CN216398397U - 一种激光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光发射器技术领域，具体涉及一种激光模组，包括第一壳体、激光发生机构和吹风机构，所述激光发生机构容置于所述第一壳体的内部，所述吹风机构设置于所述第一壳体，所述吹风机构的出风口与所述第一壳体的内部连通，并与所述激光发生机构相对设置，所述吹风机构的进风口与所述第一壳体的外部连通，所述第一壳体设置有开口。本实用新型实现了散热和驱散烟雾的工作效果。

Description

一种激光模组

技术领域

本实用新型属于激光发射器技术领域，具体涉及一种激光模组。

背景技术

激光模组产品在进行雕刻切割作业时一方面自身发热量较大，需要解决自身的发热问题；另一方面，雕刻切割作业过程中会产生较多的烟雾，烟雾弥漫会对激光模组的精度造成影响，经常需要借助风力进行驱散，避免烟雾影响激光的折射进而影响激光雕刻切割效果。

传统激光模组采用风冷或者水冷的形式单独对激光模组自身进行散热，同时通过另外设置的风力装置进行烟雾的驱散，在模组结构方面存在尺寸、重量过大，功耗及噪音较大的缺点。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种激光模组，旨在解决如何进行散热及驱散烟雾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光模组，包括第一壳体、激光发生机构和吹风机构，所述激光发生机构容置于所述第一壳体的内部，所述吹风机构设置于所述第一壳体，所述吹风机构的出风口与所述第一壳体的内部连通，并与所述激光发生机构相对设置，所述吹风机构的进风口与所述第一壳体的外部连通，所述第一壳体设置有开口。

在一个实施例中，所述吹风机构的轴线与所述第一壳体的轴线重合，所述开口与所述吹风机构分别设置于所述第一壳体的相对的两端，所述吹风机构的出风方向与所述激光发生机构的出光方向相同。

在一个实施例中，所述第一壳体内部设置有散热机构，所述散热机构包括导热筒和多个导热片，所述导热筒的外壁通过多个连接板与所述第一壳体的内壁连接，多个所述导热片均设置于所述导热筒的外壁，所述激光发生器容置于所述导热筒中；所述第一壳体与所述导热筒之间间隙配合形成风道，所述吹风机构吹出的风经过所述风道到达所述开口。

在一个实施例中，所述激光模组还包括聚风机构，所述聚风机构设置于所述第一壳体，所述聚风机构设置为漏斗型腔体，所述漏斗型腔体中直径大的一端与所述开口对接并连通，所述漏斗型腔体中直径小的一端与所述聚风机构的外部连通。

在一个实施例中，所述漏斗型腔体的夹角A范围为30°至165°。

在一个实施例中，所述漏斗型腔体由圆柱体腔体和圆台形腔体组合而成，所述漏斗型腔体中圆柱体腔体的长度B范围为3cm至40cm。

在一个实施例中，所述激光发生机构与所述漏斗型腔体相对设置，以使得所述激光发生机构发出的激光能够穿过所述漏斗型腔体。

在一个实施例中，所述聚风机构包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分拼接设置，所述第一部分为漏斗型结构，所述第二部分为圆筒型结构，所述第一部分的腔体与所述第二部分的腔体连通。

在一个实施例中，所述激光模组还包括第二壳体和控制面板，所述第一壳体和所述控制面板均容置于所述第二壳体，所述聚风机构穿过所述第二壳体，所述第二壳体设置有多个通风口，所述激光发生机构和所述吹风机构均与所述控制面板电连接。

