CN216418689U - 一种前置预处理可燃气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体检测技术领域，涉及一种前置预处理可燃气体检测装置，其中，包括预处理箱，所述预处理箱的侧面通过固定螺栓固定连接有气体检测器，所述预处理箱的内部开设有除尘腔和降温腔，所述除尘腔内壁固定连接有支撑板和挡板。其有益效果是，该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置第三管道，能够对过滤净化后的气体进行继续传输的目的，借助降温腔内的水，达到对第三管道内部的气体进行降温处理的目的，通过水泵工作，能够将降温腔的水导入水箱经半导体制冷器再次制冷后进行使用，保障水冷效果，提高降温效率，通过设置活性炭吸附网板、竹炭过滤网板和金属过滤网板，能够实现对气体进行多重过滤吸附目的，达到除杂除味效果。

Description

一种前置预处理可燃气体检测装置

技术领域

本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种前置预处理可燃气体检测装置。

背景技术

气体是指无形状无体积的可变形可流动的流体。目前，在针对可燃气体的排放过程中，需要对气体可燃度进行检测。

但是现有的检测装置仅仅具备单一的检测功能，不具备对气体进行预处理的功能，进而极易导致检测不合格，极大的降低了处理效率，同时不合格气体排出，极易造成事故，同时现有气体检测器不便拆装，使用灵活度低，给使用带来极大的不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种前置预处理可燃气体检测装置，其解决了功能单一和使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前置预处理可燃气体检测装置，包括预处理箱，所述预处理箱的侧面通过固定螺栓固定连接有气体检测器，所述预处理箱的内部开设有除尘腔和降温腔，所述除尘腔内壁固定连接有支撑板和挡板，所述支撑板上固定安装有若干个滤芯，所述挡板位于滤芯上方，所述挡板上设置有除尘网，所述除尘腔内壁固定连接有活性炭吸附网板，所述活性炭吸附网板上固定连接有竹炭过滤网板。

所述竹炭过滤网板的上固定连接有金属过滤网板，所述除尘腔与降温腔之间开设有通孔，所述通孔内设置有HEPA过滤器，所述通孔侧面固定连接有第三管道，所述第三管道与通孔连接处固定连接有密封圈，所述第三管道位于降温腔内，所述第三管道的顶部通过固定螺栓固定连接有第四管道，所述第四管道的侧面固定连接在气体检测器表面，所述气体检测器的表面固定连接有第二管道，所述预处理箱的侧面固定连接有第一管道。

所述第二管道与第一管道通过固定螺栓固定连接，所述预处理箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱内壁设置有半导体制冷器，所述水箱的表面固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有导水管，所述导水管的另一端固定连接在降温腔内，所述气体检测器的底部固定连接有安装板，所述安装板底部设置有安装组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装组件包括阻尼轴承，所述阻尼轴承固定连接在安装板底部开设的凹槽内壁侧面，所述阻尼轴承内穿设有转轴，所述转轴上固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有夹板，其中一个所述转轴的一端穿过阻尼轴承并固定连接有旋钮，所述安装板底部开设有第一滑槽，所述夹板滑动连接在第一滑槽内，两个所述夹板之间设置有限位螺柱，所述第一丝杆和第二丝杆的表面螺纹方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三管道的底部固定连接有排杂管，所述排杂管和第二管道内分别设置有第二电磁阀和第一电磁阀，所述预处理箱的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有收集箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述气体检测器的侧面固定连接有定位块，所述预处理箱的侧面开设有定位槽，所述定位块卡接在定位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述水箱的表面设置有处理器，所述第一管道与第二管道之间设置有密封垫，所述第三管道和第四管道之间设置有密封垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述气体检测器的顶部设置有排气管，所述预处理箱与气体检测器通过固定螺柱固定连接，所述降温腔与水箱之间设置有进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置第三管道，能够对过滤净化后的气体进行继续传输的目的，借助降温腔内的水，达到对第三管道内部的气体进行降温处理的目的，通过水泵工作，能够将降温腔的水导入水箱经半导体制冷器再次制冷后进行使用，保障水冷效果，提高降温效率，通过设置活性炭吸附网板、竹炭过滤网板和金属过滤网板，能够实现对气体进行多重过滤吸附目的，达到除杂除味效果，通过设置第四管道，能够将过滤净化并降温后的气体，传输至气体检测器内进行检测，当符合设定值后，气体通过排气管排出，当不符合设定值后，通过第二管道导入第一管道，实现再次净化降温处理的目的，保障处理效果，通过转动安装组件中的旋钮，能够通过转轴带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而能够使夹板左右移动，通过夹持外部装置，实现安装目的。

