CN216385014U - 一种高效节能螺旋气流烘干房 - Google Patents

Abstract

一种高效节能螺旋气流烘干房，包括烘干房、底板、为烘干房提供热空气的加热装置，所述烘干房的前端设有入口，所述烘干房内设有螺旋提料机、落料排湿管，所述烘干房的一侧设有出风口，所述螺旋提料机尾端的排料口与落料排湿管首端的进料口连通，所述落料排湿管的尾端出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。本实用新型结构合理、效率高，通过烘干房对多个螺旋提料机、落料排湿管内的物料进行加热烘干除湿，可以大大增加对养殖粪污处理、餐厨垃圾、豆渣酒渣、锯末、虾壳鱼骨等大水分固体废物的处理量。

Description

一种高效节能螺旋气流烘干房

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其是一种高效节能螺旋气流烘干房。

背景技术

随着畜禽养殖业、餐饮发展的数量和规模越来越大，粪便废弃物污染、餐厨垃圾、豆渣酒渣、锯末、虾壳鱼骨等大水分固体废物已经成为公害严重影响了生态环境。例如：畜禽粪便中含有大量的有毒物质及病菌对自然生态系统中空气、水体、土壤污染严重，并直接或间接通过食物链对人类健康生存环境造成威胁。目前我国畜禽粪便等畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物物料的利用方式主要作为饲料、制作沼气、用作肥料等。畜禽粪便是优质的有机肥料，畜禽粪便在所有的粪便当中养分最高的，其中粗蛋白18.7%、脂肪2.5%、灰分13%、碳水化合物11%、纤维7%，含氮2.34%、磷2.32%、钾0.83%，其可以作为肥料直接施用，但是畜禽粪便的水分含量高，使用不方便，易造成二次污染限制了其使用。目前需对养殖粪污处理、餐厨垃圾、豆渣酒渣、锯末、虾壳鱼骨等大水分固体废物进行烘干处理才可以直接施用，对周边环境才不会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能螺旋气流烘干房，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能螺旋气流烘干房，包括烘干房、底板、为烘干房提供热空气的加热装置，所述烘干房的前端设有入口，所述烘干房内设有螺旋提料机、落料排湿管，所述烘干房的一侧设有出风口，所述螺旋提料机尾端的排料口与落料排湿管首端的进料口连通，所述落料排湿管的尾端出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。

作为优选，所述落料排湿管的顶部还设有排湿除尘口。

作为优选，所述螺旋提料机与落料排湿管均竖直或接近于竖直设置，所述螺旋提料机尾端的排料口和落料排湿管首端的进料口均位于烘干房顶部，所述螺旋提料机首端的进料口和落料排湿管尾端的出料口均位于烘干房底部。

作为优选，所述烘干房内等距设有多个隔板，多个隔板形成迂回并环绕螺旋提料机与落料排湿管的热气通道，热气通道首端与进风口连通，热气通道尾端与出风口连通。

作为优选，所述烘干房内设有多个螺旋提料机、落料排湿管，其中包括第一螺旋提料机和第一落料排湿管、第二螺旋提料机和第二落料排湿管,所述第一螺旋提料机排料口与第一落料排湿管的进料口连通，所述第一落料排湿管的出料口与第二螺旋提料机进料口连通，所述第二螺旋提料机排料口与第二落料排湿管的进料口连通，所述第二落料排湿管出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。

作为优选，所述烘干房内设有多个螺旋提料机、落料排湿管，其中包括第一螺旋提料机和第一落料排湿管、第二螺旋提料机和第二落料排湿管,所述第一螺旋提料机排料口通过倾斜的排料管与第一落料排湿管的进料口连通，所述第一落料排湿管的出料口通过出料管与第二螺旋提料机进料口连通，所述第二螺旋提料机排料口通过排料管与第二落料排湿管的进料口连通，所述落料排湿管的底部设有旋转排料器，所述第二落料排湿管底端设有出料口，所述出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。

所述烘干房的侧部设有进风口，所述进风口与进风管的一端连接，所述进风管的另一端与加热装置连接。

所述第一螺旋提料机的进料口与穿过烘干房侧壁的螺旋给料机的出料口连通，所述螺旋给料机水平或水平设置，位于烘干房外的螺旋给料机上设有进口斗。

作为优选，所述烘干房底部设有传动箱，所述螺旋提料机内设有提料轴，所述提料轴上等距设有多个搅拌叶片，所述提料轴穿过传动箱顶板，其底端与转向变速箱的驱动轴连接，所述转向变速箱由传动皮带盘驱动。

作为优选，所述旋转排料器包括旋转叶片、中心轴，所述中心轴上设有旋转叶片，所述中心轴穿过传动箱顶板，其底端与转向变速箱的输出轴连接。

作为优选，所述旋转排料器包括旋转叶片、上中心轴、下中心轴，所述上中心轴上设有旋转叶片，所述上中心轴的底端固定连接有上冠齿轮，所述上冠齿轮与下冠齿轮啮合，所述下冠齿轮与下中心轴连接，所述下中心轴穿过传动箱顶板，其底端与转向变速箱的输出轴连接。