在一个实施例中，所述激光模组还包括过滤网，所述过滤网设置于所述第二壳体的内壁，所述过滤网盖设于多个通风口。

本实用新型的有益效果是：在工作中，吹风机构持续地向第一壳体中吹风，激光发生机构在激光加工的同时产生热量，另外由于待加工材料的烧灼产生大量的烟雾。吹风机构通过可拆卸方式，例如螺钉，连接在第一壳体中。第一壳体内部具有的中空结构有利于增大激光发生机构的散热面积。激光发生机构发出的激光与吹风机构吹出的风在第一壳体的开口处汇合，经由第一壳体的开口吹出风，实现光路及风路的一体化。吹风机构从外界吸风，外界气流依次经过吹风机构、激光发生机构，从第一壳体的开口处聚集吹出，外界气流在吹风机构的带动作用下，经过第一壳体带走激光发生机构工作散发的热量，同时经过第一壳体的开口吹出，实现驱散在雕刻切割过程中在光路附近产生的烟雾的功能，从而实现了散热和驱散烟雾的工作效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中激光模组的立体结构示意图；

图2为图1中激光模组的零件爆炸图；

图3为本实用新型实施例中激光模组的侧视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为本实用新型实施例中激光模组的局部结构示意图；

图6为图5中结构的爆炸图。

其中：1、第一壳体；11、开口；12、散热机构；121、导热筒；122、导热片；2、激光发生机构；3、吹风机构；4、聚风机构；41、漏斗型腔体；42、第一部分；43、第二部分；5、第二壳体；51、通风口；6、控制面板；61、插头；7、过滤网；A、夹角；B、漏斗型腔体中圆柱体腔体的长度。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图5至图6，本申请实施例提供了一种激光模组，包括第一壳体1、激光发生机构2和吹风机构3，激光发生机构2容置于第一壳体1的内部，吹风机构3设置于第一壳体1，吹风机构3的出风口与第一壳体1的内部连通，并与激光发生机构2相对设置，吹风机构3的出风方向与激光发生机构2的出光方向相同，吹风机构3的进风口与第一壳体1的外部连通，第一壳体1设置有开口11，开口11与吹风机构3设置于第一壳体1的相对两端。

激光发生机构2发出的激光与吹风机构3吹出的风在第一壳体1的开口11处汇合，经由第一壳体1的开口11吹出，实现光路及风路的一体化，吹风机构3从外界吸风，外界气流依次经过吹风机构3、激光发生机构2，从第一壳体1的开口11处聚集吹出，外界气流在吹风机构3的带动作用下，经过第一壳体1带走激光发生机构2工作散发的热量，同时经过第一壳体1的开口11吹出，实现驱散在雕刻切割过程中在光路附近产生的烟雾的功能，从而实现了散热和驱散烟雾的工作效果。

在应用中，激光发生机构2可选激光二极管，吹风机构3可选散热风扇，在工作中，吹风机构3持续地向第一壳体1中吹风，将激光二极管在产生激光的同时产生大量的热带出并将待加工材料烧灼产生的烟雾吹散，激光发生机构2通过可拆卸连接方式，例如螺钉连接或压铆方式装配于第一壳体1中，吹风机构3通过可拆卸连接方式，例如螺钉连接在第一壳体1中，第一壳体1内部具有中空结构有利于增大激光发生机构2的散热面积。

请参阅图5至图6，在一个实施例中，第一壳体1为圆筒形结构，吹风机构3的轴线与第一壳体1的轴线重合，开口11与吹风机构3分别设置于第一壳体1的相对的两端，吹风机构3的出风方向与激光发生机构2的出光方向相同。

在应用中，第一壳体1的形状可以根据实际工作的需要设计成多种，第一壳体1的腔体可设置成圆柱体结构，这种结构设计有利于容置激光发生机构2，且容易使得激光发生机构2的产生的激光发射出去。

请参阅图5至图6，在一个实施例中，第一壳体1内部设置有散热机构12，散热机构12包括导热筒121和多个导热片122，导热筒121的外壁通过多个连接板123与第一壳体1的内壁连接，多个导热片122均设置于导热筒121的外壁，激光发生器容置于导热筒121中。

在应用中，将激光发生机构2固定在导热筒121中，导热筒121和多个导热片122均具有优异的热传导功能，在工作中，将激光发生机构2产生的热量传导出去，有效地增大了散热的面积，增加了散热的效果，防止激光发生机构2因温度过高而发生损坏，有效地延长了激光发生机构2的使用寿命。

