CN216403863U - 一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置 - Google Patents

Abstract

一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，包括设备底座；加酸机构，安装在设备底座上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；反应器，安装在设备底座上，与加酸机构通过管道实现连通，其上端设投盐口；引风机构，设在反应器远离加酸机构的一侧，其包括有引风机；吸附机构，安装在设备底座上，其包括有吸附箱及吸附管路系统，吸附箱通过风道与吸附箱实现气流连通，吸附管路系统能够将吸附箱内部的溶液抽出并能够将抽出的溶液向外输出或将抽出的溶液重新返流至吸附箱内作进一步处理。实现了对于工业废盐的高效处理和废物的循环利用；达到了节能环保以及资源可循环利用目的。

Description

一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置

技术领域

本实用新型属于工业废盐处理设备技术领域，具体涉及一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置。

背景技术

工业废盐主要是指以无机盐为主要成分的固体废弃物，其是在化工、石油、纺织、印染、医药、农药等行业生产过程中所产生的高盐废水结晶产物或化工合成的中间副产物。工业废盐具有成分复杂、有害毒性大、处理成本高、来源广泛、环境危害大等特点，其会破坏生态环境，祸及人畜，一旦污盐中的可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，就会危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染。随着全社会的环保意识不断加强以及对环境保护的要求越来越高，如何实现工业废盐氯化钠的减量化、无害化、资源化处理已经成为化工行业亟需解决的重要难题。而现有的处理工业废盐氯化钠的处理方法主要是有盐洗法、高温氧化法、热处理法，不仅费时费力十分麻烦，同时也不能够实现工业废盐的资源化利用，浪费甚多，并不能很好地体现绿色环保的处理效果。

鉴于上述情况，有必要设计一种能够实现对于工业废盐氯化钠高效处理以及循环利用的装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种结构简单、可靠耐用的以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，能够实现对于工业废盐氯化钠高效处理与资源化利用，并可生成硫酸钠与氯化氢水溶液，达到节能环保以及提高经济效益的目的。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，包括有一设备底座；一加酸机构，该加酸机构安装在所述设备底座上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；一反应器，安装在所述设备底座上，该反应器与所述加酸机构通过管道实现连通，且在该反应器的上端端部开设有一投盐口；一引风机构，设置在所述反应器远离加酸机构的一侧位置处，且该引风机构包括有一与反应器相连通的风道以及设置在该风道内的引风机；一吸附机构，安装在所述设备底座上，该吸附机构包括有一吸附箱以及一吸附管路系统，所述吸附箱通过风道与吸附箱实现气流连通，且该吸附管路系统能够将吸附箱内部的溶液抽出并能够将抽出的溶液向外输出或者将抽出的溶液重新返流至吸附箱内作进一步处理。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述加酸机构包括有一中空的酸罐与一安装在该酸罐上的计量泵，所述酸罐能够存储废浓硫酸溶液，而所述计量泵能够将酸罐内部的废浓硫酸溶液输送到反应器内部，且在该计量泵上连接有一计量泵取液管与一计量泵出液管，所述计量泵取液管探入到所述酸罐内部，而所述计量泵出液管则与所述反应器连通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述反应器内部的高度方向的近底端端部位置处设置有一隔板，该隔板将反应器内部的中空腔分隔为上部的反应区与下部的加热区，在所述反应区内设置有一反应区温度传感器，该隔板倾斜设置，且在所述反应器上并且在对应于所述隔板的最高点的上部位置处构成有一取料口，该取料口与所述反应区相连通，而在所述反应器上并且在对应所述隔板的最低点的上部位置处连接有一反应器排放管道，在该反应器排放管道上还连接有一沿着反应器高度方向延伸设置并与反应区内部导通的液位管，而在所述反应器排放管道上还设置有一反应器排放管道阀门。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述反应器上还设置有一搅拌机，该搅拌机包括有一减速电机与一连接在该减速电机上的搅拌桨，所述减速电机安装在所述反应器的顶端，而所述搅拌桨则朝向下探入到所述反应区内部。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述反应器的加热区内部安装有一电加热棒与一加热区温度传感器，且在反应器上并且在对应于所述加热区的位置处连接有一与加热区内部腔室连通的进油管道，在该进油管道上还设置有一进油管道阀门。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述反应器的投盐口上设置有一投盐口密封板，该投盐口密封板能够与所述反应器本体通过紧固件实现固接；而所述反应器的取料口上同样设置有一取料口密封板，该取料口密封板也能够与所述反应器本体通过紧固件实现固接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述反应器的上部还开设有一与所述反应区连通的反应器出风口，所述引风机构的风道的进风端口连接在该反应器出风口上，且所述引风机安装在风道内部的靠近于该反应器出风口的位置处。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述吸附箱内部腔室的高度方向的中部位置处安装有吸附棉，且在该吸附箱的内部中空腔室的靠近于底部的位置处还安装有pH值传感器，在该吸附箱的箱体上部还开设一吸附箱出风口，而在该吸附箱的箱体下部还开设有一吸附箱出液端口，在所述吸附箱的箱体上并且在对应于所述吸附棉下部的位置处还开设有一吸附箱进风口，所述引风机构的风道的出风端口连接在该吸附箱进风口上；所述吸附管路系统包括有一废水排放管道、一循环泵与一回流管道，所述废水排放管道的一端端口连接在所述吸附箱出液端口上，且在该废水排放管道上安装有一废水排放管道进液阀门与一废水排放管道出液阀门，所述废水排放管道进液阀门设置在废水排放管道的靠近于吸附箱出液端口的管体位置处，而所述循环泵则设置在所述废水排放管道的管体上并且安装在废水排放管道进液阀门与废水排放管道出液阀门之间的位置处，所述回流管道的一端端口连接在废水回流管道的位于循环泵与废水排放管道出液阀门之间的管体上，且该回流管道还向上延伸且其另一端端口探入到所述吸附箱内，在该回流管道位于所述吸附箱的管体上还安装有多个喷淋头，多个喷淋头定位设置在吸附箱内部的吸附箱出风口与吸附棉之间的位置处，而在所述回流管道的管体上还安装有一回流管道阀门。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：通过设置加酸机构与反应器使得工业氯化钠废盐能够与废浓硫酸进行充分反应，实现了对于工业废盐的高效处理，并能够生成可用于工业生产的硫酸钠，实现了废物的循环利用，体现了绿色环保的优点，同时通过设置加热区以及搅拌机确保反应的充分完全发生；此外通过设置吸附机构，氯化钠废盐与废浓硫酸反应后所生成的氯化氢气体能够进入到该吸附机构内进行清水吸附处理，吸附处理后可生成氯化氢水溶液，并能够用于污水pH调节处理，实现了对于工业废盐高效处理与资源化利用，再次达到了节能环保以及资源可循环利用目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构图。

