CN216380167U - 吊挂装置和全玻幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊挂装置和全玻幕墙系统，用于将玻璃面板固定于建筑横梁上，吊挂装置包括夹持固定在玻璃面板顶缘的夹具，固定在夹具上且朝横梁延伸的连接件，以及固定于横梁的顶部的支座，该支座朝向玻璃面板延伸形成供连接件吊挂或搭置的支撑部，还有位于夹具与支座两者的水平间隙的抵靠件，该抵靠件为伸缩结构以抵紧在水平间隙中，以解决施工空间不足的导致建筑外观效果难以实现的问题，以满足建筑装饰施工工程的实际需要。

Description

吊挂装置和全玻幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种吊挂装置和全玻幕墙系统。

背景技术

全玻幕墙是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，相对于普通玻璃幕墙的大框架结构，全玻幕墙利用大板块厚玻璃做面板，肋玻璃作为支撑体系，达到通透的装饰效果，从而体现出建筑物装饰的艺术感、层次感和立体感。大面板全玻幕墙采用整块玻璃吊挂式安装，上部用吊挂专用夹具，利用楔形力将玻璃紧紧夹持，整体吊起。

现有的玻璃吊挂方式需要主体结构留出足够的施工空间，这与建筑师想要的建筑造型可能会产生冲突，导致建筑物的外观效果达不到理想的状态。为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的全玻幕墙固定装置，化解结构施工空间不足与建筑外观效果不佳之间的矛盾。

实用新型内容

基于此，有必要针对施工空间不足的问题，提供一种吊挂装置和全玻幕墙系统。

一种吊挂装置，用于将玻璃面板固定于建筑的横梁上，所述吊挂装置包括：

夹具，夹持固定所述玻璃面板的顶缘；

连接件，固定于所述夹具，且朝向所述横梁延伸；

支座，固定于所述横梁的顶部，且朝向所述玻璃面板延伸形成的支撑部，所述连接件吊挂或搭置于所述支撑部上；

抵靠件，位于所述夹具与支座两者的水平间隙，所述抵靠件为伸缩结构以抵紧在所述水平间隙中。

可选地，所述夹具包括紧贴玻璃面板厚度方向两侧的前端夹板和后端夹板，所述前端夹板和后端夹板的顶缘相向延伸并搭置固定；

其中，所述后端夹板处于玻璃面板朝向所述支座一侧。

可选地，所述连接件包括：

第一连接板，边缘固定于所述后端夹板，所述第一连接板与后端夹板的顶缘大致齐平且与所述支座相连；

第一加强肋，固定在所述第一连接板和所述后端夹板之间。

可选地，所述支座包括：

底托，固定在所述横梁的正上方；

第二连接板，固定于所述底托且作为所述支撑部，所述第二连接板与底托顶面大致齐平并与所述第一连接板相连；

第二加强肋，固定于所述第二连接板和所述底托之间。

可选地，所述第一连接板通过第一螺栓吊挂于所述第二连接板的下方，且吊挂高度可调；

或所述第一连接板过第二螺栓搭置固定在所述第二连接板上。

可选地，所述抵靠件包括：

两个调节座，一者固定于所述底托或横梁，另一者固定于所述后端夹板，各调节座上开设位置匹配的调节孔；

第三螺栓，穿设于所述调节孔以保持所述两个调节座的相对位置。

可选地，至少一调节座上的调节孔为条形，且沿水平间隙的宽度方向延伸。

可选地，所述夹具和底托两者的高度位置大致相同，所述玻璃面板的顶缘高于所述横梁的顶面。

可选地，沿水平视角，所述抵靠件被遮蔽在所述夹具和所述支座之间。

本申请还提供了一种全玻幕墙系统，包括横梁以及多块玻璃面板，各所述玻璃面板的顶端通过上述的吊挂装置沿横梁延伸方向依次固定于所述横梁。

上述的吊挂装置，通过连接件和支撑部，使得夹具和横梁之间的距离缩短，以解决施工空间不足的问题。

附图说明

图1为其中一实施例中吊挂装置安装状态剖面结构示意图；

图2为图1中吊挂装置结构示意图；

图3为其中一实施例中吊挂装置另一安装状态剖面结构示意图；

图4为图3中吊挂装置结构示意图；

附图标号说明：

100、吊挂装置；

10、夹具；11、前端夹板；12、后端夹板；13、固定螺栓；14、连接螺栓；

20、连接件；21、第一连接板；22、第一加强肋；

30、支座；31、底托；32、第二连接板；321、支撑部；33、第二加强肋；

40、抵靠件；41、调节座、42、第三螺栓；

50、第一螺栓；51、第二螺栓；

200、玻璃面板；300、横梁。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实施例提供了一种吊挂装置100，用于将玻璃面板200顶端固定于横梁300上，吊挂装置100包括：

