CN216414017U - 一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机，包括转子铁芯，所述限位滑道横向设置于所述转子铁芯的内壁；限位滑块，所述限位滑块可滑动地设置于所述限位滑道的内部；伸缩筒，所述伸缩筒设置于所述限位滑块的内壁，所述伸缩筒与所述限位滑块固定连接。本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子及永磁电机，每两条扰流条形成一条空气通道，使空气在转子铁芯表面呈螺旋形移动，增大转子铁芯表面与空气的接触面积，在转子铁芯转动时可以带动扇叶转动，形成气流加快空气流动，扇叶将气流吹向转子铁芯表面，进入空气通道，通过气流起到散热的作用，降低转子的温度，避免因高温导致退磁，提高磁钢的抗退磁性能。

Description

一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，尤其涉及一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机。

背景技术

永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成，定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗，转子可做成实心，也可用叠片叠压，电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。

现有的永磁电机在长时间工作时，内部转动的转子会因长时间工作产生高温，当温度过大会造成磁钢出现退磁现象，影响电机的正常运行，会减小永磁电机的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的抗退磁的永磁体转子及永磁电机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机，解决了现有的永磁电机在长时间工作时，内部转动的转子会因长时间转动产生高温，当温度高于一定数值时会造成磁钢出现退磁现象，影响电机的正常运行，会减小永磁电机的使用寿的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子，包括转子铁芯，所述限位滑道横向设置于所述转子铁芯的内壁；限位滑块，所述限位滑块可滑动地设置于所述限位滑道的内部；伸缩筒，所述伸缩筒设置于所述限位滑块的内壁，所述伸缩筒与所述限位滑块固定连接；安装盖，所述安装盖设置于所述伸缩筒的另一端，所述伸缩筒与所述安装盖固定连接；磁钢，所述磁钢可拆卸地设置于所述伸缩筒的表面；扰流条，所述扰流条设置于所述转子铁芯的表面，且扰流条呈螺旋缠绕与所述转子铁芯固定连接；连接杆，所述连接杆设置于所述伸缩筒位于转子铁芯内部的一端，连接杆与所述伸缩筒固定连接；固定套，所述固定套设置于所述连接杆的另一端，所述连接杆与所述固定套固定连接扇叶，所述扇叶设置于所述固定套的外表面，且扇叶设置有多组，多组扇叶呈环绕形分布。

优选的，所述磁钢设置有两组，两组磁钢呈上下分布，且两组磁钢为可拆卸设置。

优选的，两组所述磁钢的两侧均开设有安装槽，上组所述安装槽的内部可转动地竖向贯穿设置有第一螺栓，下组所述安装槽的内部固定连接有螺母，所述第一螺栓与所述螺母螺纹连接。

优选的，所述安装盖的上下两侧均可转动地横向贯穿设置有第二螺栓，所述转子铁芯的前侧开设有与所述第二螺栓螺纹连接的螺纹槽。

优选的，所述转子铁芯、伸缩筒、安装盖和磁钢均呈同心圆设置，且转子铁芯、伸缩筒、安装盖和磁钢的内部均开设有与电机转轴卡合的转轴安装孔。

优选的，所述伸缩筒的表面固定连接有滑轨，所述滑轨设置有多组，每组所述滑轨的内部均可滑动地设置有与所述磁钢内壁固定连接的滑条。

一种永磁电机，包括定子、转轴、机壳以及上述的抗退磁的永磁体转子。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子及永磁电机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机，通过限位滑道与限位滑块的设置可以组成抽拉结构，使伸缩筒可以从转子铁芯的内部拉出，然后将磁钢安装在伸缩筒的表面，当安装完成后可以将伸缩筒再次推入至转子铁芯的内部，从而使磁钢位于转子铁芯的内部，从而磁钢与转子铁芯的安装，使磁钢在安装时更加方便，由于磁钢安装在转子铁芯的内部，可以减小热量的传递，降低高温对磁钢的影响，每两条扰流条形成一条空气通道，使空气在转子铁芯表面呈螺旋形移动，增大转子铁芯表面与空气的接触面积，且磁钢在移动至转子铁芯的内部时会通过连接杆带动固定移动，当固定套移动时就会带动扇叶移动，使扇叶与转子铁芯产生移动的间距，从而在转子铁芯转动时可以带动扇叶转动，形成气流加快空气流动，扇叶将气流吹向转子铁芯表面，进入空气通道，通过气流起到散热的作用，降低转子的温度，避免因高温导致退磁，提高磁钢的抗退磁性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子及永磁电机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的结构侧视示意图；

图3为图1所示转子铁芯的结构正视示意图；

图4为图2所示A处的局部放大图。

图中标号：1、转子铁芯，2、限位滑道，3、限位滑块，4、伸缩筒，5、安装盖，6、磁钢，7、安装槽，8、第一螺栓，9、螺母，10、扰流条，11、转轴安装孔，12、连接杆，13、固定套，14、扇叶，15、第二螺栓，16、螺纹槽，17、滑轨，18、滑条。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子及永磁电机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构侧视示意图；图3为图1所示转子铁芯的结构正视示意图，图4为图2所示A处的局部放大图。