2、该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置滤芯，能够对气体中含有的杂质灰尘进行初步过滤，保障气体洁净程度，通过设置HEPA过滤器，实现再次过滤处理的目的，通过半导体制冷器，能够实现对水箱内的水进行制冷目的，方便导入降温腔内对气体进行降温处理，通过设置第二滑槽，能够实现对收集箱进行前后移动的目的，达到对收集箱进行便捷拆装的目的，通过设置定位块卡接在定位槽内，能够实现对气体检测器与预处理箱之间的连接进行初步限位的目的。

3、该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置气体检测器，能够对气体可燃度进行检测，避免气体热量过高排出造成火灾的情况，通过设置挡板，能够对气体中含有的杂质进行阻隔，同时借助除尘网，实现二次过滤净化目的，通过设置密封垫，能够实现对第一管道与第二管道连接处、第三管道与第四管道连接处进行密封的目的，进而避免气体泄露，同时达到便捷拆装的目的，通过设置进水管，方便将水箱内水输送至降温腔内进行降温使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、预处理箱；2、除尘腔；3、滤芯；4、第一管道；5、支撑板；6、安装板；7、第二管道；8、挡板；9、除尘网；10、活性炭吸附网板；11、竹炭过滤网板；12、金属过滤网板；13、水箱；14、半导体制冷器；15、HEPA过滤器；16、通孔；17、密封圈；18、第一电磁阀；19、气体检测器；20、排气管；21、定位块；22、降温腔；23、第三管道；24、定位槽；25、安装组件；251、旋钮；252、阻尼轴承；253、第一丝杆；254、夹板；255、限位螺柱；256、第二丝杆；257、第一滑槽；258、转轴；26、固定螺柱；27、收集箱；28、排杂管；29、第二电磁阀；30、第二滑槽；31、固定螺栓；32、密封垫；33、第四管道；34、处理器；35、水泵；36、进水管；37、导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种前置预处理可燃气体检测装置，包括预处理箱1，所述预处理箱1的侧面通过固定螺栓31固定连接有气体检测器19，通过设置气体检测器19，能够对气体可燃度进行检测，避免气体热量过高排出造成火灾的情况，所述预处理箱1的内部开设有除尘腔2和降温腔22，所述除尘腔2内壁固定连接有支撑板5和挡板8，所述支撑板5上固定安装有若干个滤芯3，通过设置滤芯3，能够对气体中含有的杂质灰尘进行初步过滤，保障气体洁净程度。

所述挡板8位于滤芯3上方，通过设置挡板8，能够对气体中含有的杂质进行阻隔，同时借助除尘网9，实现二次过滤净化目的，所述挡板8上设置有除尘网9，所述除尘腔2内壁固定连接有活性炭吸附网板10，所述活性炭吸附网板10上固定连接有竹炭过滤网板11，通过设置活性炭吸附网板10、竹炭过滤网板11和金属过滤网板12，能够实现对气体进行多重过滤吸附目的，达到除杂除味效果。

所述竹炭过滤网板11的上固定连接有金属过滤网板12，所述除尘腔2与降温腔22之间开设有通孔16，所述通孔16内设置有HEPA过滤器15，通过设置HEPA过滤器15，实现再次过滤处理的目的，所述通孔16侧面固定连接有第三管道23，所述第三管道23与通孔16连接处固定连接有密封圈17，通过设置第三管道23，能够对过滤净化后的气体进行继续传输的目的，借助降温腔22内的水，达到对第三管道23内部的气体进行降温处理的目的。

