CN216419026U - 一种拌肥机 - Google Patents
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Abstract
一种拌肥机，涉及烟田用具技术领域，包括拌肥筒，拌肥筒的底部固接有底板，拌肥筒内同轴相反转动安装有外拌肥组件与内拌肥组件；内拌肥组件包括竖直转动安装于底板上的转筒，转筒的周壁上由上到下围设有若干行倾斜设置的拌肥叶片，且相邻行的拌肥叶片之间的倾斜方向相反设置，转筒靠近底板的周壁上还围设有若干个排料叶片，排料叶片的下表面与底板的上表面摩擦接触，底板上还开设有排料口，且排料叶片的转动区域包覆排料口，底板的下表面还设有通断排料口的阀板。本实用新型解决了传统技术中的装置由于需对各种肥料进行均匀搅拌，使得该装置在对肥料搅拌时，肥料之间的相对移动量小，使得需要长时间的搅拌，拌肥效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟田用具技术领域，具体涉及一种拌肥机。
背景技术
烟草专用生物有机肥，具有防治烟草植物病虫害效果、可促进烟草植物生长、改善土壤理化性状、有效分解土壤中氮(N)、磷(P)、钾(K)，含有优良天然有机质和氮、磷、钾、硅、铁、镁等营养元素。我公司从事烟草有机肥料加工，在加工过程中需要对原料进行混合，而我公司大多是采用立体式搅拌装置，但是在这种立体式搅拌装置在使用过程中存在：将原料加入装置搅拌后，下料困难，且由于我公司是流水线生产有机肥，在原料搅拌过程中，现有的立体式包括现有技术的其它搅拌装置大都存在不能同时进行下料，就会导致生产节奏断开，效率低；为了解决这样的问题，我公司是采用多台立体式搅拌装置配合使用，实现连续生产，但是人工及设备的成本高，而且容易出现供大于求的情况。
现有技术中公开了一个公开号为CN211190030U的专利，该方案包括支架，支架上设有圆柱形搅拌箱体，圆柱形搅拌箱体的轴心上竖直活动设有搅拌转轴，圆柱形搅拌箱体内的搅拌转轴上设有搅拌叶片，圆柱形搅拌箱体上方的搅拌转轴上设有第一齿轮，第一齿轮经啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧连接有第一电机；圆柱形搅拌箱体右侧的上端面上设有进料口，圆柱形搅拌箱体左侧的下端面上设有下料斗，下料斗的下端连接有圆柱形下料框。本实用新型具有进行立体式搅拌混合，原料搅拌的能同时持续出料，效率高，出料的混合效果好，人工及设备低，结构简单，满足我公司连续生产的有益效果。
该方式随着生产使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
第一，该装置在对肥料进行搅拌过程中，由于需对各种肥料进行均匀搅拌，使得该装置在对肥料搅拌时，肥料之间的相对移动量小，使得需要长时间的搅拌，拌肥效率低。
第二，该装置经过长时间的搅拌后，当对肥料进行排出时，易出现部分肥料堆积于底板上，使得需要人工二次进行排料操作，加大了劳动力的输出。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种拌肥机，用以解决传统技术中的装置由于需对各种肥料进行均匀搅拌，使得该装置在对肥料搅拌时，肥料之间的相对移动量小，使得需要长时间的搅拌，拌肥效率低；以及当对肥料进行排出时，易出现部分肥料堆积于底板上，使得需要人工二次进行排料操作，加大了劳动力输出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种拌肥机，包括拌肥筒，所述拌肥筒的底部固接有底板，所述拌肥筒内同轴相反转动安装有外拌肥组件与内拌肥组件；所述内拌肥组件包括竖直转动安装于所述底板上的转筒，所述转筒的周壁上由上到下围设有若干行倾斜设置的拌肥叶片，且相邻行的拌肥叶片之间的倾斜方向相反设置，所述转筒靠近底板的周壁上还围设有若干个排料叶片，所述排料叶片的下表面与所述底板的上表面摩擦接触，所述底板上还开设有排料口，且所述排料叶片的转动区域包覆所述排料口，所述底板的下表面还设有通断所述排料口的阀板。
