CN216378896U - 一种高强度的钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种高强度的钢丝绳，包括纤维主芯、纤维副芯分绳和钢丝线，所述纤维主芯的端部套装纤维副芯端头，所述纤维副芯端头的轴线处一体延伸出纤维副芯套体，所述纤维副芯套体套在纤维主芯的外侧，所述纤维副芯端头的边侧围绕轴线凸起形成纤维副芯凸体，所述纤维副芯凸体一体延伸出纤维副芯分绳，所述纤维副芯分绳围绕设置在纤维副芯套体的外侧，所述纤维副芯凸体之间的位置设置钢丝线。本实用新型提高了钢丝绳的整体强度，每根纤维副芯分绳与钢丝线的缠绕体单独都具有很强的强度，使用安全性很高，而且结构之间相互限位固定，钢丝绳结构分明、布局合理，即使钢丝绳断裂开也不会散开。

Description

一种高强度的钢丝绳

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种高强度的钢丝绳。

背景技术

现有的钢丝绳主要还是在纤维内芯的外部加装钢丝线，提高强度的方式，就是多加几根钢丝线或者将钢丝线缠绕固定，这样的方式虽然有提高钢丝绳的强度，但是这样的钢丝绳不仅断裂之后会散开，而且对于吊装重量级的设备，强度还是存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的钢丝绳，以解决上述背景技术中提出钢丝绳不仅断裂之后会散开，而且对于吊装重量级的设备，强度还是存在不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度的钢丝绳，包括纤维主芯、纤维副芯分绳和钢丝线，所述纤维主芯的端部套装纤维副芯端头，所述纤维副芯端头的轴线处一体延伸出纤维副芯套体，所述纤维副芯套体套在纤维主芯的外侧，所述纤维副芯端头的边侧围绕轴线凸起形成纤维副芯凸体，所述纤维副芯凸体一体延伸出纤维副芯分绳，所述纤维副芯分绳围绕设置在纤维副芯套体的外侧，所述纤维副芯凸体之间的位置设置钢丝线，所述钢丝线的端部沿着纤维主芯和纤维副芯端头的本体外侧弯曲设置，所述钢丝线的本体螺旋缠绕在相邻的所述纤维副芯分绳上，所述钢丝线的螺旋体上间隔弯曲形成钢丝弯曲体，所述钢丝弯曲体的外侧套装分隔套件，所述分隔套件的内侧围绕轴线开设卡固穿槽，所述钢丝弯曲体穿过卡固穿槽设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢丝线位于纤维主芯的端部外侧固定安装锁套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纤维副芯凸体为弧形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纤维副芯套体与纤维副芯分绳之间的间距与钢丝线的直径长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢丝弯曲体为U型弯曲状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢丝线位于分隔套件两侧的螺旋体的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度的钢丝绳，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置纤维主芯，在纤维主芯的两端锁固所有的钢丝线的端部，在纤维主芯的本体上套装纤维副芯端头和纤维副芯套体，利用钢丝线的螺旋体固定支撑住纤维副芯端头，将纤维副芯端头抵紧固定，并将在纤维副芯分绳上间隔反向缠绕钢丝线的本体，该设计，提高了钢丝绳的整体强度，每根纤维副芯分绳与钢丝线的缠绕体单独都具有很强的强度，使用安全性很高，而且结构之间相互限位固定；

2.本实用新型中，在钢丝线的反向螺纹段之间设计钢丝弯曲体，并在钢丝弯曲体处安装分隔套件，利用分隔套件将钢丝弯曲体固定，同时将钢丝线的反向螺纹段分隔开，不仅使得钢丝绳的强度增加了，而且将钢丝绳分段锁紧，钢丝绳结构分明、布局合理，即使钢丝绳断裂开也不会散开。

附图说明

图1为本实用新型分隔套件加装结构示意图；

图2为本实用新型纤维主芯的端部组装结构示意图；

图3为本实用新型钢丝弯曲体结构示意图；

图4为本实用新型纤维副芯分绳连接结构示意图。

图例说明：

1、纤维主芯；2、纤维副芯端头；3、纤维副芯套体；4、纤维副芯凸体；5、纤维副芯分绳；6、钢丝线；7、钢丝弯曲体；8、分隔套件；9、卡固穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种高强度的钢丝绳，包括纤维主芯1、纤维副芯分绳5和钢丝线6，纤维主芯1的端部套装纤维副芯端头2，纤维副芯端头2的轴线处一体延伸出纤维副芯套体3，纤维副芯套体3套在纤维主芯1的外侧，纤维副芯端头2的边侧围绕轴线凸起形成纤维副芯凸体4，纤维副芯凸体4一体延伸出纤维副芯分绳5，纤维副芯分绳5围绕设置在纤维副芯套体3的外侧，纤维副芯凸体4之间的位置设置钢丝线6，钢丝线6的端部沿着纤维主芯1和纤维副芯端头2的本体外侧弯曲设置，钢丝线6的本体螺旋缠绕在相邻的纤维副芯分绳5上，钢丝线6的螺旋体上间隔弯曲形成钢丝弯曲体7，钢丝弯曲体7的外侧套装分隔套件8，分隔套件8的内侧围绕轴线开设卡固穿槽9，钢丝弯曲体7穿过卡固穿槽9设置。