请参阅图5至图6，在一个实施例中，第一壳体1与导热筒121之间的间隙配合形成风道，吹风机构3吹出的风经过风道到达开口11。

在应用中，吹风机构3吹出的风流经第一壳体1的内壁与导热筒121的外壁之间能够起到散热和驱散烟雾的作用，同时又能够避免风对激光发生机构2的工作产生不良的影响，以增加激光发生机构2工作的稳定性。

请参阅图5至图6，在一个实施例中，多个导热片122呈圆周阵列分布。

在应用中，多个导热片122呈圆周阵列分布，即相邻导热片122之间的圆心角相同，这种结构设计有利于散热均匀，从而增加散热的效果。

请参阅图4至图6，在一个实施例中，激光模组还包括聚风机构4，聚风机构4设置于第一壳体1，聚风机构4设置为漏斗型腔体41，漏斗型腔体41中直径大的一端与开口11对接并连通，漏斗型腔体41中直径小的一端与聚风机构4的外部连通。

在应用中，聚风机构4对第一壳体1中的风进行汇聚后，形成较高压气体吹出，有利于对激光加工的表面进行吹拂清理，以提高激光加工的效率。

请参阅图4至图6，在一个实施例中，激光发生机构2与漏斗型腔体41相对设置，以使得激光发生机构2发出的激光能够穿过漏斗型腔体41。

在应用中，这种结构设计有利于实现光路及风路的一体化的工作效果，以便于在激光加工的同时，对激光加工的表面进行吹拂清理，以提高激光加工的效率。

请参阅图1至图6，在一个实施例中，聚风机构4包括第一部分42和第二部分43，第一部分42与第二部分43拼接设置，第一部分42为漏斗型结构，第二部分43为圆筒型结构，第一部分42的腔体与第二部分43的腔体连通。

在应用中，第一部分42与第二部分43进行拼接以延长整体的长度，有利于在激光加工时，风的强度足够大，以便于对激光加工的表面进行吹拂清理，以提高激光加工的效率。另外，第一部分42与第二部分43进行拼接，延长出风口圆筒型的长度，对风形成的流体起到整流作用，使得风从第二部分43吹出时风向更加集中。另外，第二部分43可通过螺纹来完成与第一部分42的伸缩调节，起到遮挡光路作用，降低激光工作过程中的光污染和避免激光对人体造成的伤害。

其中，在对漏斗型腔体41进行选型时参见表一和表二。

表一 漏斗型腔体41的夹角A(漏斗型腔体41两个斜边的夹角)、风噪和吹灰效果三者之间的关系

漏斗型腔体41的夹角A	风噪(dB)	吹灰效果
			25°	49	吹灰效果差
30°	49	吹灰效果一般
			106°	41	吹灰效果好
165	60	吹灰效果一般
			170°	62	吹灰效果差

漏斗型腔体41的夹角A是漏斗型腔体41两个斜边的夹角。因此，漏斗型腔体41的两个斜边的夹角A范围优选为30°至165°。

表二 聚风机构4中圆柱体腔体的长度、风噪和吹灰效果三者之间的关系

漏斗型腔体41由圆柱体腔体和圆台形腔体组合而成，因此，漏斗型腔体41中圆柱体腔体的长度B范围为3cm至40cm。

优选地，聚风机构4中漏斗型腔体41的夹角大小优选为106°，漏斗型腔体41的腔体壁面光滑，有利于减小风与漏斗型腔体41壁面间的摩擦力。106°的夹角设置，在降低风噪、风损方面达到一个较好的平衡。优选地，聚风机构4圆筒体腔体的长度为5cm，可以在降低风噪和达到较好吹灰效果方面得到一个较好的平衡。最优选地，采用106°的漏斗型腔体41的夹角A和5cm的聚风机构4圆筒体腔体的长度的组合，该激光模组在风噪和吹灰效果方面的表现优异，且5cm的聚风机构4圆筒体腔体的长度使得激光模组在制造方面可以有效节省材料和成本。