夹具10，夹持固定玻璃面板200顶缘；

连接件20，固定于夹具10，且朝向横梁300延伸；

支座30，固定于横梁300的顶部，且朝向玻璃面板200延伸形成的支撑部321，连接件20吊挂或搭置于支撑部321上；

抵靠件40，位于夹具10与支座30两者的水平间隙，抵靠件40为伸缩结构以抵紧在水平间隙中。

在传统的全玻幕墙吊挂装置100中，一般都是在夹具10的由一挂钩固定至横梁300或者支架钢板的下方，这样夹具10顶端到横梁300之间需要一定的施工空间，这样对于一些施工空间不足，或者对建筑外观有特殊要求的建筑，传统的吊挂装置100不能满足。

在本申请中，在夹具10上固定一连接件20，在横梁300正上方固定一支座30，通过连接件20和支座30上的支撑部321连接固定，将玻璃面板200安装固定到横梁300上，横梁大致处在夹具10水平方向的一侧，而非如现有技术的正上方。并且该吊挂装置100有两种安装方式，即连接件20吊挂、或搭置于支撑部321以适应多种施工场景，两种安装方式都可有效减少施工空间，在进行安装时，还可根据不同建筑，施工环境，对吊挂装置100各部件进行调节以使建筑物外观呈现理想状态。

由于采用上述的安装方式，将夹具10安装至横梁300上后，玻璃面板200可能由于偏心力向横梁300一侧倾斜，则在夹具10与支座30的水平间隙还设置有可伸缩的抵靠件40，以保持玻璃面板200垂直于地面。

在其中一实施例中，夹具10包括紧贴玻璃面板200厚度方向两侧的前端夹板11和后端夹板12，前端夹板11和后端夹板12的顶缘相向延伸并搭置固定。其中，后端夹板12处于玻璃面板200朝向支座30一侧。

在前端夹板11和后端夹板12的顶缘互相搭置的部分均开设有位置相匹配的安装孔，通过固定螺栓13固定。

在其中一实施例中，为了配合各种厚度的玻璃面板200，在其中一夹板上的安装孔设置为长度方向沿玻璃面板200厚度方向延伸的条状孔，这样可以通过安装孔来调节两夹板之间的距离来适应各种厚度的玻璃面板200。

为了进一步加强夹具10和玻璃面板200之间的稳固性，在玻璃面板200及两侧的前、后端夹板12对应位置开设通孔，再采用连接螺栓14依次贯穿后由锁紧螺母锁紧，将玻璃面板200稳固的夹持于两夹板之间。

具体的，夹板可采用横截面为L形的角钢。

在其中一实施例中，连接件20包括第一连接板21以及第一加强肋22，其中第一连接板21边缘固定于后端夹板12，第一连接板21与后端夹板12的顶缘大致齐平且与支座30相连。第一加强肋22固定在第一连接板21和后端夹板12之间。

进一步的，第一连接板21为边缘固定于后端夹板12的板状结构，其板状结构的平面与后端夹板12的顶缘齐平，这样通过第一连接板21固定到支撑部321上时，可缩短顶缘和支座30之间的距离。

在其中一实施例中，第一连接板21可通过焊接的方式固定至后端夹板12上。

为了增加第一连接板21与后端夹板12之间的稳固性，在两者之间还连接有第一加强肋22，以提高第一连接板21的承载能力。

具体的，可根据具体要求按照一定距离焊接第一加强肋22，例如，可将第一加强肋22的两端分别固定至第一连接板21远离后端夹具10最远端、以及后端夹具10远离第一连接板21的最远端之间。

