CN216400754U - 一种防油污的服装面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防油污的服装面料，包括纯棉内衬层，所述纯棉内衬层的外侧位置设置有一号聚四氟乙烯防护层，所述一号聚四氟乙烯防护层的外侧位置设置有二号聚酯纤维防护层，所述二号聚酯纤维防护层的外侧位置设置有竹原纤维抗菌层，所述竹原纤维抗菌层的外侧位置设置有石墨烯表层，所述一号聚四氟乙烯防护层上设置有若干个一号透气孔。本实用新型所述的一种防油污的服装面料，属于服装面料领域，通过一号聚四氟乙烯防护层等结构，使的面料防水抗油污的能力更好，强度和韧性更好，抗菌能力更好，抗静电能力更好，且采用六边蜂窝孔结构，减少杂物附着的可能性，增强了面料的透气性，面料制作更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料装置领域，特别涉及一种防油污的服装面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，但是传统的面料的材料比较单一，对油污的防护能力不够，沾染油污后，容易渗入，不容易清洁。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防油污的服装面料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防油污的服装面料，包括纯棉内衬层，所述纯棉内衬层的外侧位置设置有一号聚四氟乙烯防护层，所述一号聚四氟乙烯防护层的外侧位置设置有二号聚酯纤维防护层，所述二号聚酯纤维防护层的外侧位置设置有竹原纤维抗菌层，所述竹原纤维抗菌层的外侧位置设置有石墨烯表层，所述一号聚四氟乙烯防护层上设置有若干个一号透气孔，所述二号聚酯纤维防护层内设置有若干个尼龙加强筋，所述竹原纤维抗菌层上设置有若干个二号透气孔，所述石墨烯表层上设置有若干个六边蜂窝孔。
优选的，所述纯棉内衬层的厚度1-2毫米左右。
优选的，所述一号聚四氟乙烯防护层的厚度为0.2-0.3毫米之间，所述二号聚酯纤维防护层的厚度同样为0.2-0.3毫米之间。
优选的，所述尼龙加强筋的孔径为0.08-0.09毫米之间。
优选的，所述竹原纤维抗菌层和石墨烯表层的厚度同样为0.2-0.3毫米之间。
优选的，所述一号透气孔和二号透气孔的圆心不在同一直线上，所述一号透气孔和二号透气孔相互错位排列。
优选的，所述纯棉内衬层、一号聚四氟乙烯防护层、二号聚酯纤维防护层、竹原纤维抗菌层和石墨烯表层之间通过粘接相互固定安装。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，一号聚四氟乙烯防护层采用聚四氟乙烯材质，使其防水抗油污的能力更好，二号聚酯纤维防护层上设置有尼龙加强筋，从而使得面料的强度和韧性更好，竹原纤维抗菌层采用竹原纤维使面料的抗菌能力更好，石墨烯表层采用石墨烯，使得面料的抗静电能力更好，且采用六边蜂窝孔结构，增强不粘性，减少杂物附着的可能性，通过设置的一号透气孔和二号透气孔，增强面料的透气性，各层之间通过水性乳胶水相互粘接压合制成，制作更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的竹原纤维抗菌层的结构示意图；
图3为本实用新型的石墨烯表层的结构示意图。
图中：1、纯棉内衬层；2、一号聚四氟乙烯防护层；3、二号聚酯纤维防护层；4、竹原纤维抗菌层；5、石墨烯表层；6、一号透气孔；7、尼龙加强筋；8、二号透气孔；9、六边蜂窝孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种防油污的服装面料，包括纯棉内衬层1，纯棉内衬层 1的外侧位置设置有一号聚四氟乙烯防护层2，一号聚四氟乙烯防护层2的外侧位置设置有二号聚酯纤维防护层3，二号聚酯纤维防护层3的外侧位置设置有竹原纤维抗菌层4，竹原纤维抗菌层4的外侧位置设置有石墨烯表层5，一号聚四氟乙烯防护层2上设置有若干个一号透气孔6，二号聚酯纤维防护层3 内设置有若干个尼龙加强筋7，竹原纤维抗菌层4上设置有若干个二号透气孔 8，石墨烯表层5上设置有若干个六边蜂窝孔9。