请参阅图1至图4，在一个实施例中，激光模组还包括第二壳体5和控制面板6，第一壳体1和控制面板6均容置于第二壳体5，聚风机构4穿过第二壳体5，第二壳体5设置有多个通风口51，控制面板6设置有插头61，插头61穿过第二壳体5，激光发生机构2和吹风机构3均与控制面板6电连接。

在应用中，外界的风通过多个通风口51进入到第二壳体5中，接着吹风机构3将第二壳体5中的风吹进第一壳体1中，最后风通过聚风机构4吹到第二壳体5外部，从而实现了风的循环，在这个循环过程中，风将控制面板6工作过程中生产的热量以及激光发生机构2工作过程中产生的热量和烟雾推送到第二壳体5外部，起到了良好的散热和驱散烟雾的作用。

请参阅图1至图4，在一个实施例中，激光模组还包括过滤网7，过滤网7设置于第二壳体5的内壁，过滤网7盖设于多个通风口51。

在应用中，可以是一张过滤网7同时盖设在多个通风口51上，也可以是多张过滤网7与多个通风口51一一对应盖设，根据实际情况可以灵活地进行设置，在工作中，第二壳体5外部的风从多个通风口51进入到第二壳体5内部时，过滤网7对风中的灰尘和杂质进行过滤，避免第二壳体5外部的灰尘和杂质对整体设备的工作造成不良影响，从而提高整体设备工作的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在应用中，激光发生机构2用于产生激光，激光发生机构2可选激光二极管，吹风机构3用于产生气流进行吹风，吹风机构3可选散热风扇。在工作中，吹风机构3持续地向第一壳体1中吹风，将激光二极管在产生激光的同时产生大量的热带出并将待加工材料烧灼产生的烟雾吹散。激光发生机构2通过可拆卸连接方式，例如螺钉连接或压铆方式装配于第一壳体1中，吹风机构3通过可拆卸连接方式，例如螺钉连接在第一壳体1中，第一壳体1内部具有中空结构有利于增大激光发生机构2的散热面积，吹风机构3吹出的风在第一壳体1的开口11处吹出，并与激光发生机构2发出的激光汇合，实现光路及风路的一体化，吹风机构3从外界吸风，外界气流依次经过吹风机构3、激光发生机构2，从第一壳体1的开口11处聚合吹出，外界气流在吹风机构3的带动作用下，经过第一壳体1带走激光发生机构2工作散发的热量，同时经过第一壳体1的开口11吹出，实现驱散在雕刻切割过程中在光路附近产生的烟雾功能，从而实现了散热和驱散烟雾的工作效果。其中，第一壳体1的形状可以根据实际工作的需要设计成多种，第一壳体1的腔体可设置成圆柱体结构，第二壳体5可设置成长方体或正方体结构，这种结构设计有利于容置激光发生机构2，且容易使得激光发生机构2的产生的激光发射出去；将激光发生机构2固定在导热筒121中，导热筒121和多个导热片122均具有优异的热传导功能，在工作中，将激光发生机构2产生的热量传导出去，有效地增大了散热的面积，增加了散热的效果，防止激光发生机构2因温度过高而发生损坏，有效地延长了激光发生机构2的使用寿命；吹风机构3吹出的风流经第一壳体1的内壁与导热筒121的外壁之间能够起到散热和驱散烟雾的作用，同时又能够避免风对激光发生机构2的工作产生不良的影响，以增加激光发生机构2工作的稳定性；多个导热片122呈圆周阵列分布有利于散热均匀，从而增加散热的效果；聚风机构4对第一壳体1中的风进行汇聚后，形成高压气体圆柱状吹出，有利于对激光加工的表面进行吹拂清理，以提高激光加工的效率；外界的风通过多个通风口51进入到第二壳体5中，接着吹风机构3将第二壳体5中的风吹进第一壳体1中，最后风通过聚风机构4吹到第二壳体5外部，从而实现了风的循环，在这个循环过程中，风将控制面板6工作过程中生产的热量以及激光发生机构2工作过程中产生的热量和烟雾推送到第二壳体5外部，起到了良好的散热和驱散烟雾的作用；第二壳体5外部的风从多个通风口51进入到第二壳体5内部时，过滤网7对风中的灰尘和杂质进行过滤，避免第二壳体5外部的灰尘和杂质对整体设备的工作造成不良影响，从而提高整体设备工作的稳定性。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种激光模组，其特征在于：包括第一壳体(1)、激光发生机构(2)和吹风机构(3)，所述激光发生机构(2)容置于所述第一壳体(1)的内部，所述吹风机构(3)设置于所述第一壳体(1)，所述吹风机构(3)的出风口与所述第一壳体(1)的内部连通，并与所述激光发生机构(2)相对设置，所述吹风机构(3)的进风口与所述第一壳体(1)的外部连通，所述第一壳体(1)设置有开口(11)。

