CN216377857U - 一种粪污发酵罐的除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粪污处理的技术领域，特别是涉及一种粪污发酵罐的除臭装置，其能够对发酵罐内部的臭气进行杀菌和消毒处理，降低排放气体中的细菌含量，提高装置工作环保性，同时还能够对带有除臭剂的水在循环作业的过程中进行消毒杀菌，提高臭气的净化效果；包括底座、发酵罐、排风扇、集风斗、净化罐、导气管、水箱、第一吸泵、连接管、主管、喷管、投料斗、臭氧杀菌组件和循环组件，发酵罐固定安装在底座上端面，排风扇连通安装在发酵罐上端面，集风斗盖装在发酵罐上端面，净化罐固定安装在底座上端面，并且集风斗与净化罐之间通过导气管相互连通，水箱和第一吸泵均固定安装在底座上端面，并且水箱与第一吸泵输入端之间通过连接管相互连通。

Description

一种粪污发酵罐的除臭装置

技术领域

本实用新型涉及粪污处理的技术领域，特别是涉及一种粪污发酵罐的除臭装置。

背景技术

在粪污的发酵作业中，通常会产生大量的有害刺激性的臭气气体，大多数传统的对于臭气处理方式主要通过对带有除臭剂的水进行喷洒从而对臭气进行净化处理，但是这样的作业方式只能够对臭气中的大部分有害气体进行吸附，而气体中会含有大量的细菌，这些细菌会随着气体排出，对人的身体健康造成危害，同时带有除臭剂的水中也会含有大量的细菌。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对发酵罐内部的臭气进行杀菌和消毒处理，降低排放气体中的细菌含量，提高装置工作环保性，同时还能够对带有除臭剂的水在循环作业的过程中进行消毒杀菌，提高臭气的净化效果的一种粪污发酵罐的除臭装置。

本实用新型的一种粪污发酵罐的除臭装置，包括底座、发酵罐、排风扇、集风斗、净化罐、导气管、水箱、第一吸泵、连接管、主管、喷管、投料斗、臭氧杀菌组件和循环组件，发酵罐固定安装在底座上端面，排风扇连通安装在发酵罐上端面，集风斗盖装在发酵罐上端面，净化罐固定安装在底座上端面，并且集风斗与净化罐之间通过导气管相互连通，水箱和第一吸泵均固定安装在底座上端面，并且水箱与第一吸泵输入端之间通过连接管相互连通，水箱与发酵罐之间通过臭氧杀菌组件相互连通，多组喷管的内侧端均伸入至净化罐内部，并且多组喷管的外侧端均通过主管与第一吸泵相互连通，并且水箱与净化罐之间通过循环组件相互连通，循环组件安装在净化罐上，投料斗连通安装在水箱上端面，并且投料斗输出端设有第一单向阀；通过投料斗将水和除臭剂依次注入至水箱内部，并在连接管的连通作用下，使第一吸泵对带有除臭剂的水通过主管输送至多组喷管内部，然后带有除臭剂的水通过喷管进行喷出，通过在排风扇的配合使用下，通过集风斗和导气管，能够将发酵罐内部的臭气输送至净化罐内部的下部，从而使带有除臭剂的水和臭气进行混合，从而能够臭气中的有害气体进行净化。

优选的，臭氧杀菌组件包括臭氧发生器、转管、进气管、旋转接头、多组搅拌杆、排气管和驱动组件，臭氧发生器固定安装在底座上端面，转管转动安装在水箱内部，转管上均匀分布设有多组排气孔，转管前端穿过水箱，并且转管前部与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在水箱上，并且臭氧发生器输出端与转管前端之间通过旋转接头相互转动连通，进气管上设有第二单向阀，多组搅拌杆均匀分布固定安装在转管上，并且多组搅拌杆均处于水箱内部，水箱上部与发酵罐上部之间通过排气管相互连通；通过设置臭氧发生器，并且在进气管和转管的配合使用下，能够向水箱内部进行臭氧输送，臭氧能够对水箱内部的水体进行杀菌净化，同时多余的臭氧会通过排气管进入至发酵罐内部，从而能够使臭氧对发酵罐内部的臭气进行杀菌和消毒处理，同时还能够维持发酵罐内部的压强平衡，从而能够进一步对臭气除臭，降低排放气体中的细菌含量，提高装置工作的可靠性。

优选的，驱动组件包括第一链轮、电机、第二链轮和链条，第一链轮固定安装在转管前部，电机固定安装在水箱左端面，第二链轮与电机输出端固定连接，并且第一链轮与第二链轮之间通过链条相互连接；第二链轮在电机的驱动下进行转动，并且经链条和第一链轮的传动连接作用下，使转管带动搅拌杆进行转动，不仅能够对除臭剂和水进行快速混合，同时还能够使臭氧和水进行充分接触，提高水的净化效果。

