CN216407153U - 直驱螺杆泵智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱螺杆泵智能控制装置，涉及油气开采用设备技术领域。本实用新型包括：控制箱，控制箱上端面的中央位置贯穿连接有散热机构，且控制箱后端面的中央位置贯穿连接有隔离机构，且控制箱内中部滑动连接有控制模块；故障定点机构，故障定点机构等距设置于控制箱后上方，且故障定点机构包括的定位器前端中部镶嵌连接有无线收发器，定位器上端的辅助查找机构贯穿其上方的功能安装机构中部设置，且功能安装机构上方设置有警报器。本实用新型通过设置故障定点机构、功能安装机构和辅助查找机构，解决了现有控制装置，难对该直驱螺杆泵进行精准定位查找检修，或定位结构安装环境暴露，易损坏，同时，难以对安装机构进行位置确定的问题。

Description

直驱螺杆泵智能控制装置

技术领域

本实用新型属于油气开采用设备技术领域，特别是涉及一种直驱螺杆泵智能控制装置。

背景技术

油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程。油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，直驱螺杆泵属于油气开采设备，而控制装置则用于进行直驱螺杆泵的控制作业。

经检索，中国授权公开号CN102953984B，授权公开日2015.12.09，授权公开了一种直驱螺杆泵软停车的控制方法及设备，该方法包括停机检测单元检测到外部输入的直驱螺杆泵停机指令后启动多段速调节单元；多段速调节单元根据预设的多段速度对直驱螺杆泵的电机进行多段速度调节，以使电机减速运行；母线电压/转矩检测单元在多段速调节单元对直驱螺杆泵的电机进行速度调节过程中，实时检测直驱螺杆泵输出的母线电压和转矩；电流PI调节单元根据母线电压/转矩检测单元的检测结果实时进行直驱螺杆泵的变频器的电流PI调节，以使直驱螺杆泵存储的机械能逐步释放；直流制动单元在直驱螺杆泵存储的机械能释放至预设程度后，触发电机驱动单元控制直驱螺杆泵的电机实现快速制动。本实用新型可提高直驱螺杆泵设备使用的安全性和实用性。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的控制装置，在对直驱螺杆泵进行控制中，在某一直驱螺杆泵无法正常作业后，很难对该直驱螺杆泵进行精准定位查找检修；

2、现有的控制装置，或在满足对故障直驱螺杆泵精准定位查找时，其定位结构安装环境暴露，易损坏的同时易丢失；

3、现有的控制装置，在进行上述隐秘安装后，作业人员自身难以对其进行位置的确定，造成使用的不便。

因此，现有的一种直驱螺杆泵智能控制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直驱螺杆泵智能控制装置，通过设置故障定点机构、辅助查找机构和功能安装机构，解决了现有控制装置，在对直驱螺杆泵进行控制中，在某一直驱螺杆泵无法正常作业后，很难对该直驱螺杆泵进行精准定位查找检修，或在满足对故障直驱螺杆泵精准定位查找时，其定位结构安装环境暴露，易损坏的同时易丢失，同时，在进行上述隐秘安装后，作业人员自身难以对其进行位置的确定，造成使用的不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种直驱螺杆泵智能控制装置，包括：

控制箱，所述控制箱上端面的中央位置贯穿连接有散热机构，且控制箱后端面的中央位置贯穿连接有隔离机构，所述控制箱底端面呈等距的防滑槽设置，且控制箱内中部滑动连接有控制模块；

故障定点机构，所述故障定点机构等距设置于控制箱后上方，且故障定点机构包括的定位器前端中部镶嵌连接有无线收发器，所述定位器上端的辅助查找机构贯穿其上方的功能安装机构中部设置，且功能安装机构上方设置有警报器。