作为一种优化的方案，所述外拌肥组件包括沿所述内拌肥组件旋转中心转动设置的若干个侧拌肥叶片，所述侧拌肥叶片位于所述排料叶片的外端部与所述拌肥筒的内壁之间，所述侧拌肥叶片的下表面与所述底板的上表面的摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述侧拌肥叶片与所述排料叶片均为弧形叶片，且所述侧拌肥叶片与所述排料叶片的外凸方向相反设置。
作为一种优化的方案，所述拌肥叶片沿水平方向并列开设有若干个导流孔。
作为一种优化的方案，所述转筒内还竖直转动安装有转轴，所述转轴的上端部延伸至所述转筒的上方并对于每个所述侧拌肥叶片水平固接有横杆，所述横杆的外端部通过竖杆与对应的所述侧拌肥叶片相固接。
作为一种优化的方案，所述转筒的下端部穿过所述底板并固接有第一锥形齿轮，所述转轴的下端部穿过所述转筒并固接有第二锥形齿轮，所述底板的下表面固接有驱动机，所述驱动机的输出端固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮处于上方的周壁与所述第一锥形齿轮相啮合，所述主动锥齿轮处于下方的周壁与所述第二锥形齿轮相啮合。
作为一种优化的方案，所述底板的下表面还固接有包覆所述驱动机、主动锥齿轮、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮的护壳。
作为一种优化的方案，所述阀板的一端水平转动铰接于所述底板上，所述阀板与其铰接端相对的端部上还固接有转把。
作为一种优化的方案，所述转轴的周壁上还固接有限位盘，所述限位盘与所述转筒的上端部摩擦相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过外拌肥组件与内拌肥组件的转向方向相反设置，实现了在单位时间内提高了对肥料的搅拌速度，提高了肥料的移动速度，实现了若干个种肥料的快速搅拌；
通过相邻列上的拌肥叶片倾斜方向相反设置，更进一步的提高物料位移速度，并列结合导流孔可以再进一步的提高移动速度；
其中通过排料叶片与侧搅拌叶片呈弧形设置，并与底板摩擦接触，可以实现便于将搅拌后的肥料进行导出，防止肥料出现堆积现象；降低了劳动力的输出；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧拌肥叶片与排料叶片俯视状态的结构示意图。
图中：1-拌肥筒；2-拌肥叶片；3-导流孔；4-排料叶片；5-侧拌肥叶片；6-排料口；7-阀板；8-转筒；9-转轴；10-横杆；11-竖杆；12-第一锥形齿轮；13-第二锥形齿轮；14-主动锥齿轮；15-驱动机；16-护壳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，拌肥机，包括拌肥筒1，拌肥筒1的底部固接有底板，拌肥筒1内同轴相反转动安装有外拌肥组件与内拌肥组件；内拌肥组件包括竖直转动安装于底板上的转筒8，转筒8的周壁上由上到下围设有若干行倾斜设置的拌肥叶片2，且相邻行的拌肥叶片2之间的倾斜方向相反设置，转筒8靠近底板的周壁上还围设有若干个排料叶片4，排料叶片4的下表面与底板的上表面摩擦接触，底板上还开设有排料口6，且排料叶片4的转动区域包覆排料口6，底板的下表面还设有通断排料口6的阀板7。
外拌肥组件包括沿内拌肥组件旋转中心转动设置的若干个侧拌肥叶片5，侧拌肥叶片5位于排料叶片4的外端部与拌肥筒1的内壁之间，侧拌肥叶片5的下表面与底板的上表面的摩擦接触。
侧拌肥叶片5与排料叶片4均为弧形叶片，且侧拌肥叶片5与排料叶片4的外凸方向相反设置。
拌肥叶片2沿水平方向并列开设有若干个导流孔3。
转筒8内还竖直转动安装有转轴9，转轴9的上端部延伸至转筒8的上方并对于每个侧拌肥叶片5水平固接有横杆10，横杆10的外端部通过竖杆11与对应的侧拌肥叶片5相固接。