具体的，如图1和图2所示，钢丝线6位于纤维主芯1的端部外侧固定安装锁套，将钢丝线6端部锁紧固定，密封整条钢丝绳的两端，同时对纤维副芯端头2的外部进行限位压紧，防止钢丝线6脱散。

具体的，如图1和图4所示，纤维副芯凸体4为弧形状，外形美观，而且自然延伸纤维副芯分绳5，钢丝线6螺旋缠绕在纤维副芯分绳5上，正好螺旋体端部抵在纤维副芯凸体4下方，对纤维副芯端头2的内部进行限位压紧。

具体的，如图3所示，纤维副芯套体3与纤维副芯分绳5之间的间距与钢丝线6的直径长度相同，这样钢丝线6缠绕之后正好与纤维副芯套体3接触。

具体的，如图3所示，钢丝弯曲体7为U型弯曲状，防止外凸。

具体的，如图1所示，钢丝线6位于分隔套件8两侧的螺旋体的螺旋方向相反，对钢丝线6的螺旋体进行分隔，防止一个螺旋体受到拉伸，全部的螺旋体都拉伸展开。

工作原理：

纤维副芯端头2、纤维副芯套体3和纤维副芯分绳5是一体连接的，也就是所有的纤维副芯分绳5的两端一体连接形成纤维副芯端头2，在其内侧加装纤维主芯1，然后在外部再加装钢丝线6，钢丝线6是设置在纤维副芯凸体4之间的位置，这个位置是凹陷的，对钢丝线6具有分隔排布和限位固定的作用，将钢丝线6的一端先在纤维主芯1的一端弯曲聚合，然后用锁套固定，然后将钢丝线6的本体绕着相邻的纤维副芯分绳5的本体先逆向螺旋，再弯曲形成钢丝弯曲体7，在纤维副芯分绳5的外侧套装分隔套件8，让钢丝弯曲体7穿过分隔套件8的卡固穿槽9，然后钢丝线6的本体再沿着纤维副芯分绳5顺向螺旋，然后再弯曲形成钢丝弯曲体7，再穿过分隔套件8，再反向螺旋，如此反复（整条绳首尾结构相同，中间重复螺旋和安装分隔套件8），直到钢丝线6的另一端弯曲聚合到纤维主芯1的末端为止，然后再安装锁套固定，最后再加层纤维外皮，整条钢丝绳就制作完毕了；

分隔套件8将钢丝绳分段固定，而每根钢丝线6的内部都安装有纤维副芯分绳5，增加了钢丝绳的强度，而且钢丝线6是螺旋体正反向设置，不容易断裂，即使断裂后也不会散开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度的钢丝绳，包括纤维主芯（1）、纤维副芯分绳（5）和钢丝线（6），其特征在于：所述纤维主芯（1）的端部套装纤维副芯端头（2），所述纤维副芯端头（2）的轴线处一体延伸出纤维副芯套体（3），所述纤维副芯套体（3）套在纤维主芯（1）的外侧，所述纤维副芯端头（2）的边侧围绕轴线凸起形成纤维副芯凸体（4），所述纤维副芯凸体（4）一体延伸出纤维副芯分绳（5），所述纤维副芯分绳（5）围绕设置在纤维副芯套体（3）的外侧，所述纤维副芯凸体（4）之间的位置设置钢丝线（6），所述钢丝线（6）的端部沿着纤维主芯（1）和纤维副芯端头（2）的本体外侧弯曲设置，所述钢丝线（6）的本体螺旋缠绕在相邻的所述纤维副芯分绳（5）上，所述钢丝线（6）的螺旋体上间隔弯曲形成钢丝弯曲体（7），所述钢丝弯曲体（7）的外侧套装分隔套件（8），所述分隔套件（8）的内侧围绕轴线开设卡固穿槽（9），所述钢丝弯曲体（7）穿过卡固穿槽（9）设置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳，其特征在于：所述钢丝线（6）位于纤维主芯（1）的端部外侧固定安装锁套。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳，其特征在于：所述纤维副芯凸体（4）为弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳，其特征在于：所述纤维副芯套体（3）与纤维副芯分绳（5）之间的间距与钢丝线（6）的直径长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳，其特征在于：所述钢丝弯曲体（7）为U型弯曲状。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的钢丝绳，其特征在于：所述钢丝线（6）位于分隔套件（8）两侧的螺旋体的螺旋方向相反。

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