具体的，第一加强肋22可为条状结构也可为板状结构。

在其中一实施例中，第一加强肋22为横截面为直角三角形的板状结构，其中两直角边分别沿第一连接板21底面和后端夹具10侧面延伸固定。

在其中一实施例中，第一加强肋22为两个，分别设置在第一连接板21沿玻璃面板200宽度方向两侧。

在其中一实施例中，支座30包括：

底托31，固定在横梁300的正上方；

第二连接板32，固定于底托31且作为支撑部321，第二连接板32与底托31顶面大致齐平并与第一连接板21相连；在图中，支撑部321指的地方为与第第一连接板连接的部位。

第二加强肋33，固定于第二连接板32和底托31之间。

进一步的，底托31包括分别立置固定于横梁300顶面宽度方向两侧的侧板。当建筑屋顶面为倾斜设置时，可调节两侧板之间的高度差，使得第二连接板32与第一连接板21平行设置，如图1所示。

同样了，为了增加第二连接板32的承载能力，在第二连接板32与底托31之间连接有第二加强肋33，其方式与类型与第一加强肋22相似，在此不再赘述。

为了适应建筑屋顶为水平或倾斜设置两种情景，第一连接板21可采用吊挂或搭置于第二连接板32两种方式。

如图1所示，建筑横梁300为倾斜设置时，通过对底托31两侧板高度差的调节，使得第二连接板32相对于地面水平设置，并采取将第一连接板21吊挂于第二连接板32下方的方式。

在其中一实施例中，第一连接板21通过第一螺栓50吊挂于第二连接板32的下方，且吊挂高度可调。

进一步的，第一螺栓50的头部承载于第一连接板21的底面，其杆部向上延伸贯穿处于正上方的第二连接板32，且在杆部上设置有两个分别处于第二连接板32上下两侧的调节螺母。通过改变处于第二连接板32下方调节螺母在螺杆上的位置来调节第二连接板32与第一连接板21之间的距离，以达到吊挂高度可调。

由于采用吊挂方式时，对于第一连接板21与第二连接板32的承载能力要求较高，则可通过设置加强肋的方式以增加两者的承载强度。

如图3所示，当建筑横梁300平行于地面时，为了满足建筑造型，提升吊挂玻璃面板200的高度，将第一连接板21通过第二螺栓52搭置固定在第二连接板32上。此时，夹具10顶点与支座30顶标高齐平。采用这种安装方式时，对第一连接板21与第二连接板32的受力要求降低，可取消第一加强肋22与第二加强肋33。

在其中一实施例中，支座30可直接为固定在横梁300顶面的第二连接板32。

可伸缩的抵靠件40中，可伸缩理解为在水平间隙内抵靠件40一端与底托31或横梁300相作用，另一端与后端夹板12相作用，抵靠件40通过伸缩可改变两处作用位置的间距，抵靠件40可以包括能够相对运动并保持位置关系的多个部件，例如采用滑动或转动等方式，以适应变化的间距，并保持抵紧，在其中一实施例中，抵靠件40包括：

两个调节座41，一者固定于底托31或横梁300，另一者固定于后端夹板12，各调节座41上开设位置匹配的调节孔；

第三螺栓42，穿设于调节孔以保持两个调节座41的相对位置。

为了使得调节座41可紧密抵靠住后端夹具10，同时抵抗玻璃面板200的偏心力，在至少一调节座41上的调节孔为条形，且沿水平间隙的宽度方向延伸。这样两个调节座41之间的相对位置可以根据具体施工状况及要求进行调节，调节到适配的具体后，再通过第三螺42栓固定。

在其中一实施例中，调节座41的横截面为L形，L形其中一侧翼与后端夹板12侧面贴靠固定，或与底托31侧面也就是侧板贴靠固定，而L形另一侧翼互相叠置后由第三螺栓固定。而调节孔开设于调节座41互相叠置固定侧翼上。

在其中一实施例中，调节座41L形开口相背设置的固定在后端夹板12与底托31之间。

根据安装方式，对调节座41受力要求的不同，可在调节座41两侧翼之间安装加强肋。

具体的，调节座41可采用横截面为L形的角钢。

在对抵靠件40进行安装时，可先将其中一个调节座41采用焊接的方式固定到底托31或横梁300侧面后，调节另一调节座41抵靠至后端夹板12上，且使得玻璃面板200垂直于地面后，再通过第三螺栓42固定，以保持玻璃面板200与横梁300之间的距离。

