CN216394970U - 涡轮盒及呼吸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡轮盒及呼吸机，所述呼吸机包括外壳和涡轮盒，所述涡轮盒设于所述外壳内。其中，所述盒体内设有气体通道；所述涡轮设于所述盒体内并与所述气体通道连通；所述吸音件设于所述气体通道内，用于吸收所述气体通道内的噪音；所述减振件设于所述盒体与所述涡轮之间，用于吸收所述涡轮工作时所产生的振动。呼吸机在工作过程中，其内的涡轮会产生一定的振动，减振件可以吸收涡轮工作时所产生的振动，由于减振件设置在涡轮和盒体之间，这可以避免涡轮所产生的振动传导至盒体上。在涡轮的作用下，气体在气体通道内高速流动会产生一定的噪音，设于气体通道内的吸音件可以吸收噪音以达到消音降噪的效果，从而实现同时减小振动和噪音。

Description

涡轮盒及呼吸机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种涡轮盒及呼吸机。

背景技术

在现代临床医学中，呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置。呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。

传统的呼吸机大多是通过涡轮运转并带动气体的流动以协助患者呼吸。然而，传统的呼吸机在使用过程中所产生的振动和噪音较大，影响患者使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种涡轮盒及呼吸机。

一种涡轮盒，包括：

盒体，所述盒体内设有气体通道；

涡轮，设于所述盒体内并与所述气体通道连通；

吸音件，设于所述气体通道内，用于吸收所述气体通道内的噪音；及

减振件，设于所述盒体与所述涡轮之间，用于吸收所述涡轮工作时所产生的振动。

上述涡轮盒，在工作过程中，其内的涡轮会产生一定的振动，减振件可以吸收涡轮工作时所产生的振动，由于减振件设置在涡轮和盒体之间，这可以避免涡轮所产生的振动传导至盒体上。在涡轮的作用下，气体在气体通道内高速流动会产生一定的噪音，气体通道内的吸音件可以吸收噪音以达到消音降噪的效果。因此，上述涡轮盒可实现同时减小振动和噪音，给用户提供更好的使用体验。

在其中一个实施例中，所述吸音件设于所述气体通道的侧壁。这样的结构设置一方面可以利用吸音件吸收气体通道内的噪音，另一方便可以减少气体通道内的气体在流动过程中与气体通道的侧壁发生直接接触，减小气体与气体通道的侧壁由于冲击或摩擦而产生的噪音，起到更好的消音降噪的效果。

在其中一个实施例中，所述吸音件在所述气体通道内沿着气体的流动方向延伸设置。这样的结构设置可以确保吸音件可以吸收到气体通道内各处的噪音，进一步提升消音降噪的效果。

在其中一个实施例中，所述气体通道的侧壁上凸伸形成有限位筋，所述吸音件于靠近所述侧壁的一侧形成有限位槽，所述侧壁通过所述限位筋伸入所述限位槽内以与所述吸音件固定。限位筋的设置可以将吸音件更好地固定在气体通道的侧壁上，防止吸音件的位置发生偏移，从而更好地保证吸音件对噪音的吸收效果。

在其中一个实施例中，所述吸音件为三聚氰胺吸音棉。

在其中一个实施例中，所述盒体的内壁形成有容纳槽，所述减振件设于所述容纳槽内并与所述容纳槽的槽壁相抵持，所述减振件背离所述容纳槽的一侧与所述涡轮相抵持。这样的结构设置可以利用容纳槽的槽壁对减振件起到固定作用，防止减振件的位置发生偏移，确保在涡轮的工作期间，减振件可以始终抵持在盒体和涡轮之间，从而避免涡轮所产生的振动传导至盒体上。

在其中一个实施例中，所述减振件为回弹棉。

在其中一个实施例中，所述吸音件通过焊接的方式与所述气体通道的侧壁固定连接，和/或所述减振件通过焊接的方式与所述盒体固定连接。这样的结构设置可以使吸音件或减振件在工作过程中与盒体结构可靠连接，不会产生位置偏移，从而更好地保障消音降噪和减振的效果。

在其中一个实施例中，所述盒体包括可拆卸连接的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体围合形成所述气体通道。由于第一盒体和第二盒体可拆卸设置，用户可以根据自身实际需要更换涡轮盒的部分构件。例如，用户可以将第一盒体和第二盒体拆开，对内部的涡轮、吸音件等进行更换，操作方便。