图中：1.设备底座；2.加酸机构、21.酸罐、22.计量泵、221.计量泵取液管、222.计量泵出液管；3.反应器、31.投盐口、311.投盐口密封板、32.隔板、33.反应区、331.反应区温度传感器、34.加热区、341.电加热棒、342.加热区温度传感器、343.进油管道、3431.进油管道阀门、35.取料口、351.取料口密封板、36.反应器排放管道、361.反应器排放管道阀门、37.液位管、38.搅拌机、381.减速电机、382.搅拌桨、39.反应器出风口；4.引风机构、41.风道、42.引风机；5.吸附机构、51.吸附箱、511.吸附棉、512.pH值传感器、513.吸附箱出风口、514.吸附箱出液端口、515.吸附箱进风口、52.吸附管路系统、521.废水排放管道、5211.废水排放管道进液阀门、5212.废水排放管道出液阀门、522.循环泵、523.回流管道、5231.喷淋头、5232.回流管道阀门。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，包括有一设备底座1；示出了一加酸机构2，安装在前述设备底座1上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；示出了一反应器3，安装在前述设备底座1上，该反应器3与前述加酸机构2通过管道实现连通，加酸结构2能够向反应器3内输送废浓硫酸溶液，且在该反应器3的上端端部开设有一投盐口31，使用者能够通过该投盐口31向反应器3内加入工业废盐氯化钠并与废浓硫酸溶液发生反应；一引风机构4，设置在前述反应器3远离加酸机构3的一侧位置处，且该引风机构4包括有一与反应器3相连通的风道41以及设置在该风道41内的引风机42；一吸附机构5，安装在前述设备底座1上，该吸附机构5包括有一吸附箱51以及一吸附管路系统52，前述吸附箱51通过风道41与吸附箱51实现气流连通，且该吸附管路系统52能够将吸附箱51内部的溶液抽出同时能够将抽出的溶液向外输出或者将抽出的溶液重新返流至吸附箱51内作进一步处理。