在本实施例中，夹具10和底托31两者的高度位置大致相同，玻璃面板200的顶缘高于横梁300的顶面，以适用于施工空间较小的建筑。

沿水平视角，抵靠件40被遮蔽在夹具10和支座30之间。建筑的外观较为美观。

在其中一实施例中，第一连接板21、支座30以及连接件20在满足其受力要求时可采用包括钢材、铝合金等其他材料。

在其中一实施例中，根据建筑施工空间，以及安装要求可通过调节第一连接板21和第二连接板32向水平间隙宽度方向延伸的距离，以调节玻璃面板200与横梁300之间的水平宽度间距。

其中一实施例中，可根据吊挂装置100的受力程度，在后端夹板12及第一连接板21之间、或底托31和第二连接板32之间、或调节座41两侧翼之间增加加强肋，其数量和规格可以根据玻璃面板200重量与尺寸进行调节。

在本实施例中，还提供了一种全玻幕墙系统，包括横梁300以及多块玻璃面板200，各玻璃面板200的顶端通过上述的吊挂装置100沿横梁300延伸方向依次固定于横梁300。

在应用上述吊挂装置100将玻璃面板200安装至横梁300上时，灵活的对吊挂装置100各部件进行调节，或者通过选择第二连接板32和第一连接板21的连接方式以适用于各种斜率坡屋面以及大面板全玻幕墙施工时作业空间不够的情况，使吊挂式全玻幕墙施工更加经济安全。

本申请中的吊挂装置100结构简单，受力合理，安装、调节方便易行，扩充了全玻幕墙的适用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.吊挂装置，用于将玻璃面板固定于建筑的横梁，其特征在于，所述吊挂装置包括：

夹具，夹持固定所述玻璃面板的顶缘；

连接件，固定于所述夹具，且朝向所述横梁延伸；

支座，固定于所述横梁的顶部，且朝向所述玻璃面板延伸形成的支撑部，所述连接件吊挂或搭置于所述支撑部上；

抵靠件，位于所述夹具与支座两者的水平间隙，所述抵靠件为伸缩结构以抵紧在所述水平间隙中。

2.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述夹具包括紧贴玻璃面板厚度方向两侧的前端夹板和后端夹板，所述前端夹板和后端夹板的顶缘相向延伸并搭置固定；

其中，所述后端夹板处于玻璃面板朝向所述支座一侧。

3.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接板，边缘固定于所述后端夹板，所述第一连接板与后端夹板的顶缘大致齐平且与所述支座相连；

第一加强肋，固定在所述第一连接板和所述后端夹板之间。

4.根据权利要求3所述的吊挂装置，其特征在于，所述支座包括：

底托，固定在所述横梁的正上方；

第二连接板，固定于所述底托且作为所述支撑部，所述第二连接板与底托顶面大致齐平并与所述第一连接板相连；

第二加强肋，固定于所述第二连接板和所述底托之间。

5.根据权利要求4所述的吊挂装置，其特征在于，所述第一连接板通过第一螺栓吊挂于所述第二连接板的下方，且吊挂高度可调；

或所述第一连接板过第二螺栓搭置固定在所述第二连接板上。

6.根据权利要求4所述的吊挂装置，其特征在于，所述抵靠件包括：

两个调节座，一者固定于所述底托或横梁，另一者固定于所述后端夹板，各调节座上开设位置匹配的调节孔；

第三螺栓，穿设于所述调节孔以保持所述两个调节座的相对位置。

7.根据权利要求6所述的吊挂装置，其特征在于，至少一调节座上的调节孔为条形，且沿水平间隙的宽度方向延伸。

8.根据权利要求4所述的吊挂装置，其特征在于，所述夹具和底托两者的高度位置大致相同，所述玻璃面板的顶缘高于所述横梁的顶面。

9.根据权利要求6所述的吊挂装置，其特征在于，沿水平视角，所述抵靠件被遮蔽在所述夹具和所述支座之间。

10.全玻幕墙系统，其特征在于，包括横梁以及多块玻璃面板，各所述玻璃面板的顶端通过权利要求1-9任一项所述的吊挂装置沿横梁延伸方向依次固定于所述横梁。

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