CN216379187U - 一种桥梁施工用托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥梁施工用托架，涉及到桥梁施工设备技术领域，包括安装框，安装框的内侧四角处均固定连接有固定杆，安装框的内侧四角处均设置有支撑块，支撑块的一侧固定连接有连接板，连接板的底端开设有通孔，固定杆与通孔贯穿连接，安装框的内侧底端固定连接有两个对称分布的放置底板，安装框的内侧顶端设置有两个对称分布的放置顶板。本实用新型通过设置安装框，安装框的内侧四角处均设置有支撑块，支撑块一侧设置的连接板和安装框内侧的固定杆配合，使得支撑块可以收纳至安装框内侧，通过在安装框内侧设置放置顶板和放置底板，放置顶板和放置底板配合，可以将支撑柱的位置固定，进而方便了装置的收纳和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，特别涉及一种桥梁施工用托架。
背景技术
桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成，上部结构主要指桥跨结构和支座系统，下部结构包括桥台、桥墩和基础，附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸和导流工程等，桥梁按照结构体系划分，有梁式桥、拱桥、刚架桥和悬索承重四种基本体系，支撑托架是桥梁施工中的常用设施。
现有技术中，采用钢结构支架作为桥梁的支撑托架，钢结构支架具有强度高、易安装的优点，但是，现有的钢结构托架的支柱一般由多根钢管组成，钢管在运输过程中容易散落，且不方便收纳，实用性不足，而且，现有技术中的钢结构托架在构建时需要预设底座，安装效率不高。因此，发明一种桥梁施工用托架来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种桥梁施工用托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工用托架，包括安装框，所述安装框的内侧四角处均固定连接有固定杆，所述安装框的内侧四角处均设置有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端开设有通孔，所述固定杆与通孔贯穿连接，所述连接板的外侧中部开设有定位孔，所述安装框的上表面四角处均固定连接有固定块，所述固定块的中部设置有定位螺栓，所述定位螺栓与定位孔相适配，所述连接板的外侧顶端粘接连接有阻尼垫，所述阻尼垫的外侧面与安装框的内壁相贴合，所述安装框的内侧底端固定连接有两个对称分布的放置底板，所述安装框的内侧顶端设置有两个对称分布的放置顶板，所述放置顶板的一端通过销轴与安装框的内壁活动连接。
优选的，所述放置顶板与放置底板的位置相对应，所述放置顶板和放置底板的一侧均开设有多个放置槽。
优选的，所述放置顶板的另一端固定连接有凸块，所述安装框的上表面一端开设有两个对称分布的凹槽。
优选的，所述凸块与凹槽相适配，所述凸块通过螺栓与凹槽的槽底固定连接。
优选的，所述安装框的内侧四角处均固定连接有固定耳，所述固定耳的中部开设有定位槽。
优选的，所述放置槽内设置有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有螺纹套，所述支撑柱的另一端固定连接有与螺纹套相适配的螺杆，所述支撑块的顶端中部开设有与螺杆相适配的螺纹槽。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置安装框，安装框的内侧四角处均设置有支撑块，支撑块一侧设置的连接板和安装框内侧的固定杆配合，使得支撑块的位置可以被调节，进而使得支撑块可以收纳至安装框内侧，通过在安装框内侧设置放置顶板和放置底板，放置顶板和放置底板配合，可以将支撑柱的位置固定，进而方便了装置的收纳和运输；
2、本实用新型通过设置安装框和支撑块，安装框的内侧设置有固定耳，通过将定位销钉插入固定耳内，即可将安装框固定在地面上，支撑块的顶端中部开设有螺纹槽，通过将支撑柱一端的螺杆插入螺纹槽内，即可实现对支撑柱的支撑，从而方便了装置的安装，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型的整体结构展开示意图。
图4为本实用新型的支撑块结构示意图。
图5为本实用新型的支撑柱结构示意图。
图中：1、安装框；2、固定杆；3、支撑块；4、连接板；5、通孔；6、定位孔；7、固定块；8、定位螺栓；9、阻尼垫；10、放置底板；11、放置顶板；12、放置槽；13、凸块；14、凹槽；15、固定耳；16、支撑柱；17、螺纹套；18、螺杆；19、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种桥梁施工用托架，包括安装框1，安装框1的内侧四角处均固定连接有固定杆2，安装框1的内侧四角处均设置有支撑块3，支撑块3的一侧固定连接有连接板4，连接板4的底端开设有通孔5，固定杆2与通孔5贯穿连接，连接板4的外侧中部开设有定位孔6，安装框1的上表面四角处均固定连接有固定块7，固定块7的中部设置有定位螺栓8，定位螺栓8与定位孔6相适配，定位螺栓8与定位孔6配合，使得支撑块3的位置被固定，连接板4的外侧顶端粘接连接有阻尼垫9，阻尼垫9的外侧面与安装框1的内壁相贴合，阻尼垫9的设置使得连接板4与安装框1之间的摩擦力得到提升，进而使得支撑块3在不受外力作用时可以固定在安装框1内侧，安装框1的内侧底端固定连接有两个对称分布的放置底板10，安装框1的内侧顶端设置有两个对称分布的放置顶板11，放置顶板11的一端通过销轴与安装框1的内壁活动连接。
