CN216382279U - 一种高寿命联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高寿命联轴器，包括主动轴体，从动轴体与梅花体，主动轴体与所述从动轴体均包括有轴套，法兰盘与齿爪，轴套设置在法兰盘的一侧并与法兰盘是连通的，若干齿爪均匀间隔设置法兰盘的另一侧，梅花体设置在主动轴体与从动轴体之间，梅花体包括有圆环与若干瓣体，若干瓣体均匀环绕设置在圆环的外周，瓣体卡接在主动轴体的齿爪与从动轴体的齿爪之间，若干瓣体的端面上均设置有通孔，通孔内设置有金属螺纹套，主动轴体与从动轴体的法兰盘上均设置有螺栓孔，若干螺栓孔与金属螺纹套是一一对应且同轴心的。本实用新型梅花体内部设置金属螺纹套，利用金属螺纹套提高瓣体的刚性，使其侧部受到的挤压变形小，提高梅花体使用寿命。

Description

一种高寿命联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种高寿命联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。专利号为CN201420714116.7，公开了一种梅花联轴器，梅花联轴器结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。但是梅花弹性体的刚性差、弹性伸缩量小，经过长时间使用并且伴随着若干次的压缩变形后，弹性降低，破损，缩短整个联轴器的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的联轴器中的梅花体使用寿命短的情况，提供一种高寿命联轴器。

一种高寿命联轴器，包括主动轴体，从动轴体与梅花体，所述主动轴体与所述从动轴体均包括有轴套，法兰盘与齿爪，所述轴套设置在所述法兰盘的一侧并与所述法兰盘是连通的，若干所述齿爪均匀间隔设置所述法兰盘的另一侧，所述梅花体设置在所述主动轴体与所述从动轴体之间，所述梅花体包括有圆环与若干瓣体，若干所述瓣体均匀环绕设置在所述圆环的外周，所述瓣体卡接在所述主动轴体的齿爪与所述从动轴体的齿爪之间，若干所述瓣体的端面上均设置有通孔，所述通孔内设置有金属螺纹套，所述主动轴体与所述从动轴体的法兰盘上均设置有螺栓孔，若干所述螺栓孔与所述金属螺纹套是一一对应且同轴心的。

优选的，所述瓣体内设置有弹簧骨架，所述弹簧骨架包括第一环片，第二环片与弧形肋，所述第一环片的内侧面与所述金属螺纹套外周贴合，两条所述弧形肋相互背离设置在所述第一环片的外侧面与所述第二环片的内侧面之间，所述第一环片与所述第二环片的弯曲朝向是相同的。

优选的，所述弹簧骨架的数量为两个。

优选的，所述梅花体是聚氨酯制成的。

优选的，所述轴套内设置有键槽。

本实用新型的有益之处在于：1、梅花体内部设置金属螺纹套，利用金属螺纹套提高梅花体瓣体的刚性，使其侧部受到的挤压变形小，进而提高了梅花体的使用寿命；2、金属螺纹套可以作为螺栓的连接件，防止螺栓贯穿法兰盘插入梅花体时，金属螺栓对梅花体磨损严重，加速瓣体损坏，降低使用寿命。

