CN216381014U - 一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断桥铝门窗技术领域，尤其涉及一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，解决了现有技术中窗户框与水泥的接触面较小，利用水泥的固定效果较差，在长期使用后，窗户框的边界与水泥交接处容易出现裂缝，影响美观的问题。一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，包括框体和窗门，所述框体的内壁开设有四个圆孔，圆孔的内部设置有加固装置，所述加固装置包括四个套杆，四个所述套杆的表面插设在圆孔的内壁，所述套杆的内部转动插设有螺杆。本实用新型通过设置加固装置3，使框体1固定在墙壁表面的预留孔中，而且利用套杆310进行加固，避免套杆310与通孔之间因为有缝隙发生晃动，进一步加强了框体1在墙壁上的稳固性，减小后期出现裂缝的情况。

Description

一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构

技术领域

本实用新型涉及断桥铝门窗技术领域，尤其涉及一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构。

背景技术

断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30％左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

传统的门窗在进行安装的时候一般都是直接将窗户框放在墙壁的预留孔中，然后利用水泥进行固定连接，但是在窗户框与水泥的接触面较小，利用水泥的固定效果较差，在长期使用后，窗户框的边界与水泥交接处容易出现裂缝，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，解决了现有技术中窗户框与水泥的接触面较小，利用水泥的固定效果较差，在长期使用后，窗户框的边界与水泥交接处容易出现裂缝，影响美观的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，包括框体和窗门，所述窗门的表面和框体铰接，所述框体的内壁开设有四个圆孔，圆孔的内部设置有加固装置，所述加固装置包括四个套杆，四个所述套杆的表面插设在圆孔的内壁，所述套杆的内部转动插设有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块位于套杆的内部，所述移动块的表面和套杆内壁滑动连接，所述移动块的表面转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆远离移动块的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端和套杆转动连接，所述第二转杆的表面靠近第一转杆的位置转动连接有连接板，所述套杆的表面开设有两个长槽，所述第一转杆、第二转杆和连接板均位于套杆表面长槽的外部。

优选的，所述螺杆的端口滑动插设有滑杆，所述滑杆的端口固定连接有转把。

优选的，所述框体的表面滑动插设有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述套杆的表面开设有和固定架尺寸相适配的限位孔。

优选的，所述套杆的表面固定安装有限位环，所述限位环位于套杆表面靠近长槽的位置。

优选的，所述框体的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括连接框，所述连接框的表面和框体固定连接，所述连接框的表面固定安装有密封条，所述框体的内壁开设有凹槽，凹槽的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有连接块。

优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与连接块和固定板固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用中将框体安装在墙壁的预留孔中，同时在墙壁的预留孔相对于四个套杆的位置开设四个通孔，然后将四个套杆插在框体的四个圆孔中，使四个套杆同时插在墙壁预留孔的四个通孔内部，利用限位环可以判断套杆插在通孔中的位置，避免固定架无法对准套杆表面限位孔的现象，然后将固定架插入套杆表面的限位孔中，将套杆进行固定，此时将滑杆从螺杆中抽出来，利用转把带动滑杆进行转动，滑杆带动螺杆进行转动，螺杆的转动带动移动块进行移动，移动块移动的时候带动第一转杆和第二转杆进行活动，使连接板与通孔内壁相互接触并且挤压，从而实现套杆与通孔固定的目的，然后将滑杆插入螺杆的内部进行收纳，转把与框体表面的圆孔尺寸相适配，使转把位于圆孔内部，避免转把突出框体，此时整个框体再利用水泥进行固定，固定后的框体会有套杆进一步进行固定，框体受力的时候会有套杆进行支撑，避免水泥与框体直接受力，导致后期出现裂缝的情况。

本实用新型还具备以下有益效果：

窗门和框体之间铰接，在使用的时候窗门关闭的时候，框体会受到轻微撞击，长期撞击后可能会导致框体变形，密封性降低，此时利用连接框和连接框表面的密封条固定在框体上，从而加强了窗门与框体之间密封性，窗门关闭的时候首先会撞击到连接块，连接块受力后会将受到的力通过弹簧压缩进行吸能，进而使窗门关闭的时候对框体造成的影响更小，通过设置辅助装置，方便对框体和窗门进行保护，减小长期使用后密封性能降低的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加固装置部分结构示意图；

