CN216377394U - 工作斗的防护门及工作斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高空作业领域，公开了一种工作斗的防护门及工作斗，所述工作斗的防护门包括能够安装在工作斗上的固定座(3)和门体(2)，所述固定座(3)和所述门体(2)中的一者设置有套管(7)且另一者设置有支撑轴(8)，所述套管(7)的端面上设置有周向间隔且轴向开口的第一凹槽(10)和第二凹槽(11)，所述支撑轴(8)的外周上设置有锁定块(9)，所述支撑轴(8)设置在所述套管(7)中并能够在开门位置和关门位置之间转动，在开门位置，所述锁定块(9)位于所述第一凹槽(10)中，在关门位置，所述锁定块(9)位于所述第二凹槽(11)中。通过上述技术方案，防护门结构简单实用，锁止和开锁效果好，机械限位锁止安全可靠。

Description

工作斗的防护门及工作斗

技术领域

本实用新型涉及高空作业领域，具体地涉及一种工作斗的防护门及工作斗。

背景技术

高空作业车是一种将工作人员及相关设备举升至高空指定位置，从事灭火救援、安装检修等作业的专用设备。工作斗安装在高空作业车梯架或臂架的顶端，是实现高空作业车主要功能的重要装置。工作斗防护安全门是高空作业时出入工作斗的唯一通道，对工作斗内人员的保护至关重要。

目前现有技术中的高空作业车工作斗的斗门多采用最传统的门扇结构，而根据国家相关标准规定，传统的门扇结构的工作斗斗门应向工作斗内开启，且锁闭可靠，当承受一定力时不应打开或明显变形，甚至有些高空作业车工作斗的斗门仅采用斗门两侧对称设置的一对栏杆，通过这对栏杆的抬起和下落来实现斗门的开启和关闭，在落下的时候，两根栏杆对齐并设有锁闭结构，通过锁闭结构实现斗门的锁止。

但无论是传统的门扇结构，还是简易设置的栏杆结构，不仅结构过于简单，结构不够牢固可靠，并且防护的面积较小；同时，这些工作斗的斗门大多都是左右对称的结构，通过左右对称来实现斗门的锁止，这样的话，在加工过程中难免会出现误差，可能会出现在斗门关闭时，锁止结构对接不上，导致无法锁止，并且斗门上没有设置限位机构。现有技术中的高空作业车工作斗的斗门不管是从外观上还是质量上，都达不到相关的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的结构简单、防护面积小，没有限位的问题，提供了一种工作斗防护门，该工作斗防护门结构简单实用，锁止和开锁效果好，并且具有限位功能。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种工作斗防护门，包括能够安装在工作斗上的固定座和门体，所述固定座和所述门体中的一者设置有套管且另一者设置有支撑轴，所述套管的端面上设置有周向间隔且轴向开口的第一凹槽和第二凹槽，所述支撑轴的外周上设置有锁定块，所述支撑轴设置在所述套管中并能够在开门位置和关门位置之间转动，在开门位置，所述锁定块位于所述第一凹槽中，在关门位置，所述锁定块位于所述第二凹槽中。

可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽处于不同的高度，并且所述第一凹槽和所述第二凹槽之间设置有斜面。

可选地，所述套管设置在固定座上，所述支撑轴设置在所述门体上。

可选地，所述支撑轴的外周上设置有环形槽，所述套管的内周上设置有凸缘，所述凸缘位于所述环形槽中并能够相对地轴向移动。

可选地，所述环形槽中设置有弹性件，所述弹性件的两端分别弹性作用于所述凸缘和所述环形槽的侧壁面。

可选地，所述支撑轴的端面连接有螺钉，所述螺钉的螺帽和所述支撑轴的端面之间形成所述环形槽。

可选地，包括两个所述门体和分别与两个所述门体对应的所述固定座，其中一个所述门体从开门位置向关门位置的旋转方向与另一个所述门体从开门位置向关门位置的旋转方向相反。

可选地，处于关门位置的两个所述门体彼此间隔。

本实用新型第二方面提供了一种工作斗，包括以上方案的工作斗的防护门和带有监控系统的屏幕。

可选地，包括两个门斗立柱，两个所述门斗立柱上均设有行程开关，所述行程开关与控制器通信连接，所述控制器与所述屏幕通信连接。

通过上述技术方案，防护门结构简单实用，锁止和开锁效果好，机械限位锁止安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型中的工作斗防护门的一种实施方式的关闭状态时的结构示意图；

