检测机构检测到进水腔内的水位达到所述洗涤水位，则停止向清洗槽内进水。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述干簧管液位检测机构包括：

浮球，内部设有磁铁，可上下自由移动地设置在所述进水腔内；

干簧管，固定设置在进水腔的外壁上，与清洗槽的洗涤水位高度一致；

在进水腔内的水位上升至洗涤水位时，干簧管与浮球吸附闭合，停止向清洗槽内进水。

3.根据权利要求2所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述虹吸排水结构包括设置在清洗槽外、内具进水腔的壳体；

所述壳体外壁的设定高度位置处设有一安装部，所述安装部内具与所述干簧管形状大小相匹配的安装腔，所述干簧管嵌设安装在所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述壳体由塑料材质制成；

所述安装部与所述壳体一体注塑成型设置；或者，所述安装部与所述壳体通过熔融和/或粘接的方式连接一体；

所述安装部的底壁上设有可供干簧管的信号线和/或电源线穿过的引线孔。

5.根据权利要求3所述的超声波清洗装置，其特征在于，还包括罩设在清洗槽外的塑料罩壳；

所述壳体固定设置在塑料罩壳的侧壁上；

或者，所述塑料罩壳的侧壁构成壳体的部分结构，所述干簧管固定设置在塑料罩壳上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，还包括设置在进水腔内用于限制浮球位置的限位结构。

7.根据权利要求6所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述限位结构包括：

上限位结构，设置在进水腔的顶部，位于高于清洗槽洗涤水位的设定高度位置，用于限制浮球向上的位移；

下限位结构，设置在进水腔的底部，位于低于清洗槽最低水位的设定高度位置，用于限制浮球向下的位移。

8.根据权利要求2-5任一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述虹吸排水结构还包括溢水腔，所述溢水腔包括：

进水端，与进水腔顶部的出水端连接；

出水端，向下延伸至低于清洗槽最低水位的位置，形成虹吸结构。

9.根据权利要求8所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述虹吸排水结构包括：

壳体，所述壳体一侧侧壁底部位置设有与所述通水口连通的进水口，所述壳体的底壁设有排水口；

分隔部，设于壳体内，自所述壳体的底壁向上延伸至高于洗涤水位的高度位置，所述分隔部与壳体的顶壁之间具有可供水流通过的间隙流道；

所述分隔部在壳体的左右两侧分隔形成顶部相互连通的进水腔和溢水腔，所述进水腔的进水端与进水口连通，溢水腔的出水端与所述排水口连通。

10.根据权利要求9所述的超声波清洗装置，其特征在于，还包括进水系统，所述进水系统包括：

进水阀；

三通管，包括与进水阀的出水端连接的第一连通管、以及与所述通水口连接的第二连通管、以及与所述进水腔的进水口连接的第三连通管；

其中：所述第一连通管的内径大于所述第三连通管的内径，且不小于所述第二连通管的内径。

Images