图3为本实用新型图2拆解图；

图4为本实用新型辅助装置结构示意图。

图中：1、框体；2、窗门；3、加固装置；301、转把；302、滑杆；303、固定架；304、螺杆；305、移动块；306、第一转杆；307、连接板；308、第二转杆；309、限位环；310、套杆；4、辅助装置；41、连接块；42、弹簧；43、固定板；44、密封条；45、连接框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，包括框体1和窗门2，窗门2的表面和框体1铰接，框体1的内壁开设有四个圆孔，圆孔的内部设置有加固装置3，加固装置3包括四个套杆310，四个套杆310的表面插设在圆孔的内壁，套杆310的内部转动插设有螺杆304，螺杆304的表面螺纹连接有移动块305，移动块305位于套杆310的内部，移动块305的表面和套杆310内壁滑动连接，移动块305的表面转动连接有两个第一转杆306，两个第一转杆306远离移动块305的一端转动连接有第二转杆308，第二转杆308远离第一转杆306的一端和套杆310转动连接，第二转杆308的表面靠近第一转杆306的位置转动连接有连接板307，套杆310的表面开设有两个长槽，第一转杆306、第二转杆308和连接板307均位于套杆310表面长槽的外部。

本方案具备以下工作过程：

使用中将框体1安装在墙壁的预留孔中，同时在墙壁的预留孔相对于四个套杆310的位置开设四个通孔，然后将四个套杆310插在框体1的四个圆孔中，使四个套杆310同时插在墙壁预留孔的四个通孔内部，利用限位环309可以判断套杆310插在通孔中的位置，避免固定架303无法对准套杆310表面限位孔的现象，然后将固定架303插入套杆310表面的限位孔中，将套杆310进行固定，此时将滑杆302从螺杆304中抽出来，利用转把301带动滑杆302进行转动，滑杆302带动螺杆304进行转动，螺杆304的转动带动移动块305进行移动，移动块305移动的时候带动第一转杆306和第二转杆308进行活动，使连接板307与通孔内壁相互接触并且挤压，从而实现套杆310与通孔固定的目的，然后将滑杆302插入螺杆304的内部进行收纳，转把301与框体1表面的圆孔尺寸相适配，使转把301位于圆孔内部，避免转把301突出框体1，此时整个框体1再利用水泥进行固定，固定后的框体1会有套杆310进一步进行固定，框体1受力的时候会有套杆310进行支撑，避免水泥与框体1直接受力，导致后期出现裂缝的情况。

根据上述工作过程可知：

通过设置加固装置3，使框体1固定在墙壁表面的预留孔中，而且利用套杆310进行加固，套杆310插在墙壁预留孔中的通孔中，利用第一转杆306、第二转杆308和连接板307进行固定，避免套杆310与通孔之间因为有缝隙发生晃动，进一步加强了框体1在墙壁上的稳固性，减小后期出现裂缝的情况。

进一步的，螺杆304的端口滑动插设有滑杆302，滑杆302的端口固定连接有转把301。

进一步的，框体1的表面滑动插设有固定架303，固定架303为“U”形结构，套杆310的表面开设有和固定架303尺寸相适配的限位孔。

进一步的，套杆310的表面固定安装有限位环309，限位环309位于套杆310表面靠近长槽的位置。

进一步的，框体1的表面设置有辅助装置4，辅助装置4包括连接框45，连接框45的表面和框体1固定连接，连接框45的表面固定安装有密封条44，框体1的内壁开设有凹槽，凹槽的表面固定连接有固定板43，固定板43的表面固定连接有弹簧42，弹簧42远离固定板43的一端固定连接有连接块41。