2.根据权利要求1所述的激光模组，其特征在于：所述吹风机构(3)的轴线与所述第一壳体(1)的轴线重合，所述开口(11)与所述吹风机构(3)分别设置于所述第一壳体(1)的相对的两端，所述吹风机构(3)的出风方向与所述激光发生机构(2)的出光方向相同。

3.根据权利要求2所述的激光模组，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部设置有散热机构(12)，所述散热机构(12)包括导热筒(121)和多个导热片(122)，所述导热筒(121)的外壁通过多个连接板(123)与所述第一壳体(1)的内壁连接，多个所述导热片(122)均设置于所述导热筒(121)的外壁，所述激光发生器容置于所述导热筒(121)中，所述第一壳体(1)与所述导热筒(121)之间形成风道，所述吹风机构(3)吹出的风经过所述风道到达所述开口(11)。

4.根据权利要求1所述的激光模组，其特征在于：所述激光模组还包括聚风机构(4)，所述聚风机构(4)设置于所述第一壳体(1)，所述聚风机构(4)设置为漏斗型腔体(41)，所述漏斗型腔体(41)中直径大的一端与所述开口(11)对接并连通，所述漏斗型腔体(41)中直径小的一端与所述聚风机构(4)的外部连通。

5.根据权利要求4所述的激光模组，其特征在于：所述漏斗型腔体(41)的夹角A范围为30°至165°。

6.根据权利要求4-5中任一项所述的激光模组，其特征在于：所述漏斗型腔体(41)由圆柱体腔体和圆台形腔体组合而成，所述漏斗型腔体(41)中圆柱体腔体的长度B范围为3cm至40cm。

7.根据权利要求4-5中任一项所述的激光模组，其特征在于：所述激光发生机构(2)与所述漏斗型腔体(41)相对设置，以使得所述激光发生机构(2)发出的激光能够穿过所述漏斗型腔体(41)。

8.根据权利要求4-5中任一项所述的激光模组，其特征在于：所述聚风机构(4)包括第一部分(42)和第二部分(43)，所述第一部分(42)与所述第二部分(43)拼接设置，所述第一部分(42)为漏斗型结构，所述第二部分(43)为圆筒型结构，所述第一部分(42)的腔体与所述第二部分(43)的腔体连通。

9.根据权利要求6所述的激光模组，其特征在于：所述激光模组还包括第二壳体(5)和控制面板(6)，所述第一壳体(1)和所述控制面板(6)均容置于所述第二壳体(5)，所述聚风机构(4)穿过所述第二壳体(5)，所述第二壳体(5)设置有多个通风口(51)，所述激光发生机构(2)和所述吹风机构(3)均与所述控制面板(6)电连接。

10.根据权利要求9所述的激光模组，其特征在于：所述激光模组还包括过滤网(7)，所述过滤网(7)设置于所述第二壳体(5)的内壁，所述过滤网(7)盖设于多个所述通风口(51)。

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