一种呼吸机，包括外壳及如上述任一实施例所述的涡轮盒，所述涡轮盒设于所述外壳内。

上述呼吸机，在工作过程中，涡轮会产生一定的振动，减振件可以吸收涡轮工作时所产生的振动，由于减振件设置在涡轮和盒体之间，这可以避免涡轮所产生的振动传导至盒体上，进而避免振动由盒体再传到至呼吸机的外壳上。在涡轮的作用下，气体在气体通道内高速流动会产生一定的噪音，设于气体通道内的吸音件可以吸收噪音以达到消音降噪的效果，从而实现同时减小振动和噪音，给用户提供更好的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的涡轮盒的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的涡轮盒的剖视图，其中，带箭头的虚线可以认为是气体的流动方向；

图3为本实用新型一个实施例提供的涡轮盒的爆炸结构立体图；

图4为本实用新型一个实施例提供的第一盒体和减振件的爆炸结构立体图；

图5为本实用新型一个实施例提供的呼吸机的爆炸结构立体图；

图6为本实用新型一个实施例提供的呼吸机的结构立体图。

附图标记：

10、呼吸机 11、涡轮盒 12、外壳

100、盒体 101、第一盒体 102、第二盒体

110、限位筋 120、容纳槽 130、气体通道

200、涡轮 300、吸音件 310、限位槽

400、减振件 D1、气体的流动方向

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图1、图2和图3，本申请提供一种涡轮盒11，其包括盒体100、涡轮200、吸音件300和减振件400。盒体100内设有气体通道130，涡轮200设于盒体100内部并与气体通道130连通。吸音件300设于气体通道130内，吸音件300可以用于吸收气体通道130内的噪音。减振件400设于盒体100与涡轮200之间，减振件400可以用于吸收涡轮200工作时所产生的振动。

涡轮盒11在工作过程中，涡轮200会产生一定的振动，减振件400可以吸收涡轮200工作时所产生的振动，由于减振件400设置在涡轮200和盒体100之间，这可以避免涡轮200所产生的振动传导至盒体100上，并防止盒体100由于振动而与其他部件相互碰撞而产生噪音。涡轮200内部的风机快速转动，风机的叶片在转动过程中也会与气体摩擦而产生一些类似风啸的噪音。另外，在涡轮200的作用下，气体在气体通道130内高速流动也会产生一定的噪音，设于气体通道130内的吸音件300可以吸收噪音以达到消音降噪的效果，从而实现同时减小振动和噪音，给用户提供更好的使用体验。

可选地，吸音件300可以为三聚氰胺吸音棉，其具有独特的吸音、隔热、阻燃、耐高温、吸水、质轻等综合性能。

可选地，减振件400可以为慢回弹棉，其具有减振、隔热、吸音、保温、防静电、透气性能好等特性。减振件400还可以是指阻尼层，如由橡胶、塑料材料复合而成，或者由金属材料、橡胶及塑料复合而成。在呼吸机10的工作过程中，涡轮200所产生的振动传导至与其接触的阻尼层时，引起阻尼层内部摩擦和相互错动，从而避免振动进一步传导至盒体100。

可选地，盒体100可以采用高密度材料制成，如铝板、铁板等，以起到一定的隔音效果，减少盒体100内声音的传出，进一步提升消音降噪的效果。

参考图2，在一实施例中，吸音件300设于气体通道130的侧壁上。这样的结构设置一方面可以利用吸音件300吸收气体通道130内的噪音，另一方便可以减少气体通道130内的气体在流动过程中与气体通道130的侧壁发生直接接触，减小气体与气体通道130的侧壁由于冲击或摩擦而产生的噪音，起到更好的消音降噪的效果。

进一步地，在如图2和图3所示的实施方式中，气体通道130的侧壁上凸伸形成有限位筋110，吸音件300于靠近侧壁的一侧形成有限位槽310，气体通道130的侧壁可以通过限位筋110伸入限位槽310内以与吸音件300固定。限位筋110可以防止吸音件300在限位筋110的径向上发生移动，从而保持吸音件300与盒体100间位置的相对稳定,避免吸音件300从气体通道130的侧壁上脱离。换言之，限位筋110的设置可以将吸音件300更好地固定在气体通道130的侧壁上，防止吸音件300的位置发生偏移，从而更好地保证吸音件300对噪音的吸收效果。

进一步地，在如图2和图3所示的实施方式中，吸音件300在气体通道130内沿着气体的流动方向D1延伸设置。气体的流动方向D1可以认为是图2中带有箭头的虚线所指示的方向，这样的结构设置可以确保吸音件300可以吸收到气体通道130内各处的噪音，进一步提升消音降噪的效果。

需要说明的是，在一些实施方式中，吸音件300设置在气体通道130的侧壁上可以是指吸音件300将气体通道130的部分侧壁覆盖。在另一些实施方式中，吸音件300设置在气体通道130的侧壁上还可以是指吸音件300将气体通道130的全部侧壁全面覆盖，这样的结构设置可以确保对气体通道130内的噪音都起到吸音效果，进一步提升了消音降噪的效果。