所述第三管道23位于降温腔22内，所述第三管道23的顶部通过固定螺栓31固定连接有第四管道33，所述第四管道33的侧面固定连接在气体检测器19表面，通过设置第四管道33，能够将过滤净化并降温后的气体，传输至气体检测器19内进行检测，当符合设定值后，气体通过排气管20排出，当不符合设定值后，通过第二管道7导入第一管道4，实现再次净化降温处理的目的，保障处理效果，所述气体检测器19的表面固定连接有第二管道7，所述预处理箱1的侧面固定连接有第一管道4。

所述第二管道7与第一管道4通过固定螺栓31固定连接，所述预处理箱1的顶部固定连接有水箱13，所述水箱13内壁设置有半导体制冷器14，通过半导体制冷器14，能够实现对水箱13内的水进行制冷目的，方便导入降温腔22内对气体进行降温处理，所述水箱13的表面固定连接有水泵35，通过水泵35工作，能够将降温腔22的水导入水箱13经半导体制冷器14再次制冷后进行使用，保障水冷效果，提高降温效率，所述水泵35的一端固定连接有导水管37，所述导水管37的另一端固定连接在降温腔22内。

所述气体检测器19的底部固定连接有安装板6，所述安装板6底部设置有安装组件25，所述安装组件25包括阻尼轴承252，所述阻尼轴承252固定连接在安装板6底部开设的凹槽内壁侧面，所述阻尼轴承252内穿设有转轴258，所述转轴258上固定连接有第一丝杆253和第二丝杆256，所述第一丝杆253和第二丝杆256的表面均螺纹连接有夹板254，其中一个所述转轴258的一端穿过阻尼轴承252并固定连接有旋钮251，所述安装板6底部开设有第一滑槽257，所述夹板254滑动连接在第一滑槽257内，两个所述夹板254之间设置有限位螺柱255，所述第一丝杆253和第二丝杆256的表面螺纹方向相反，通过转动安装组件25中的旋钮251，能够通过转轴258带动第一丝杆253和第二丝杆256转动，进而能够使夹板254左右移动，通过夹持外部装置，实现安装目的。

具体的，所述第三管道23的底部固定连接有排杂管28，所述排杂管28和第二管道7内分别设置有第二电磁阀29和第一电磁阀18，所述预处理箱1的底部开设有第二滑槽30，所述第二滑槽30内滑动连接有收集箱27，通过设置第二滑槽30，能够实现对收集箱27进行前后移动的目的，达到对收集箱27进行便捷拆装的目的。

具体的，所述气体检测器19的侧面固定连接有定位块21，所述预处理箱1的侧面开设有定位槽24，所述定位块21卡接在定位槽24内，通过设置定位块21卡接在定位槽24内，能够实现对气体检测器19与预处理箱1之间的连接进行初步限位的目的。

具体的，所述水箱13的表面设置有处理器34，所述第一管道4与第二管道7之间设置有密封垫32，所述第三管道23和第四管道33之间设置有密封垫32，通过设置密封垫32，能够实现对第一管道4与第二管道7连接处、第三管道23与第四管道33连接处进行密封的目的，进而避免气体泄露，同时达到便捷拆装的目的。

具体的，所述气体检测器19的顶部设置有排气管20，所述预处理箱1与气体检测器19通过固定螺柱26固定连接，所述降温腔22与水箱13之间设置有进水管36，通过设置进水管36，方便将水箱13内水输送至降温腔22内进行降温使用。

本实用新型的工作原理为：

S1、首先，转动旋钮251，使转轴258带动第一丝杆253和第二丝杆256转动，使夹板254左右移动，将气体检测器19固定在使用位置，然后使第一管道4与外部排烟通道连接，然后将冷水导入水箱13内，通过处理器34控制半导体制冷器14工作，对水进行制冷，烟气通过第一管道4进入除尘腔2内，经滤芯3进行初步过滤，然后经挡板8对灰尘进行阻隔后，经除尘网9再次除尘过滤后继续上升，依次经过活性炭吸附网板10、竹炭过滤网板11和金属过滤网板12进行多重除杂除味后，继续上升经HEPA过滤器15过滤净化后进入第三管道23；

S2、同时进水管36能够将水箱13内制冷后的水导入降温腔22内，第三管道23受冷进行传导，对气体进行降温处理，同时处理器34控制水泵35工作，通过导水管37将降温腔22内使用后的水再次导入水箱13内，实现循环制冷，保障降温效果，最后降温后的气体通过第四管道33进入气体检测器19，当检测合格后，可通过排气管20排出，当检测不合格时，通过第二管道7开启第一电磁阀18，继续进入第一管道4实现再次净化降温处理，保障处理效果；