进一步地，所述控制箱包括的箱体前端中部活动连接有箱盖，且箱盖一侧面呈螺纹的铰链设置，所述箱体底端中部连接有支座；由箱体进行外结构进行承接，而由铰链进行箱盖的连接，以对箱体内结构进行取放以及检修作业，并通过支座对箱体进行支撑定位。

进一步地，所述箱盖正表面上端中部呈镶嵌的显示屏设置，且箱盖正表面中部呈等距镶嵌的按钮设置，所述箱盖正一侧的中部呈镶嵌的钥匙锁设置；由显示屏进行作业操作页面的显示，同时，可根据显示的示功图进行泵的好坏判断，而按钮则进行作业操控，钥匙锁则进行箱盖的锁紧。

进一步地，所述散热机构包括的安装板上端面中部贯穿连接有散热风扇，且安装板上两侧的端部贯穿螺纹有安装螺栓；由安装板进行散热风扇的连接，以对箱体进行内散热处理。

进一步地，所述安装螺栓底端中部呈向上开设的空腔设置，且空腔内呈阻尼的温感器或湿度传感器设置，所述安装螺栓底端延伸进控制箱内；由空腔对温感器或湿度传感器进行承接，用于箱体内温度以及湿度的检测，确保箱体内处于正常使用环境。

进一步地，所述隔离机构包括的一组限位块内侧设置有限位架，且限位架内侧面连接有防尘网，所述限位块中部呈等距贯穿的螺柱设置；由限位块通过螺柱进行限位架的连接，对箱体后部进行隔离防护，并通过防尘网在对其进行散热的同时，可对其进行外防尘。

进一步地，所述控制模块包括的导轨内侧滑动连接有导块，且导块内侧转动连接有支架，所述支架中部螺纹连接有PCB控制板；由导块在导轨内侧的滑动，可使得支架进出箱体，易于PCB控制板的检修，并通过PCB控制板进行电气元件的操控。

进一步地，所述导轨前端呈焊接的隔块设置，且导块内侧面中部呈镶嵌的轴座设置，所述轴座通过内侧面中部的套柱与支架上下端面连接；由隔块对滑动的导块进行限位，而由轴座通过套柱进行导块与支架间的连接，并通过轴座的转动，可进行PCB控制板后部的检修。

进一步地，所述功能安装机构包括的弧形板两侧下部中央位置连接有弹性卡块，且弧形板外表面均匀涂覆有胶漆；由弹性卡块进行弧形板与外直驱螺杆泵间的连接，并采用相适应的胶漆对安装后的弧形板进行外隐秘处理。

进一步地，所述辅助查找机构包括的微型电推杆通过底中部的凸块阻尼连接于定位器上端中部的凹槽内，且微型电推杆上输出端连接有查找块；由微型电推杆对查找块施加上移的力，易于进行故障定点机构的查找。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置故障定点机构，通过对故障中的直驱螺杆泵进行定位处理，以根据定位信息并配合警报器的声响，对故障的直驱螺杆泵进行快速定点查找，提高其检修效率，易于使用。

2、本实用新型通过设置功能安装机构，通过对定位器进行隐秘安装作业，避免其直接暴露于外环境中，避免自身或受外界因素影响，而增加了自身的损坏概率，节约成本。

3、本实用新型通过设置辅助查找机构，由微型电推杆对查找块进行向上的升起，易于进行故障定点机构的位置查找，满足使用需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前视示意图；

图2为本实用新型后视示意图；

图3为本实用新型仰视示意图；

图4为本实用新型剖视示意图；

图5为本实用新型功能安装机构俯视示意图；

图6为本实用新型功能安装机构仰视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、控制箱；110、箱体；120、箱盖；130、支座；200、散热机构；210、安装板；220、散热风扇；300、隔离机构；310、限位块；320、限位架；330、防尘网；400、控制模块；410、导轨；420、导块；430、支架；440、PCB控制板；500、故障定点机构；510、定位器；520、无线收发器；530、警报器；600、功能安装机构；610、弧形板；620、弹性卡块；630、胶漆；700、辅助查找机构；710、微型电推杆；720、查找块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种直驱螺杆泵智能控制装置，包括：