作为优选，所有的转向变速箱的动力输入轴串联，所述动力输入轴由皮带传动。

本实用新型结构合理、效率高，通过烘干房对多个螺旋提料机、落料排湿管内的物料进行加热烘干除湿，可以大大增加养殖粪污处理、餐厨垃圾、豆渣酒渣、锯末、虾壳鱼骨等大水分固体废物的处理量。本实用新型中多个螺旋提料机方便对大水分固体废物进行提料转移；多个落料排湿管能够将畜禽粪便加热后产生的湿气灰尘等气体排出，保护了生态环境，实现了废物的再利用，增加了农业循环经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型中旋转排料器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-5可知，一种高效节能螺旋气流烘干房，包括烘干房2、底板1、为烘干房2提供热空气的加热装置11，所述烘干房2的前端设有入口，所述烘干房2内设有螺旋提料机5、落料排湿管6，所述烘干房的一侧设有出风口10，所述螺旋提料机5尾端的排料口55与落料排湿管6首端的进料口66连通，所述落料排湿管6的尾端出料口与延伸至烘干房2外部的排干料管8连通。所述落料排湿管6的顶部还设有排湿除尘口65，排湿除尘口65可以将落料排湿管6内的湿气和灰尘排出，其原理是：烘干房2内的热空气加热了落料排湿管6内的畜禽粪便原料，使得含有大量水分的畜禽粪便原料蒸发，当畜禽粪便原料由螺旋提料机5排入落料排湿管6时已经受热蒸发一部分水分，排料时会产生一定的灰尘，灰尘和水蒸气由排湿除尘口65排出。

所述螺旋提料机5与落料排湿管6均竖直或接近于竖直设置，所述螺旋提料机5尾端的排料口55和落料排湿管6首端的进料口66均位于烘干房2顶部，所述螺旋提料机5首端的进料口58和落料排湿管6尾端的出料口67均位于烘干房2底部。

所述烘干房2的侧部设有进风口31，所述进风口31与进风管3的一端连接，所述进风管3的另一端与加热装置11连接。进风口处的落料排湿管6或螺旋提料机5的外壁上设有挡火板32，挡火板32可以抵挡进风管3进入烘干房2的高温气体侵蚀落料排湿管6或螺旋提料机5。

所述烘干房2内设有多个隔板7，多个隔板7形成迂回并环绕螺旋提料机5与落料排湿管6的热气通道，热气通道首端与进风口31连通，热气通道尾端与出风口10连通。隔板7可以根据需要设置多层横隔板、纵隔板。当设置多层横隔板+纵隔板迂回时，其第一层纵隔板将热气逼着从水平热气通道迂回走到末级落料排湿管6处后上升进入第二层横隔板71区域后，再由第二层纵隔板将热气逼着从水平热气通道迂回走到第一级落料排湿管6处后再行上升，直至从顶部出风口10排出。当然隔板7具体设置形式很多，在本发明思想指引下，本领域人员均可自由实施。

所述烘干房2内设有多个螺旋提料机5、落料排湿管6，其中包括第一螺旋提料机501和第一落料排湿管601、第二螺旋提料机502和第二落料排湿管602，所述第一螺旋提料机501排料口55与第一落料排湿管601的进料口66连通，所述第一落料排湿管601的出料口67与第二螺旋提料机502进料口58连通，所述第二螺旋提料机502排料口55与第二落料排湿管602的进料口66连通，所述第二落料排湿管602出料口9与延伸至烘干房2外部的排干料管8连通。

所述烘干房2内设有多个螺旋提料机5、落料排湿管6，所述第一螺旋提料机501排料口55通过倾斜的排料管53与第一落料排湿管601的进料口66连通，所述第一落料排湿管601的出料口67通过出料管64与第二螺旋提料机502进料口58连通，所述第二螺旋提料机502排料口55通过排料管53与第二落料排湿管602的进料口66连通，所述落料排湿管的6底部设有旋转排料器61，所述第二落料排湿管602底端设有出料口9，所述出料口9与延伸至烘干房2外部的排干料管8连通。

所述第一螺旋提料机501的进料口58与穿过烘干房2侧壁的螺旋给料机4的出料口连通，所述螺旋给料机4水平或水平设置，位于烘干房2外的螺旋给料机4上设有进口斗41。

所述旋转排料器61包括旋转叶片611、中心轴612，所述中心轴上设有旋转叶片611，所述中心轴穿过传动箱1顶板，其底端与转向变速箱52的输出轴连接。通过变速箱52的输出轴带动中心轴612转动，从而带动中心轴上旋转叶片611转动，从而转移排出物料。