S3、使用完毕后，可通过处理器34开启第二电磁阀29，通过排杂管28将第三管道23内的杂质排至收集箱27内，可拉出收集箱27对杂质进行处理，同时可拧掉固定螺栓31和固定螺柱26对预处理箱1进行拆卸检修。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种前置预处理可燃气体检测装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)的侧面通过固定螺栓(31)固定连接有气体检测器(19)，所述预处理箱(1)的内部开设有除尘腔(2)和降温腔(22)，所述除尘腔(2)内壁固定连接有支撑板(5)和挡板(8)，所述支撑板(5)上固定安装有若干个滤芯(3)，所述挡板(8)位于滤芯(3)上方，所述挡板(8)上设置有除尘网(9)，所述除尘腔(2)内壁固定连接有活性炭吸附网板(10)，所述活性炭吸附网板(10)上固定连接有竹炭过滤网板(11)；

所述竹炭过滤网板(11)上固定连接有金属过滤网板(12)，所述除尘腔(2)与降温腔(22)之间开设有通孔(16)，所述通孔(16)内设置有HEPA过滤器(15)，所述通孔(16)侧面固定连接有第三管道(23)，所述第三管道(23)与通孔(16)连接处固定连接有密封圈(17)，所述第三管道(23)位于降温腔(22)内，所述第三管道(23)的顶部通过固定螺栓(31)固定连接有第四管道(33)，所述第四管道(33)的侧面固定连接在气体检测器(19)表面，所述气体检测器(19)的表面固定连接有第二管道(7)，所述预处理箱(1)的侧面固定连接有第一管道(4)；

所述第二管道(7)与第一管道(4)通过固定螺栓(31)固定连接，所述预处理箱(1)的顶部固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)内壁设置有半导体制冷器(14)，所述水箱(13)的表面固定连接有水泵(35)，所述水泵(35)的一端固定连接有导水管(37)，所述导水管(37)的另一端固定连接在降温腔(22)内，所述气体检测器(19)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部设置有安装组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种前置预处理可燃气体检测装置，其特征在于：所述安装组件(25)包括阻尼轴承(252)，所述阻尼轴承(252)固定连接在安装板(6)底部开设的凹槽内壁侧面，所述阻尼轴承(252)内穿设有转轴(258)，所述转轴(258)上固定连接有第一丝杆(253)和第二丝杆(256)，所述第一丝杆(253)和第二丝杆(256)的表面均螺纹连接有夹板(254)，其中一个所述转轴(258)的一端穿过阻尼轴承(252)并固定连接有旋钮(251)，所述安装板(6)底部开设有第一滑槽(257)，所述夹板(254)滑动连接在第一滑槽(257)内，两个所述夹板(254)之间设置有限位螺柱(255)，所述第一丝杆(253)和第二丝杆(256)的表面螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种前置预处理可燃气体检测装置，其特征在于：所述第三管道(23)的底部固定连接有排杂管(28)，所述排杂管(28)和第二管道(7)内分别设置有第二电磁阀(29)和第一电磁阀(18)，所述预处理箱(1)的底部开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)内滑动连接有收集箱(27)。

4.根据权利要求1所述的一种前置预处理可燃气体检测装置，其特征在于：所述气体检测器(19)的侧面固定连接有定位块(21)，所述预处理箱(1)的侧面开设有定位槽(24)，所述定位块(21)卡接在定位槽(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种前置预处理可燃气体检测装置，其特征在于：所述水箱(13)的表面设置有处理器(34)，所述第一管道(4)与第二管道(7)之间设置有密封垫(32)，所述第三管道(23)和第四管道(33)之间设置有密封垫(32)。

6.根据权利要求1所述的一种前置预处理可燃气体检测装置，其特征在于：所述气体检测器(19)的顶部设置有排气管(20)，所述预处理箱(1)与气体检测器(19)通过固定螺柱(26)固定连接，所述降温腔(22)与水箱(13)之间设置有进水管(36)。

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