在本实施例中，前述加酸机构2包括有一内部中空的酸罐21与一安装在该酸罐21上的计量泵22，前述酸罐21能够存储废浓硫酸溶液，前述计量泵22能够将酸罐21内部的废浓硫酸溶液输送到酸罐21内部，且在该计量泵22上连接有一计量泵取液管221与一计量泵出液管222，前述计量泵取液管221探入到前述酸罐21内部，而前述计量泵出液管222则与前述反应器3连通。

进一步地，前述反应器3内部的高度方向的近底端端部位置处设置有一隔板32，该隔板32将反应器3内部的中空腔分隔为上部的反应区33与下部的加热区34，在前述反应区33内设置有一反应区温度传感器331，该反应区温度传感器331能够检测；该隔板32倾斜设置且在前述反应器3上并且在对应于前述隔板32的最高点的上部位置处构成有一取料口35，该取料口35与前述反应区33相连通，而在前述反应器3上并且在对应前述隔板32的最低点的上部位置处连接有一反应器排放管道36，倾斜设置的隔板32有利于反应区33内部未参与反应的浓硫酸通过反应器排放管道36向外排出，在该反应器排放管道36上还连接有一沿着反应器3高度方向延伸设置并与反应区33内部导通的液位管37，而在前述反应器排放管道36上还设置有一反应器排放管道阀门361。

优选地，在前述反应器3上还设置有一搅拌机38，该搅拌机38包括有一减速电机381与一连接在该减速电机381上的搅拌桨382，前述减速电机381安装在前述反应器3的顶端，而前述搅拌桨382则朝向下探入到前述反应区33内部，该搅拌桨382能够对反应区33内的物料进行搅拌，从而加速反应的发生。

在本实施例中，在前述反应器3的加热区34内部安装有一电加热棒341与一加热区温度传感器342，且在反应器3上并且在对应于前述加热区34的位置处连接有一与加热区34连通的进油管道343，在该进油管道343上还设置有一进油管道阀门3431，通过进油管道343使用者能够向加热区34内加入介质油（导热油），并且利用电加热棒341将油液加热且电加热的方式容易控制，保证加热的快捷性，加热区34内的热量能够传递到反应区33确保废浓硫酸与废盐反应所需的反应温度，其中加热区温度传感器342能够监测加热区34内的温度，而进油管道阀门3431为能够控制加热区34进油的控制阀门。

在本实施例中，在前述反应器3的投盐口31上设置有一投盐口密封板311，该投盐口密封板311能够与前述反应器3本体通过紧固件实现固接，当工作人员向投盐口31内投入工业氯化钠废盐后，能够利用该投盐口密封板311实行投盐口31的密封从而保证内部反应的密封性，当本领域技术人员在本申请公开内容的基础上可以理解，也可采用其他合适的紧固件（例如螺柱、螺钉等），而不脱离本申请权利要求的保护范围；而前述反应器3的取料口35上同样设置有一取料口密封板351，该取料口密封板351也能够与前述反应器3本体通过紧固件实现固接。

请继续参见图1，在前述反应器3的上部还开设有一与前述反应区33连通的反应器出风口39，前述引风机构4的风道41的进风端口连接在该反应器出风口39上，反应区33内部反应完成后所生成的氯化氢气体能够从该反应器出风口39排放到风道41内，且前述引风机42安装在风道41内部的靠近于该反应器出风口39的位置处。

进一步地，在前述吸附箱51内部腔室的高度方向的中部位置处安装有吸附棉511，且在该吸附箱51的内部中空腔室的靠近于底部的位置处还安装有pH值传感器512，在该吸附箱51的箱体上部还开设一吸附箱出风口513，而在该吸附箱51的箱体下部还开设有一吸附箱出液端口514，在前述吸附箱51的箱体上并且在对应于前述吸附棉511下部的位置处还开设有一吸附箱进风口515，前述引风机构4的风道41的出风端口连接在该吸附箱进风口515上；前述吸附管路系统52包括有一废水排放管道521、一循环泵522与一回流管道523，前述废水排放管道521的一端端口连接在前述吸附箱出液端口514上，且在该废水排放管道521上安装有一废水排放管道进液阀门5211与一废水排放管道出液阀门5212，前述废水排放管道进液阀门5211设置在废水排放管道521的靠近于吸附箱出液端口514的管体位置处，而前述循环泵522则设置在前述废水排放管道521的管体上并且安装在废水排放管道进液阀门5211与废水排放管道出液阀门5212之间的位置处，前述回流管道523的一端端口连接在废水回流管道521的位于循环泵522与废水排放管道出液阀门5212之间的管体上，且该回流管道523还向上延伸且其另一端端口探入到前述吸附箱51内，在该回流管道523位于前述吸附箱51的管体上还安装有多个喷淋头5231，多个喷淋头5231定位设置在吸附箱51内部的吸附箱出风口513与吸附棉511之间的位置处，而在前述回流管道523的管体上还安装有一回流管道阀门5232。