优选的，循环组件包括第二吸泵、排水管和抽水管，第二吸泵固定安装在净化罐前部，并且第二吸泵输入端与水箱下部之间通过排水管相互连通，第二吸泵输出端与净化罐内部的下部之间通过抽水管相互连通；第二吸泵通过抽水管能够对净化罐内部喷洒产生的水进行抽取，并在排水管的连通作用下，将水重新输送至水箱内部，从而能够使带有除臭剂的水进行循环作业，提高装置的操作性。

优选的，还包括臭氧破坏器，臭氧破坏器连通安装在净化罐的输出端上；进入至发酵罐内部的臭氧会随着臭气一起进入至净化罐内部，通过设置臭氧破坏器，能够对臭氧进行破坏进而能够得干净的排放气体，避免二次污染，进一步提高装置的可靠性。

优选的，还包括过滤网板，过滤网板固定安装在排风扇的输出端上；通过设置过滤网板，能够对臭气中的细小颗粒进行过滤阻挡，减少臭气中的细小颗粒附着在导气管的内侧壁上而造成堵塞的情况，提高装置的使用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过投料斗将水和除臭剂依次注入至水箱内部，然后启动电机，第二链轮在电机的驱动下进行转动，并且经链条和第一链轮的传动连接作用下，使转管带动搅拌杆进行转动，从而使除臭剂和水进行快速混合，然后启动臭氧发生器，并且在进气管和转管的配合使用下，向水箱内部进行臭氧输送，多余的臭氧会通过排气管进入至发酵罐内部，使臭氧对发酵罐内部的臭气进行杀菌和消毒处理，然后启动排风扇，排风扇通过集风斗和导气管，将发酵罐内部的臭气和臭氧输送至净化罐内部的下部，启动排风扇的同时还启动第一吸泵和第二吸泵，在连接管的连通作用下，使第一吸泵对带有除臭剂的水通过主管输送至多组喷管内部，然后带有除臭剂的水通过喷管进行喷出，使带有除臭剂的水和臭气进行混合，从而对臭气中的有害气体进行净化，第二吸泵通过抽水管对净化罐内部喷洒产生的水进行抽取，并在排水管的连通作用下，将水重新输送至水箱内部，同时在臭氧的作用下，对水箱内部的水体进行消毒净化，使带有除臭剂的水进行循环作业，进而使装置能够对发酵罐内部的臭气进行杀菌和消毒处理，降低排放气体中的细菌含量，提高装置工作环保性，同时还能够对带有除臭剂的水在循环作业的过程中进行消毒杀菌，提高臭气的净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖面轴测结构示意图；

图4是本实用新型的局部轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、发酵罐；3、排风扇；4、集风斗；5、净化罐；6、导气管；7、水箱；8、第一吸泵；9、连接管；10、主管；11、喷管；12、投料斗；13、臭氧发生器；14、转管；15、进气管；16、旋转接头；17、搅拌杆；18、排气管；19、第一链轮；20、电机；21、第二链轮；22、链条；23、第二吸泵；24、排水管；25、抽水管；26、臭氧破坏器；27、过滤网板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，发酵罐2固定安装在底座1上端面，排风扇3连通安装在发酵罐2上端面，集风斗4盖装在发酵罐2上端面，净化罐5固定安装在底座1上端面，并且集风斗4与净化罐5之间通过导气管6相互连通，水箱7和第一吸泵8均固定安装在底座1上端面，并且水箱7与第一吸泵8输入端之间通过连接管9相互连通，多组喷管11的内侧端均伸入至净化罐5内部，并且多组喷管11的外侧端均通过主管10与第一吸泵8相互连通，投料斗12连通安装在水箱7上端面，并且投料斗12输出端设有第一单向阀，臭氧发生器13固定安装在底座1上端面，转管14转动安装在水箱7内部，转管14上均匀分布设有多组排气孔，转管14前端穿过水箱7，并且臭氧发生器13输出端与转管14前端之间通过旋转接头16相互转动连通，进气管15上设有第二单向阀，多组搅拌杆17均匀分布固定安装在转管14上，并且多组搅拌杆17均处于水箱7内部，水箱7上部与发酵罐2上部之间通过排气管18相互连通，第一链轮19固定安装在转管14前部，电机20固定安装在水箱7左端面，第二链轮21与电机20输出端固定连接，并且第一链轮19与第二链轮21之间通过链条22相互连接，第二吸泵23固定安装在净化罐5前部，并且第二吸泵23输入端与水箱7下部之间通过排水管24相互连通，第二吸泵23输出端与净化罐5内部的下部之间通过抽水管25相互连通，臭氧破坏器26连通安装在净化罐5的输出端上，过滤网板27固定安装在排风扇3的输出端上；首先通过投料斗12将水和除臭剂依次注入至水箱7内部，然后启动电机20，第二链轮21在电机20的驱动下进行转动，并且经链条22和第一链轮19的传动连接作用下，使转管14带动搅拌杆17进行转动，从而使除臭剂和水进行快速混合，然后启动臭氧发生器13，并且在进气管15和转管14的配合使用下，向水箱7内部进行臭氧输送，多余的臭氧会通过排气管18进入至发酵罐2内部，使臭氧对发酵罐2内部的臭气进行杀菌和消毒处理，然后启动排风扇3，排风扇3通过集风斗4和导气管6，将发酵罐2内部的臭气和臭氧输送至净化罐5内部的下部，启动排风扇3的同时还启动第一吸泵8和第二吸泵23，在连接管9的连通作用下，使第一吸泵8对带有除臭剂的水通过主管10输送至多组喷管11内部，然后带有除臭剂的水通过喷管11进行喷出，使带有除臭剂的水和臭气进行混合，从而对臭气中的有害气体进行净化，第二吸泵23通过抽水管25对净化罐5内部喷洒产生的水进行抽取，并在排水管24的连通作用下，将水重新输送至水箱7内部，同时在臭氧的作用下，对水箱7内部的水体进行消毒净化，使带有除臭剂的水进行循环作业，净化之后的气体通过净化罐5进入至臭氧破坏器26内部，臭氧在臭氧破坏器26的作用下遭到破坏，从而得干净的排放气体即可，之后通过设置过滤网板27，能够对臭气中的细小颗粒进行过滤阻挡，减少臭气中的细小颗粒附着在导气管6的内侧壁上而造成堵塞的情况，提高装置的使用性。