具体的，放置顶板11与放置底板10的位置相对应，放置顶板11和放置底板10的一侧均开设有多个放置槽12，放置顶板11的另一端固定连接有凸块13，安装框1的上表面一端开设有两个对称分布的凹槽14，凸块13与凹槽14相适配，凸块13通过螺栓与凹槽14的槽底固定连接，凸块13和凹槽14配合，使得放置顶板11的位置被固定，进而使得支撑柱16被固定在放置槽12内；
更为具体的，安装框1的内侧四角处均固定连接有固定耳15，固定耳15的中部开设有定位槽，放置槽12内设置有支撑柱16，支撑柱16的一端固定连接有螺纹套17，支撑柱16的另一端固定连接有与螺纹套17相适配的螺杆18，多个支撑柱16之间可以通过螺纹套17和螺杆18进行连接，支撑块3的顶端中部开设有与螺杆18相适配的螺纹槽19，支撑柱16可以通过螺杆18和螺纹槽19固定在支撑块3的顶端。
本实用新型工作原理：
本装置在安装时，首先将安装框1放置在指定区域的地面上，将定位销钉插入固定耳15中部的定位槽内，从而将安装框1固定在地面上，扳动支撑块3，支撑块3带动连接板4运动，使得连接板4围绕固定杆2转动，直至支撑块3与安装框1之间的夹角为90°，转动定位螺栓8，直至定位螺栓8插入连接板4一侧的定位孔6内，依次将四个支撑块3调节至垂直状态，转动凸块13中部的螺栓，使得凸块13与凹槽14分离，扳动放置顶板11，使得放置顶板11围绕销轴转动，进而使得放置顶板11和放置底板10对支撑柱16的限位解除，将支撑柱16从放置槽12中取出，然后将支撑柱16底端的螺杆18旋入支撑块3顶端的螺纹槽19内，即可完成支撑柱16的安装固定，在支撑柱16的顶端可以加装横杆，以便于对桥梁进行支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种桥梁施工用托架，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内侧四角处均固定连接有固定杆(2)，所述安装框(1)的内侧四角处均设置有支撑块(3)，所述支撑块(3)的一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底端开设有通孔(5)，所述固定杆(2)与通孔(5)贯穿连接，所述连接板(4)的外侧中部开设有定位孔(6)，所述安装框(1)的上表面四角处均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的中部设置有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)与定位孔(6)相适配，所述连接板(4)的外侧顶端粘接连接有阻尼垫(9)，所述阻尼垫(9)的外侧面与安装框(1)的内壁相贴合，所述安装框(1)的内侧底端固定连接有两个对称分布的放置底板(10)，所述安装框(1)的内侧顶端设置有两个对称分布的放置顶板(11)，所述放置顶板(11)的一端通过销轴与安装框(1)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用托架，其特征在于：所述放置顶板(11)与放置底板(10)的位置相对应，所述放置顶板(11)和放置底板(10)的一侧均开设有多个放置槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用托架，其特征在于：所述放置顶板(11)的另一端固定连接有凸块(13)，所述安装框(1)的上表面一端开设有两个对称分布的凹槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁施工用托架，其特征在于：所述凸块(13)与凹槽(14)相适配，所述凸块(13)通过螺栓与凹槽(14)的槽底固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁施工用托架，其特征在于：所述安装框(1)的内侧四角处均固定连接有固定耳(15)，所述固定耳(15)的中部开设有定位槽。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁施工用托架，其特征在于：所述放置槽(12)内设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的一端固定连接有螺纹套(17)，所述支撑柱(16)的另一端固定连接有与螺纹套(17)相适配的螺杆(18)，所述支撑块(3)的顶端中部开设有与螺杆(18)相适配的螺纹槽(19)。
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