在一些实施例中，吸音件300还可以是通过焊接的方式(如超声焊接)与气体通道130的侧壁固定连接。这样的结构设置可以使吸音件300在工作过程中与气体通道130的侧壁可靠连接，不会产生位置偏移，从而更好地保障消音降噪的效果。

在一些实施例中，减振件400也可以是通过焊接的方式与所述盒体100固定连接。这样的结构设置可以使减振件400在工作过程中与盒体100结构可靠连接，不会产生位置偏移，从而更好地保障消音降噪和减振的效果。

参考图3，盒体100可以包括第一盒体101和第二盒体102，第一盒体101和第二盒体102可以通过螺接、卡接、铰接等方式可拆卸连接。

具体地，在如图2和图3所示的实施方式中，第一盒体101和第二盒体102围合形成所述气体通道130，涡轮200也位于第一盒体101和第二盒体102所围合形成的空腔内并与气体通道130连通。由于第一盒体101和第二盒体102可拆卸设置，用户可以根据自身实际需要更换涡轮盒11的部分构件。例如，当涡轮盒11的部分构件损坏需要更换时，用户可以将第一盒体101和第二盒体102拆开，对内部的涡轮200、吸音件300等进行更换，操作方便并降低了维护成本。

参考图3和图4，盒体100的内壁形成有容纳槽120，且容纳槽120的形状和尺寸可以与减振件400的形状和尺寸相设配，减振件400设于容纳槽120内并述容纳槽120的槽壁相抵持，减振件400背离容纳槽120的一侧与涡轮200相抵持。

具体地，在如图4所示的实施方式中，减振件400的形状为圆柱状，容纳槽120的形状与尺寸与减振件400匹配。这样的结构设置可以利用容纳槽120的槽壁在减振件400的轴向和周向上对减振件400的运动起到限制作用，防止减振件400的位置发生偏移，从而更好地固定减振件400。确保在涡轮200的工作期间，减振件400可以始终抵持在盒体100和涡轮200之间，从而避免涡轮200所产生的振动传导至盒体100上。

在其他的实施方式中，减振件400的形状还可以是圆台状、半球状等，即减振件400的形状和尺寸是用户可以实际需要进行调整的。

在一实施例中，本申请还涉及一种呼吸机10，其包括外壳12及如上述任一实施例所述的涡轮盒11，所述涡轮盒11设于所述外壳12内。

上述呼吸机10，在工作过程中，涡轮200会产生一定的振动，减振件400可以吸收涡轮200工作时所产生的振动，由于减振件400设置在涡轮200和盒体100之间，这可以避免涡轮200所产生的振动传导至盒体100上，进而避免振动由盒体100再传到至呼吸机10的外壳12上。在涡轮200的作用下，气体在气体通道130内高速流动会产生一定的噪音，设于气体通道130内的吸音件300可以吸收噪音以达到消音降噪的效果，从而实现同时减小振动和噪音，给用户提供更好的使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种涡轮盒，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体内设有气体通道；

涡轮，设于所述盒体内并与所述气体通道连通；

吸音件，设于所述气体通道内，用于吸收所述气体通道内的噪音；及

减振件，设于所述盒体与所述涡轮之间，用于吸收所述涡轮工作时所产生的振动。

2.根据权利要求1所述的涡轮盒，其特征在于，所述吸音件设于所述气体通道的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的涡轮盒，其特征在于，所述吸音件在所述气体通道内沿着气体的流动方向延伸设置。

4.根据权利要求1或2所述的涡轮盒，其特征在于，所述气体通道的侧壁上凸伸形成有限位筋，所述吸音件于靠近所述侧壁的一侧形成有限位槽，所述侧壁通过所述限位筋伸入所述限位槽内以与所述吸音件固定。

5.根据权利要求1或2所述的涡轮盒，其特征在于，所述吸音件为三聚氰胺吸音棉。

6.根据权利要求1或2所述的涡轮盒，其特征在于，所述盒体的内壁形成有容纳槽，所述减振件设于所述容纳槽内并与所述容纳槽的槽壁相抵持，所述减振件背离所述容纳槽的一侧与所述涡轮相抵持。

7.根据权利要求1或2所述的涡轮盒，其特征在于，所述减振件为回弹棉。

8.根据权利要求1或2所述的涡轮盒，其特征在于，所述吸音件通过焊接的方式与所述气体通道的侧壁固定连接，和/或所述减振件通过焊接的方式与所述盒体固定连接。

9.根据权利要求1所述的涡轮盒，其特征在于，所述盒体包括可拆卸连接的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体围合形成所述气体通道。

10.一种呼吸机，其特征在于，包括外壳及如权利要求1至9任一项所述的涡轮盒，所述涡轮盒设于所述外壳内。

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