控制箱100，控制箱100上端面的中央位置贯穿连接有散热机构200，且控制箱100后端面的中央位置贯穿连接有隔离机构300，控制箱100底端面呈等距的防滑槽设置，且控制箱100内中部滑动连接有控制模块400；

进行该装置的整体使用，将控制箱100置于指定位置后，防滑槽与地面的接触，保证其结构的稳定，此时，控制模块400作业，对直驱螺杆泵进行操控，而控制箱100使用的过程中，隔离机构300对其后部进行外隔离防护，而散热机构200则对控制箱100内进行散热处理；

故障定点机构500，故障定点机构500等距设置于控制箱100后上方，且故障定点机构500包括的定位器510前端中部镶嵌连接有无线收发器520，定位器510上端的辅助查找机构700贯穿其上方的功能安装机构600中部设置，且功能安装机构600上方设置有警报器530；

进行故障定点机构500的使用，由功能安装机构600将其安装于外直驱螺杆泵上，此时，在某一直驱螺杆泵发生故障时，无线收发器520进行数据的发送，以通过控制模块400由定位器510确定故障直驱螺杆泵的位置，同时，根据提供的定点信息以及警报器530的声响，对故障的直驱螺杆泵进行快速位置定点。

其中如图1所示，控制箱100包括的箱体110前端中部活动连接有箱盖120，且箱盖120一侧面呈螺纹的铰链设置，箱体110底端中部连接有支座130；

进行控制箱100的使用，由箱体110进行散热机构200、隔离机构300以及控制模块400的承接，并在铰链的作用下，可对箱盖120进行开关，进行控制模块400的检修与拆装，接着，通过支座130与地面间的接触，进行箱体110结构的稳固放置；

箱盖120正表面上端中部呈镶嵌的显示屏设置，且箱盖120正表面中部呈等距镶嵌的按钮设置，箱盖120正一侧的中部呈镶嵌的钥匙锁设置；

进行箱盖120的使用，由显示屏进行作业操作页面的显示，同时，可根据显示的示功图进行泵的好坏判断，而按钮则进行作业操控，钥匙锁则进行箱盖120的锁紧外防护；

散热机构200包括的安装板210上端面中部贯穿连接有散热风扇220，且安装板210上两侧的端部贯穿螺纹有安装螺栓；

安装螺栓底端中部呈向上开设的空腔设置，且空腔内呈阻尼的温感器或湿度传感器设置，安装螺栓底端延伸进控制箱100内；

进行散热机构200的使用，预先对安装螺栓底中部空腔内进行温感器以及湿度传感器的阻尼置入，此时，将连接有散热风扇220的安装板210置于箱体110上端中部，并将安装螺栓置于安装板210上的指定位置，接着，对其施加拧紧的力，使得安装螺栓底端螺纹延伸进箱体110内。

其中如图2所示，隔离机构300包括的一组限位块310内侧设置有限位架320，且限位架320内侧面连接有防尘网330，限位块310中部呈等距贯穿的螺柱设置；

进行隔离机构300的使用，将连接有防尘网330的限位架320置于限位块310内侧，使其处于一个稳定状态，此时，对置于限位架320上指定位置的螺柱施加拧紧的力即可。

其中如图4所示，控制模块400包括的导轨410内侧滑动连接有导块420，且导块420内侧转动连接有支架430，支架430中部螺纹连接有PCB控制板440；

导轨410前端呈焊接的隔块设置，且导块420内侧面中部呈镶嵌的轴座设置，轴座通过内侧面中部的套柱与支架430上下端面连接；

进行控制模块400的使用，由套柱端部与轴座、支架430间的套接，进行导块420与支架430间的连接，此时，由PCB控制板440进行外直驱螺杆泵的操控，而在对PCB控制板440进行检修时，对其施加外移的力，此时的导块420在导轨410内进行外移，并在对PCB控制板440正面进行检修后，对其施加转动的力，可对其后部进行检修。