本实用新型的一种粪污发酵罐的除臭装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种粪污发酵罐的除臭装置的臭氧发生器13和臭氧破坏器26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粪污发酵罐的除臭装置，其特征在于，包括底座（1）、发酵罐（2）、排风扇（3）、集风斗（4）、净化罐（5）、导气管（6）、水箱（7）、第一吸泵（8）、连接管（9）、主管（10）、喷管（11）、投料斗（12）、臭氧杀菌组件和循环组件，发酵罐（2）固定安装在底座（1）上端面，排风扇（3）连通安装在发酵罐（2）上端面，集风斗（4）盖装在发酵罐（2）上端面，净化罐（5）固定安装在底座（1）上端面，并且集风斗（4）与净化罐（5）之间通过导气管（6）相互连通，水箱（7）和第一吸泵（8）均固定安装在底座（1）上端面，并且水箱（7）与第一吸泵（8）输入端之间通过连接管（9）相互连通，水箱（7）与发酵罐（2）之间通过臭氧杀菌组件相互连通，多组喷管（11）的内侧端均伸入至净化罐（5）内部，并且多组喷管（11）的外侧端均通过主管（10）与第一吸泵（8）相互连通，并且水箱（7）与净化罐（5）之间通过循环组件相互连通，循环组件安装在净化罐（5）上，投料斗（12）连通安装在水箱（7）上端面，并且投料斗（12）输出端设有第一单向阀。

2.如权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭装置，其特征在于，臭氧杀菌组件包括臭氧发生器（13）、转管（14）、进气管（15）、旋转接头（16）、多组搅拌杆（17）、排气管（18）和驱动组件，臭氧发生器（13）固定安装在底座（1）上端面，转管（14）转动安装在水箱（7）内部，转管（14）上均匀分布设有多组排气孔，转管（14）前端穿过水箱（7），并且转管（14）前部与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在水箱（7）上，并且臭氧发生器（13）输出端与转管（14）前端之间通过旋转接头（16）相互转动连通，进气管（15）上设有第二单向阀，多组搅拌杆（17）均匀分布固定安装在转管（14）上，并且多组搅拌杆（17）均处于水箱（7）内部，水箱（7）上部与发酵罐（2）上部之间通过排气管（18）相互连通。

3.如权利要求2所述的一种粪污发酵罐的除臭装置，其特征在于，驱动组件包括第一链轮（19）、电机（20）、第二链轮（21）和链条（22），第一链轮（19）固定安装在转管（14）前部，电机（20）固定安装在水箱（7）左端面，第二链轮（21）与电机（20）输出端固定连接，并且第一链轮（19）与第二链轮（21）之间通过链条（22）相互连接。

4.如权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭装置，其特征在于，循环组件包括第二吸泵（23）、排水管（24）和抽水管（25），第二吸泵（23）固定安装在净化罐（5）前部，并且第二吸泵（23）输入端与水箱（7）下部之间通过排水管（24）相互连通，第二吸泵（23）输出端与净化罐（5）内部的下部之间通过抽水管（25）相互连通。

5.如权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭装置，其特征在于，还包括臭氧破坏器（26），臭氧破坏器（26）连通安装在净化罐（5）的输出端上。

6.如权利要求1所述的一种粪污发酵罐的除臭装置，其特征在于，还包括过滤网板（27），过滤网板（27）固定安装在排风扇（3）的输出端上。

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