转筒8的下端部穿过底板并固接有第一锥形齿轮12，转轴9的下端部穿过转筒8并固接有第二锥形齿轮13，底板的下表面固接有驱动机15，驱动机15的输出端固接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14处于上方的周壁与第一锥形齿轮12相啮合，主动锥齿轮14处于下方的周壁与第二锥形齿轮13相啮合，驱动机15的转向方向可调节。
底板的下表面还固接有包覆驱动机15、主动锥齿轮14、第一锥形齿轮12以及第二锥形齿轮13的护壳16。
阀板7的一端水平转动铰接于底板上，阀板7与其铰接端相对的端部上还固接有转把。
转轴9的周壁上还固接有限位盘，限位盘与转筒8的上端部摩擦相抵。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种拌肥机，其特征在于：包括拌肥筒(1)，所述拌肥筒(1)的底部固接有底板，所述拌肥筒(1)内同轴相反转动安装有外拌肥组件与内拌肥组件；所述内拌肥组件包括竖直转动安装于所述底板上的转筒(8)，所述转筒(8)的周壁上由上到下围设有若干行倾斜设置的拌肥叶片(2)，且相邻行的拌肥叶片(2)之间的倾斜方向相反设置，所述转筒(8)靠近底板的周壁上还围设有若干个排料叶片(4)，所述排料叶片(4)的下表面与所述底板的上表面摩擦接触，所述底板上还开设有排料口(6)，且所述排料叶片(4)的转动区域包覆所述排料口(6)，所述底板的下表面还设有通断所述排料口(6)的阀板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种拌肥机，其特征在于：所述外拌肥组件包括沿所述内拌肥组件旋转中心转动设置的若干个侧拌肥叶片(5)，所述侧拌肥叶片(5)位于所述排料叶片(4)的外端部与所述拌肥筒(1)的内壁之间，所述侧拌肥叶片(5)的下表面与所述底板的上表面的摩擦接触。
3.根据权利要求2所述的一种拌肥机，其特征在于：所述侧拌肥叶片(5)与所述排料叶片(4)均为弧形叶片，且所述侧拌肥叶片(5)与所述排料叶片(4)的外凸方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种拌肥机，其特征在于：所述拌肥叶片(2)沿水平方向并列开设有若干个导流孔(3)。
5.根据权利要求2所述的一种拌肥机，其特征在于：所述转筒(8)内还竖直转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的上端部延伸至所述转筒(8)的上方并对于每个所述侧拌肥叶片(5)水平固接有横杆(10)，所述横杆(10)的外端部通过竖杆(11)与对应的所述侧拌肥叶片(5)相固接。
6.根据权利要求5所述的一种拌肥机，其特征在于：所述转筒(8)的下端部穿过所述底板并固接有第一锥形齿轮(12)，所述转轴(9)的下端部穿过所述转筒(8)并固接有第二锥形齿轮(13)，所述底板的下表面固接有驱动机(15)，所述驱动机(15)的输出端固接有主动锥齿轮(14)，所述主动锥齿轮(14)处于上方的周壁与所述第一锥形齿轮(12)相啮合，所述主动锥齿轮(14)处于下方的周壁与所述第二锥形齿轮(13)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种拌肥机，其特征在于：所述底板的下表面还固接有包覆所述驱动机(15)、主动锥齿轮(14)、第一锥形齿轮(12)以及第二锥形齿轮(13)的护壳(16)。
8.根据权利要求1所述的一种拌肥机，其特征在于：所述阀板(7)的一端水平转动铰接于所述底板上，所述阀板(7)与其铰接端相对的端部上还固接有转把。
9.根据权利要求5所述的一种拌肥机，其特征在于：所述转轴(9)的周壁上还固接有限位盘，所述限位盘与所述转筒(8)的上端部摩擦相抵。
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