附图说明

图1为其中一实施例一种高寿命联轴器立体示意图；

图2为一种高寿命联轴器爆炸示意图；

图3为弹簧骨架立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种高寿命联轴器，包括主动轴体1，从动轴体2与梅花体3，所述主动轴体1与所述从动轴体2均包括有轴套11，法兰盘12与齿爪13，所述轴套11设置在所述法兰盘12的一侧并与所述法兰盘12是连通的，若干所述齿爪13均匀间隔设置所述法兰盘12的另一侧，所述梅花体3设置在所述主动轴体1与所述从动轴体2之间，所述梅花体3包括有圆环31与若干瓣体32，若干所述瓣体32均匀环绕设置在所述圆环31的外周，所述瓣体32卡接在所述主动轴体1的齿爪13与所述从动轴体2的齿爪13之间，若干所述瓣体32的端面上均设置有通孔，所述通孔内设置有金属螺纹套4，所述主动轴体1与所述从动轴体2的法兰盘12上均设置有螺栓孔121，若干所述螺栓孔121与所述金属螺纹套4是一一对应且同轴心的。具体的，在本实施例中， 梅花体3设置在主动轴体1与从动轴体2之间，可以防止联轴器传输扭矩时，起到缓冲作用，避免主动轴体1与从动轴体2上的齿爪13直接抵接。并且，本联轴器的梅花体3的瓣体32受到齿爪13限制，侧部呈弧线，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；齿爪13为凹面，对瓣体32侧部的表面压力很小，齿爪13上即使承受过载，仍不会磨损或变形。进一步的，在瓣体32中设置有金属螺纹套4，在法兰盘12上设置有螺栓孔121，螺栓即可依次贯穿螺栓孔121与金属螺纹套4，将主动轴体1，从动轴体2与梅花体3连成一体，传动时不易松动。并且，金属螺纹套4可以有效提高瓣体32的刚性，当瓣体32受到挤压时，降低形变幅度，使其不易受损破裂，进而提高梅花体3的使用寿命。具体的，所述梅花体3是聚氨酯制成的。为弹性元件，具有缓冲、减震、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。

如图2~3所示，所述瓣体32内设置有弹簧骨架5，所述弹簧骨架5包括第一环片51，第二环片52与弧形肋53，所述第一环片51的内侧面与所述金属螺纹套4外周贴合，两条所述弧形肋53相互背离设置在所述第一环片51的外侧面与所述第二环片52的内侧面之间，所述第一环片51与所述第二环片52的弯曲朝向是相同的。具体的，弹簧骨架5是直接镶嵌在瓣体32内的，用于提高瓣体32受到侧压时的支撑力，第一环片51与金属螺纹套4贴合，提高与金属螺纹套4的接触面积，当第二环片52受压时，弧形肋53发生变形，并且将部分压力通过第一环片51传递至金属螺纹套4上起到刚性制成作用，可以防止瓣体32过度变形，不可恢复，使得瓣体32表面出现裂痕，进而延长了梅花体3的使用寿命。

具体的，所述弹簧骨架5的数量为两个。分别设置在金属螺纹套4的两侧，双向受力，刚性提升更加明显。

如图1~2所示，所述轴套11内设置有键槽111。具体的，在轴套11内设置键槽111，用于与传动轴（图中未示出）连接，防止传动轴插入轴套11内时，与轴套11相对滑动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高寿命联轴器，其特征在于：包括主动轴体，从动轴体与梅花体，所述主动轴体与所述从动轴体均包括有轴套，法兰盘与齿爪，所述轴套设置在所述法兰盘的一侧并与所述法兰盘是连通的，若干所述齿爪均匀间隔设置在所述法兰盘的另一侧，所述梅花体设置在所述主动轴体与所述从动轴体之间，所述梅花体包括有圆环与若干瓣体，若干所述瓣体均匀环绕设置在所述圆环的外周，所述瓣体卡接在所述主动轴体的齿爪与所述从动轴体的齿爪之间，若干所述瓣体的端面上均设置有通孔，所述通孔内设置有金属螺纹套，所述主动轴体与所述从动轴体的法兰盘上均设置有螺栓孔，若干所述螺栓孔与所述金属螺纹套是一一对应且同轴心的。

2.如权利要求1所述的一种高寿命联轴器，其特征在于：所述瓣体内设置有弹簧骨架，所述弹簧骨架包括第一环片，第二环片与弧形肋，所述第一环片的内侧面与所述金属螺纹套外周贴合，两条所述弧形肋相互背离设置在所述第一环片的外侧面与所述第二环片的内侧面之间，所述第一环片与所述第二环片的弯曲朝向是相同的。

3.如权利要求2所述的一种高寿命联轴器，其特征在于：所述弹簧骨架的数量为两个。

4.如权利要求3所述的一种高寿命联轴器，其特征在于：所述梅花体是聚氨酯制成的。

5.如权利要求4所述的一种高寿命联轴器，其特征在于：所述轴套内设置有键槽。

Images