请继续参见图1，本申请人简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：当需要制备硫酸钠时，首先将工业废盐氯化钠从投盐口31定量投入到反应器3的反应区33之中，投入完成后用投盐口密封板311将其密封防止漏气，随后先开启加酸机构2的计量泵22，将酸罐21内的废浓硫酸溶液打入到反应器3的反应区33之中进行反应，并观察液位管37中浓硫酸液位的变化，同时开启加热区34内的电加热棒341加热并使得反应区33内部达到所需的反应温度，并可进一步通过观察加热区温度传感器342和反应区温度传感器331分别观察加热区34与反应区33的温度变化，再开启搅拌机38使得搅拌桨382让反应区33内的浓硫酸溶液与氯化钠废盐充分反应，从而生成硫酸钠与氯化氢气体，并将引风机42开启将反应产生的氯化氢气体通过风道41抽到吸附机构5之中。

当反应区33内的废浓硫酸溶液与氯化钠废盐反应完成后，关闭搅拌机38与电加热棒341等设备，并开启反应器排放管道阀门361，将反应区33底部未参与反应的浓硫酸溶液经过反应器排放管道36向外排出，经过收集另行处理；而当剩余的浓硫酸溶液排空后关闭反应器排放管道阀门361，并将取料口35的取料口密封板351取下，工作人员可通过该取料口35将反应生成的硫酸钠从反应区33内取出收集；而反应生成的氯化氢气体进入到吸附箱51内后，此时打开废水排放管道进液阀门5211与回流管道阀门5232并关闭废水排放管道出液阀门5212，同时启动循环泵522，而在吸附箱51内存储有清水，清水能够经过循环泵522的抽取经由回流管道523回流到喷淋头5231内，多个喷淋头5231将清水均匀地从上而下喷淋将氯化氢气体吸附在水中，而吸附棉511则能够增加清水与氯化氢气体的接触面积，不断循环往复达成完全吸附的效果，在吸附过程中不断通过pH值传感器512检测吸附箱内部清水的pH值，当pH值过低时，此时关闭回流管道阀门5232并打开废水排放管道进液阀门5211与废水排放管道出液阀门5212，通过循环泵522将氯化氢水溶液经过废水排放管道521排出收集并能够用于污水pH调节处理，然后再向吸附箱51内加入清水对氯化氢气体进行吸附处理。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于包括有一设备底座(1)；一加酸机构(2)，该加酸机构(2)安装在所述设备底座(1)上且能够存储废浓硫酸溶液并将废浓硫酸溶液向外输出；一反应器(3)，安装在所述设备底座(1)上，该反应器(3)与所述加酸机构(2)通过管道实现连通，且在该反应器(3)的上端端部开设有一投盐口(31)；一引风机构(4)，设置在所述反应器(3)远离加酸机构(2)的一侧位置处，且该引风机构(4)包括有一与反应器(3)相连通的风道(41)以及设置在该风道(41)内的引风机(42)；一吸附机构(5)，安装在所述设备底座(1)上，该吸附机构(5)包括有一吸附箱(51)以及一吸附管路系统(52)，所述吸附箱(51)通过风道(41)与吸附箱(51)实现气流连通，且该吸附管路系统(52)能够将吸附箱(51)内部的溶液抽出并能够将抽出的溶液向外输出或者将抽出的溶液重新返流至吸附箱(51)内作进一步处理。