其中如图5-6所示，功能安装机构600包括的弧形板610两侧下部中央位置连接有弹性卡块620，且弧形板610外表面均匀涂覆有胶漆630；

进行功能安装机构600的使用，在对故障定点机构500进行安装后，将弧形板610置于外直驱螺杆泵上相适应的槽口内，并对弹性卡块620施加向内按压的力，使其卡接于槽口内相适应位置的卡槽内，此时，对弧形板610上表面进行与外直驱螺杆泵相适应胶漆630的涂覆，使其形成视觉性的整体结构即可；

辅助查找机构700包括的微型电推杆710通过底中部的凸块阻尼连接于定位器510上端中部的凹槽内，且微型电推杆710上输出端连接有查找块720；

进行辅助查找机构700的使用，在需对故障定点机构500进行检修时，由外控制端进行微型电推杆710的控制，微型电推杆710对查找块720施加上移的力，使其上升一定高度，以对待检修的故障定点机构500进行快速查找。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，包括：

控制箱（100），所述控制箱（100）上端面的中央位置贯穿连接有散热机构（200），且控制箱（100）后端面的中央位置贯穿连接有隔离机构（300），所述控制箱（100）底端面呈等距的防滑槽设置，且控制箱（100）内中部滑动连接有控制模块（400）；

故障定点机构（500），所述故障定点机构（500）等距设置于控制箱（100）后上方，且故障定点机构（500）包括的定位器（510）前端中部镶嵌连接有无线收发器（520），所述定位器（510）上端的辅助查找机构（700）贯穿其上方的功能安装机构（600）中部设置，且功能安装机构（600）上方设置有警报器（530）。

2.根据权利要求1所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述控制箱（100）包括的箱体（110）前端中部活动连接有箱盖（120），且箱盖（120）一侧面呈螺纹的铰链设置，所述箱体（110）底端中部连接有支座（130）。

3.根据权利要求2所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述箱盖（120）正表面上端中部呈镶嵌的显示屏设置，且箱盖（120）正表面中部呈等距镶嵌的按钮设置，所述箱盖（120）正一侧的中部呈镶嵌的钥匙锁设置。

4.根据权利要求1所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述散热机构（200）包括的安装板（210）上端面中部贯穿连接有散热风扇（220），且安装板（210）上两侧的端部贯穿螺纹有安装螺栓。

5.根据权利要求4所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述安装螺栓底端中部呈向上开设的空腔设置，且空腔内呈阻尼的温感器或湿度传感器设置，所述安装螺栓底端延伸进控制箱（100）内。

6.根据权利要求1所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述隔离机构（300）包括的一组限位块（310）内侧设置有限位架（320），且限位架（320）内侧面连接有防尘网（330），所述限位块（310）中部呈等距贯穿的螺柱设置。

7.根据权利要求1所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述控制模块（400）包括的导轨（410）内侧滑动连接有导块（420），且导块（420）内侧转动连接有支架（430），所述支架（430）中部螺纹连接有PCB控制板（440）。

8.根据权利要求7所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述导轨（410）前端呈焊接的隔块设置，且导块（420）内侧面中部呈镶嵌的轴座设置，所述轴座通过内侧面中部的套柱与支架（430）上下端面连接。

9.根据权利要求1所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述功能安装机构（600）包括的弧形板（610）两侧下部中央位置连接有弹性卡块（620），且弧形板（610）外表面均匀涂覆有胶漆（630）。

10.根据权利要求1所述的直驱螺杆泵智能控制装置，其特征在于，所述辅助查找机构（700）包括的微型电推杆（710）通过底中部的凸块阻尼连接于定位器（510）上端中部的凹槽内，且微型电推杆（710）上输出端连接有查找块（720）。

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