一种抗退磁的永磁体转子，包括转子铁芯1，限位滑道2，限位滑道2横向设置于转子铁芯1的内壁；限位滑块3，限位滑块3可滑动地设置于限位滑道2的内部，设置的限位滑道2可以使限位滑块3在其内部滑动，使其形成滑动机构。

伸缩筒4，伸缩筒4设置于限位滑块3的内壁，伸缩筒4与限位滑块3固定连接，由于限位滑块3与伸缩筒4固定连接，使伸缩筒4在拉动时可以通过限位滑块3与限位滑道2进行移动，从而可以将伸缩筒4抽出至转子铁芯1的内部，且可以将伸缩筒4插入至转子铁芯1的内部。

安装盖5，安装盖5设置于伸缩筒4的另一端，伸缩筒4与安装盖5固定连接，设置的安装盖5可以方便操作人员拉动伸缩筒4，且可以通过安装盖5将转子铁芯1的一侧进行封闭，起到防护的作用。

磁钢6，磁钢6可拆卸地设置于伸缩筒4的表面，设置的磁钢6在安装完成可以使转子铁芯1形成永磁。

通过限位滑道2与限位滑块3的设置可以组成抽拉结构，使伸缩筒4可以从转子铁芯1的内部拉出，然后将磁钢6安装在伸缩筒4的表面，当安装完成后可以将伸缩筒4再次推入至转子铁芯1的内部，从而使磁钢6位于转子铁芯1的内部，从而磁钢6与转子铁芯1的安装，使磁钢6在安装时更加方便，由于磁钢6安装在转子铁芯1的内部，可以减小热量的传递，降低高温对磁钢6的影响。

扰流条10，扰流条10设置于转子铁芯1的表面，且扰流条10呈螺旋缠绕与转子铁芯1固定连接；连接杆12，连接杆12设置于伸缩筒4位于转子铁芯1内部的一端，连接杆12与伸缩筒4固定连接；固定套13，固定套13设置于连接杆12的另一端，连接杆12与固定套13固定连接；扇叶14，扇叶14固定连接于固定套13的外表面，且扇叶14设置有多组，多组扇叶14呈环绕形分布，扇叶14转动时，形成的气流朝向转子铁芯1方向。

每两条扰流条10形成一条空气通道，空气通道的一端位于转子铁芯1表面靠近扇叶14所在的一端，使空气在转子铁芯1表面呈螺旋形移动，增大转子铁芯1表面与空气的接触面积，且磁钢6在移动至转子铁芯1的内部时会通过连接杆12带动固定套13移动，当固定套13移动时就会带动扇叶14移动，使扇叶14与转子铁芯1产生移动的间距，从而在转子铁芯1转动时可以带动扇叶14转动，形成气流加快空气流动，扇叶14将气流吹向转子铁芯1表面，进入空气通道，通过气流起到散热的作用，降低转子铁芯1的温度，从而降低磁钢6的温度，避免因高温产生退磁。

磁钢6设置有两组，两组磁钢6呈上下分布，且两组磁钢6为可拆卸设置，通过上下分布可以在安装时套在伸缩筒4的表面即可，不需要对其插入至转子铁芯1的内部，使安装更加方便。

转子铁芯1、伸缩筒4、安装盖5和磁钢6均呈同心圆设置，且转子铁芯1、伸缩筒4、安装盖5和磁钢6的内部均开设有与电机转轴卡合的转轴安装孔11。

通过转轴安装孔11的设置可以使电机的转轴安装，从而利用转子铁芯1的转动带动转轴转动，利用转轴对外输出，利用同心圆设置可以避免转子铁芯1在转动时出现偏心转动，从而增加电机运行的稳定性。

第二实施例

如图1和2所示，基于本申请的第一实施例提供的一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机，本申请的第二实施例提出另一种抗退磁的永磁体转子及永磁电机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，两组磁钢6的两侧均开设有安装槽7，上组安装槽7的内部可转动地竖向贯穿设置有第一螺栓8，下组安装槽7的内部固定连接有螺母9，第一螺栓8与螺母9螺纹连接。

设置的第一螺栓8在转动时就会通过螺纹与螺母9相互靠近，从而将两组磁钢6进行固定，即可完成磁钢6的安装，避免常见的将磁钢6安装在转子铁芯1的槽孔内，使磁钢6在安装时更加方便。

具体的，安装盖5的上下两侧均可转动地横向贯穿设置有第二螺栓15，转子铁芯1的前侧开设有与第二螺栓15螺纹连接的螺纹槽16，设置的第二螺栓15在转动时就会通过螺纹与螺纹槽16啮合，从而使安装盖5与转子铁芯1固定，避免该装置在工作时因伸缩筒4的晃动产生较大的振动。