进一步的，弹簧42的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与连接块41和固定板43固定连接。

综上，使用中将框体1安装在墙壁的预留孔中，同时在墙壁的预留孔相对于四个套杆310的位置开设四个通孔，然后将四个套杆310插在框体1的四个圆孔中，使四个套杆310同时插在墙壁预留孔的四个通孔内部，利用限位环309可以判断套杆310插在通孔中的位置，避免固定架303无法对准套杆310表面限位孔的现象，然后将固定架303插入套杆310表面的限位孔中，将套杆310进行固定，此时将滑杆302从螺杆304中抽出来，利用转把301带动滑杆302进行转动，滑杆302带动螺杆304进行转动，螺杆304的转动带动移动块305进行移动，移动块305移动的时候带动第一转杆306和第二转杆308进行活动，使连接板307与通孔内壁相互接触并且挤压，从而实现套杆310与通孔固定的目的，然后将滑杆302插入螺杆304的内部进行收纳，转把301与框体1表面的圆孔尺寸相适配，使转把301位于圆孔内部，避免转把301突出框体1，此时整个框体1再利用水泥进行固定，固定后的框体1会有套杆310进一步进行固定，框体1受力的时候会有套杆310进行支撑，避免水泥与框体1直接受力，导致后期出现裂缝的情况，通过设置加固装置3，使框体1固定在墙壁表面的预留孔中，而且利用套杆310进行加固，套杆310插在墙壁预留孔中的通孔中，利用第一转杆306、第二转杆308和连接板307进行固定，避免套杆310与通孔之间因为有缝隙发生晃动，进一步加强了框体1在墙壁上的稳固性，减小后期出现裂缝的情况，窗门2和框体1之间铰接，在使用的时候窗门2关闭的时候，框体1会受到轻微撞击，长期撞击后可能会导致框体1变形，密封性降低，此时利用连接框45和连接框45表面的密封条44固定在框体1上，从而加强了窗门2与框体1之间密封性，窗门2关闭的时候首先会撞击到连接块41，连接块41受力后会将受到的力通过弹簧42压缩进行吸能，进而使窗门2关闭的时候对框体1造成的影响更小，通过设置辅助装置4，方便对框体1和窗门2进行保护，减小长期使用后密封性能降低的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，包括框体(1)和窗门(2)，所述窗门(2)的表面和框体(1)铰接，其特征在于，所述框体(1)的内壁开设有四个圆孔，圆孔的内部设置有加固装置(3)，所述加固装置(3)包括四个套杆(310)，四个所述套杆(310)的表面插设在圆孔的内壁，所述套杆(310)的内部转动插设有螺杆(304)，所述螺杆(304)的表面螺纹连接有移动块(305)，所述移动块(305)位于套杆(310)的内部，所述移动块(305)的表面和套杆(310)内壁滑动连接，所述移动块(305)的表面转动连接有两个第一转杆(306)，两个所述第一转杆(306)远离移动块(305)的一端转动连接有第二转杆(308)，所述第二转杆(308)远离第一转杆(306)的一端和套杆(310)转动连接，所述第二转杆(308)的表面靠近第一转杆(306)的位置转动连接有连接板(307)，所述套杆(310)的表面开设有两个长槽，所述第一转杆(306)、第二转杆(308)和连接板(307)均位于套杆(310)表面长槽的外部。

2.根据权利要求1所述的一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，其特征在于，所述螺杆(304)的端口滑动插设有滑杆(302)，所述滑杆(302)的端口固定连接有转把(301)。

3.根据权利要求1所述的一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，其特征在于，所述框体(1)的表面滑动插设有固定架(303)，所述固定架(303)为“U”形结构，所述套杆(310)的表面开设有和固定架(303)尺寸相适配的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，其特征在于，所述套杆(310)的表面固定安装有限位环(309)，所述限位环(309)位于套杆(310)表面靠近长槽的位置。

5.根据权利要求1所述的一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，其特征在于，所述框体(1)的表面设置有辅助装置(4)，所述辅助装置(4)包括连接框(45)，所述连接框(45)的表面和框体(1)固定连接，所述连接框(45)的表面固定安装有密封条(44)，所述框体(1)的内壁开设有凹槽，凹槽的表面固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)的表面固定连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)远离固定板(43)的一端固定连接有连接块(41)。

6.根据权利要求5所述的一种连接强度高的断桥铝门窗型材结构，其特征在于，所述弹簧(42)的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与连接块(41)和固定板(43)固定连接。

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