在本实施例中，为了提高内侧皮肤的感受，纯棉内衬层1的厚度1-2毫米左右。
在本实施例中，为了提高面料的抗油污能力，一号聚四氟乙烯防护层2 的厚度为0.2-0.3毫米之间，二号聚酯纤维防护层3的厚度同样为0.2-0.3 毫米之间。
在本实施例中，为了提高面料的强度和韧性，尼龙加强筋7的孔径为 0.08-0.09毫米之间。
在本实施例中，为了提高面料的抗菌能力，竹原纤维抗菌层4和石墨烯表层5的厚度同样为0.2-0.3毫米之间。
在本实施例中，为了便于提高透气性，且避免一号透气孔6和二号透气孔8的圆心重合，一号透气孔6和二号透气孔8的圆心不在同一直线上，一号透气孔6和二号透气孔8相互错位排列。
此外，纯棉内衬层1、一号聚四氟乙烯防护层2、二号聚酯纤维防护层3、竹原纤维抗菌层4和石墨烯表层5之间通过粘接相互固定安装，为了便于制作。
需要说明的是，本实用新型为一种防油污的服装面料，纯棉内衬层1通过纯棉材质，使其更为亲肤，一号聚四氟乙烯防护层2采用聚四氟乙烯材质，使的面料的防水抗油污的能力更好，二号聚酯纤维防护层3上设置有尼龙加强筋7，尼龙加强筋7采用尼龙材质，从而增强面料的强度和韧性，使得面料不容易被撕裂，竹原纤维抗菌层4采用竹原纤维材质，竹原纤维面料能够抑菌抗菌，除臭吸附，吸湿排湿，一定的抗紫外线能力，从而使得面料的抗菌性更好，石墨烯表层5采用石墨烯，使得面料的抗静电能力更好，且采用六边蜂窝孔9结构，增强石墨烯表层5的不粘性，减少杂物附着面料的可能性，通过设置的一号透气孔6和二号透气孔8，增强面料的透气性，且一号透气孔6和二号透气孔8之间错位排列，避免圆心重合，从而增强保暖性，各层之间通过水性乳胶水相互粘接压合制成，制作更为方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种防油污的服装面料，其特征在于：包括纯棉内衬层(1)，所述纯棉内衬层(1)的外侧位置设置有一号聚四氟乙烯防护层(2)，所述一号聚四氟乙烯防护层(2)的外侧位置设置有二号聚酯纤维防护层(3)，所述二号聚酯纤维防护层(3)的外侧位置设置有竹原纤维抗菌层(4)，所述竹原纤维抗菌层(4)的外侧位置设置有石墨烯表层(5)，所述一号聚四氟乙烯防护层(2)上设置有若干个一号透气孔(6)，所述二号聚酯纤维防护层(3)内设置有若干个尼龙加强筋(7)，所述竹原纤维抗菌层(4)上设置有若干个二号透气孔(8)，所述石墨烯表层(5)上设置有若干个六边蜂窝孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防油污的服装面料，其特征在于：所述纯棉内衬层(1)的厚度1-2毫米左右。
3.根据权利要求2所述的一种防油污的服装面料，其特征在于：所述一号聚四氟乙烯防护层(2)的厚度为0.2-0.3毫米之间，所述二号聚酯纤维防护层(3)的厚度同样为0.2-0.3毫米之间。
4.根据权利要求3所述的一种防油污的服装面料，其特征在于：所述尼龙加强筋(7)的孔径为0.08-0.09毫米之间。
5.根据权利要求4所述的一种防油污的服装面料，其特征在于：所述竹原纤维抗菌层(4)和石墨烯表层(5)的厚度同样为0.2-0.3毫米之间。
6.根据权利要求5所述的一种防油污的服装面料，其特征在于：所述一号透气孔(6)和二号透气孔(8)的圆心不在同一直线上，所述一号透气孔(6)和二号透气孔(8)相互错位排列。
7.根据权利要求6所述的一种防油污的服装面料，其特征在于：所述纯棉内衬层(1)、一号聚四氟乙烯防护层(2)、二号聚酯纤维防护层(3)、竹原纤维抗菌层(4)和石墨烯表层(5)之间通过粘接相互固定安装。
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