伸缩筒4的表面固定连接有滑轨17，滑轨17设置有多组，每组滑轨17的内部均可滑动地设置有与磁钢6内壁固定连接的滑条18，设置的滑轨17可以使螺纹槽16在其内部滑动，从而使螺纹槽16在安装后起到定位与限位的作用，避免其难以固定在伸缩筒4的表面。

一种永磁电机，包括定子、转轴、机壳以及上述的抗退磁的永磁体转子。

本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子及永磁电机的工作原理如下：

当需要将磁钢6安装时，首先通过限位滑道2与限位滑块3将伸缩筒4拉出，然后将两组磁钢6分别包裹在伸缩筒4的表面，然后转动第一螺栓8，使第一螺栓8与螺母9相互靠近，从而将磁钢6固定在伸缩筒4的表面，固定完成后将伸缩筒4推入转子铁芯1的内部，并转动第二螺栓15，使第二螺栓15与螺纹槽16啮合固定即可，伸缩筒4在推入转子铁芯1的内部时会带动连接杆12移动，当连接杆12移动时就会带动固定套13移动，当固定套13移动时就会带动扇叶14移动，从而使扇叶14远离转子铁芯1，当转子铁芯1转动时就会带动扇叶14转动，从而利用转动的扇叶14可以将转子铁芯1降温，避免温度过高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的抗退磁的永磁体转子及永磁电机具有如下有益效果：

通过限位滑道2与限位滑块3的设置可以组成抽拉结构，使伸缩筒4可以从转子铁芯1的内部拉出，然后将磁钢6安装在伸缩筒4的表面，当安装完成后可以将伸缩筒4再次推入至转子铁芯1的内部，从而使磁钢6位于转子铁芯1的内部，从而磁钢6与转子铁芯1的安装，使磁钢6在安装时更加方便，由于磁钢6安装在转子铁芯1的内部，可以减小热量的传递，降低高温对磁钢6的影响，每两条扰流条10形成一条空气通道，使空气在转子铁芯1表面呈螺旋形移动，增大转子铁芯1表面与空气的接触面积，且磁钢6在移动至转子铁芯1的内部时会通过连接杆12带动固定套13移动，当固定套13移动时就会带动扇叶14移动，使扇叶14与转子铁芯1产生移动的间距，从而在转子铁芯1转动时可以带动扇叶14转动，形成气流加快空气流动，扇叶14将气流吹向转子铁芯1表面，进入空气通道，通过气流起到散热的作用，降低转子铁芯1的温度，从而降低磁钢6的温度，避免因高温产生退磁。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗退磁的永磁体转子，其特征在于：包括转子铁芯；

限位滑道，所述限位滑道横向设置于所述转子铁芯的内壁；

限位滑块，所述限位滑块可滑动地设置于所述限位滑道的内部；

伸缩筒，所述伸缩筒设置于所述限位滑块的内壁，所述伸缩筒与所述限位滑块固定连接；

安装盖，所述安装盖设置于所述伸缩筒的另一端，所述伸缩筒与所述安装盖固定连接；

磁钢，所述磁钢可拆卸地设置于所述伸缩筒的表面；

扰流条，所述扰流条设置于所述转子铁芯的表面，且扰流条呈螺旋缠绕与所述转子铁芯固定连接；

连接杆，所述连接杆设置于所述伸缩筒位于转子铁芯内部的一端，连接杆与所述伸缩筒固定连接；

固定套，所述固定套设置于所述连接杆的另一端，所述连接杆与所述固定套固定连接；

扇叶，所述扇叶设置于所述固定套的外表面，且扇叶设置有多组，多组扇叶呈环绕形分布。

2.根据权利要求1所述的抗退磁的永磁体转子，其特征在于，所述磁钢设置有两组，两组磁钢呈上下分布，且两组磁钢为可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的抗退磁的永磁体转子，其特征在于，两组所述磁钢的两侧均开设有安装槽，上组所述安装槽的内部可转动地竖向贯穿设置有第一螺栓，下组所述安装槽的内部固定连接有螺母，所述第一螺栓与所述螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的抗退磁的永磁体转子，其特征在于，所述安装盖的上下两侧均可转动地横向贯穿设置有第二螺栓，所述转子铁芯的前侧开设有与所述第二螺栓螺纹连接的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的抗退磁的永磁体转子，其特征在于，所述转子铁芯、伸缩筒、安装盖和磁钢均呈同心圆设置，且转子铁芯、伸缩筒、安装盖和磁钢的内部均开设有与电机转轴卡合的转轴安装孔。

6.根据权利要求5所述的抗退磁的永磁体转子，其特征在于，所述伸缩筒的表面固定连接有滑轨，所述滑轨设置有多组，每组所述滑轨的内部均可滑动地设置有与所述磁钢内壁固定连接的滑条。

7.一种永磁电机，其特征在于：包括定子、转轴、机壳以及权利要求1-6任一项所述的抗退磁的永磁体转子。

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