2.根据权利要求1所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于所述加酸机构(2)包括有一中空的酸罐(21)与一安装在该酸罐(21)上的计量泵(22)，所述酸罐(21)能够存储废浓硫酸溶液，而所述计量泵(22)能够将酸罐(21)内部的废浓硫酸溶液输送到反应器(3)内部，且在该计量泵(22)上连接有一计量泵取液管(221)与一计量泵出液管(222)，所述计量泵取液管(221)探入到所述酸罐(21)内部，而所述计量泵出液管(222)则与所述反应器(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于所述反应器(3)内部的高度方向的近底端端部位置处设置有一隔板(32)，该隔板(32)将反应器(3)内部的中空腔分隔为上部的反应区(33)与下部的加热区(34)，在所述反应区(33)内设置有一反应区温度传感器(331)，该隔板(32)倾斜设置，且在所述反应器(3)上并且在对应于所述隔板(32)的最高点的上部位置处构成有一取料口(35)，该取料口(35)与所述反应区(33)相连通，而在所述反应器(3)上并且在对应所述隔板(32)的最低点的上部位置处连接有一反应器排放管道(36)，在该反应器排放管道(36)上还连接有一沿着反应器(3)高度方向延伸设置并与反应区(33)内部导通的液位管(37)，而在所述反应器排放管道(36)上还设置有一反应器排放管道阀门(361)。

4.根据权利要求3所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于在所述反应器(3)上还设置有一搅拌机(38)，该搅拌机(38)包括有一减速电机(381)与一连接在该减速电机(381)上的搅拌桨(382)，所述减速电机(381)安装在所述反应器(3)的顶端，而所述搅拌桨(382)则朝向下探入到所述反应区(33)内部。

5.根据权利要求3所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于在所述反应器(3)的加热区(34)内部安装有一电加热棒(341)与一加热区温度传感器(342)，且在反应器(3)上并且在对应于所述加热区(34)的位置处连接有一与加热区(34)内部腔室连通的进油管道(343)，在该进油管道(343)上还设置有一进油管道阀门(3431)。

6.根据权利要求3所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于在所述反应器(3)的投盐口(31)上设置有一投盐口密封板(311)，该投盐口密封板(311)能够与所述反应器(3)本体通过紧固件实现固接；而所述反应器(3)的取料口(35)上同样设置有一取料口密封板(351)，该取料口密封板(351)也能够与所述反应器(3)本体通过紧固件实现固接。

7.根据权利要求3所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于在所述反应器(3)的上部还开设有一与所述反应区(33)连通的反应器出风口(39)，所述引风机构(4)的风道(41)的进风端口连接在该反应器出风口(39)上，且所述引风机(42)安装在风道(41)内部的靠近于该反应器出风口(39)的位置处。

8.根据权利要求1所述的一种以工业废盐氯化钠与废浓硫酸制备硫酸钠装置，其特征在于在所述吸附箱(51)内部腔室的高度方向的中部位置处安装有吸附棉(511)，且在该吸附箱(51)的内部中空腔室的靠近于底部的位置处还安装有pH值传感器(512)，在该吸附箱(51)的箱体上部还开设一吸附箱出风口(513)，而在该吸附箱(51)的箱体下部还开设有一吸附箱出液端口(514)，在所述吸附箱(51)的箱体上并且在对应于所述吸附棉(511)下部的位置处还开设有一吸附箱进风口(515)，所述引风机构(4)的风道(41)的出风端口连接在该吸附箱进风口(515)上；所述吸附管路系统(52)包括有一废水排放管道(521)、一循环泵(522)与一回流管道(523)，所述废水排放管道(521)的一端端口连接在所述吸附箱出液端口(514)上，且在该废水排放管道(521)上安装有一废水排放管道进液阀门(5211)与一废水排放管道出液阀门(5212)，所述废水排放管道进液阀门(5211)设置在废水排放管道(521)的靠近于吸附箱出液端口(514)的管体位置处，而所述循环泵(522)则设置在所述废水排放管道(521)的管体上并且安装在废水排放管道进液阀门(5211)与废水排放管道出液阀门(5212)之间的位置处，所述回流管道(523)的一端端口连接在废水回流管道(523)的位于循环泵(522)与废水排放管道出液阀门(5212)之间的管体上，且该回流管道(523)还向上延伸且其另一端端口探入到所述吸附箱(51)内，在该回流管道(523)位于所述吸附箱(51)的管体上还安装有多个喷淋头(5231)，多个喷淋头(5231)定位设置在吸附箱(51)内部的吸附箱出风口(513)与吸附棉(511)之间的位置处，而在所述回流管道(523)的管体上还安装有一回流管道阀门(5232)。

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