旋转排料器61的另一种实施方式：旋转排料器61包括旋转叶片611、上中心轴612、下中心轴69，所述上中心轴612上设有旋转叶片611，所述上中心轴612的底端固定连接有上冠齿轮62，所述上冠齿轮6与下冠齿轮68啮合，啮合设置能够有效防尘。所述下冠齿轮68与下中心轴69连接，所述下中心轴69穿过传动箱1顶板，其底端与转向变速箱52的输出轴连接。

所述烘干房2底部设有传动箱1，所述螺旋提料机5内设有提料轴，所述提料轴上等距设有多个搅拌叶片51，所述提料轴穿过传动箱1顶板，其底端与转向变速箱52的驱动轴连接，所述转向变速箱由传动皮带盘驱动。

所有的转向变速箱的动力输入轴串联，所述动力输入轴由皮带传动。

其工作原理：养殖粪污处理、餐厨垃圾、豆渣酒渣、锯末、虾壳鱼骨等大水分固体废物通过螺旋给料机4上进口斗41进入螺旋给料机4，由螺旋给料机4通过螺旋提料机底部的进入口送入第一螺旋提料机501内，第一螺旋提料机501内的多个搅拌叶片51将固体废物提料至其顶部的排料口55，由倾斜的排料管53通过落料排湿管顶部的进料口66排入第一落料排湿管601内，第一落料排湿管601底部的旋转排料器61将加热蒸发后的固体废物快速送入第二螺旋提料机502内，依次反复的提料和加热蒸发固体废物的水分，至排入最后一落料排湿管6内，最后由排干料管8排出，得到干燥后的固体废物物料。

当螺旋给料机4开始工作时，加热装置11也开启工作。加热装置11将高温热气由进风管3输送进入烘干房2，通过多个隔板7形成迂回并环绕螺旋提料机5与落料排湿管6的热气通道内流通，对落料排湿管6和螺旋提料机5内的固体废物物料进行加热烘干，最后热空气通过出风口10排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效节能螺旋气流烘干房，包括烘干房、底板、为烘干房提供热空气的加热装置，其特征在于所述烘干房的前端设有入口，所述烘干房内设有螺旋提料机、落料排湿管，所述烘干房的一侧设有出风口，所述螺旋提料机尾端的排料口与落料排湿管首端的进料口连通，所述落料排湿管的尾端出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通，所述落料排湿管的顶部还设有排湿除尘口。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述螺旋提料机与落料排湿管均竖直或接近于竖直设置，所述螺旋提料机尾端的排料口和落料排湿管首端的进料口均位于烘干房顶部，所述螺旋提料机首端的进料口和落料排湿管尾端的出料口均位于烘干房底部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述烘干房内设有多个隔板，多个隔板形成迂回并环绕螺旋提料机与落料排湿管的热气通道，热气通道首端与进风口连通，热气通道尾端与出风口连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述烘干房内设有多个螺旋提料机、落料排湿管，其中包括第一螺旋提料机和第一落料排湿管、第二螺旋提料机和第二落料排湿管，所述第一螺旋提料机排料口与第一落料排湿管的进料口连通，所述第一落料排湿管的出料口与第二螺旋提料机进料口连通，所述第二螺旋提料机排料口与第二落料排湿管的进料口连通，所述第二落料排湿管出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述烘干房内设有多个螺旋提料机、落料排湿管，其中包括第一螺旋提料机和第一落料排湿管、第二螺旋提料机和第二落料排湿管，所述第一螺旋提料机排料口通过倾斜的排料管与第一落料排湿管的进料口连通，所述第一落料排湿管的出料口通过出料管与第二螺旋提料机进料口连通，所述第二螺旋提料机排料口通过排料管与第二落料排湿管的进料口连通，所述落料排湿管的底部设有旋转排料器，所述第二落料排湿管底端设有出料口，所述出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述烘干房的侧部设有进风口，所述进风口与进风管的一端连接，所述进风管的另一端与加热装置连接。

7.根据权利要求4或5所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述第一螺旋提料机的进料口与穿过烘干房侧壁的螺旋给料机的出料口连通，所述螺旋给料机水平或横向设置，位于烘干房外的螺旋给料机上设有进口斗。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述烘干房底部设有传动箱，所述螺旋提料机内设有提料轴，所述提料轴上等距设有多个搅拌叶片，所述提料轴穿过传动箱顶板，其底端与转向变速箱的驱动轴连接，所述转向变速箱由传动皮带盘驱动。

9.根据权利要求5所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述旋转排料器包括旋转叶片、中心轴，所述中心轴上设有旋转叶片，所述中心轴穿过传动箱顶板，其底端与转向变速箱的输出轴连接。

10.根据权利要求5所述的一种高效节能螺旋气流烘干房，其特征在于所述旋转排料器包括旋转叶片、上中心轴、下中心轴，所述上中心轴上设有旋转叶片，所述上中心轴的底端固定连接有上冠齿轮，所述上冠齿轮与下冠齿轮啮合，所述下冠齿轮与下中心轴连接，所述下中心轴穿过传动箱顶板，其底端与转向变速箱的输出轴连接。

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