图2是图1中I处的结构放大图；

图3是本实用新型中的工作斗防护门的一种实施方式的开启状态时的结构示意图；

图4图3中II处的结构放大图；

图5是本实用新型中的左固定座示意图。

附图标记说明

1-门斗立柱，2-门体，3-固定座，4-弹性件，5-螺钉，6-凸缘，7-套管，8-支撑轴，9-锁定块，10-第一凹槽，11-第二凹槽，12-斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供了一种工作斗的防护门，包括能够安装在工作斗上的固定座3和门体2，固定座3和门体2中的一者设置有套管7且另一者设置有支撑轴8，套管7的端面上设置有周向间隔且轴向开口的第一凹槽10和第二凹槽11，支撑轴8的外周上设置有锁定块9，支撑轴8设置在套管7中并能够在开门位置和关门位置之间转动，在开门位置，锁定块9位于第一凹槽10中，在关门位置，锁定块9位于第二凹槽11中。

第一凹槽10和第二凹槽11的开口朝上并向下延伸；支撑轴8可以插入套管7中，并且可以进行相对转动，支撑轴8的外周上设有锁定块9，当支撑轴8插入套管7中，转动支撑轴8，锁定块9可以在套管7的端面上滑动，并且可以插入第一凹槽10和第二凹槽11中，第一凹槽10和第二凹槽11分别对应开门位置和关门位置，即当锁定块9落入第一凹槽10中，则防护门打开，当锁定块9落入第二凹槽11中，则防护门关闭，同时当锁定块9落入第一凹槽10或第二凹槽11中，第一凹槽10或第二凹槽11可以起到限位作用。

其中，第一凹槽10和第二凹槽11的间隔可以为任意角度，作为一种可选的实施方式，第一凹槽10和第二凹槽11间隔为180°，即防护门在打开的位置和关闭的位置之间的角度为180°。通过上述技术方案，防护门结构简单实用，锁止和开锁效果好，机械限位锁止安全可靠。

进一步地，第一凹槽10和第二凹槽11处于不同的高度，并且第一凹槽10和第二凹槽11之间设置有斜面12。

第一凹槽10和第二凹槽11处于的高度不同也就是第一凹槽10和第二凹槽11的深度不同，也就意味着锁定块9落在第一凹槽10内的高度与落在第二凹槽11内的高度不同，当锁定块9开门位置和关门位置之间滑动时，在重力的作用下，可以轻松地从高度较高(即深度较浅)的凹槽滑到高度较低(即深度较深)的凹槽中；第一凹槽10和第二凹槽11之间通过设置斜面12，使锁定块9在滑动的过程中更顺畅。作为一种可选的实施方式，第一凹槽10的高度高于第二凹槽11，锁定块9从第一凹槽10滑到第二凹槽11中，即防护门从打开到关闭，在重力的作用下，使锁定块9在斜面12上滑动地更轻松顺滑，使关门变得更容易，作业人员操作更安全。

作为一种可选的实施方式，套管7设置在固定座3上，支撑轴8设置在门体2上。因此，门体2可以直接插入到固定座3上，使安装更为方便。

进一步地，支撑轴8的外周上设置有环形槽，套管7的内周上设置有凸缘6，凸缘6位于环形槽中并能够相对地轴向移动。

由于第一凹槽10和第二凹槽11的高度不同，支撑轴8在套管7内转动的同时，支撑轴8也在套管7内上下滑动，因此在支撑轴8的外周上设置环形槽，套管7的内周对应设置有与环形槽滑动配合的凸缘6，使支撑轴8可转动可滑动地安装在套管7内，同时又对支撑轴8的上下滑动进行了限位。

其中，环形槽中设置有弹性件4，弹性件4的两端分别弹性作用于凸缘6和环形槽的侧壁面。

当支撑轴8在向上滑动时，弹性件4压缩，当支撑轴8在向下滑动时，弹性件4释放弹力，也就是说，当防护门处于开门状态时，锁定块9位于第一凹槽10中，弹性件4处于压缩状态，当锁定块9离开第一凹槽10中并位于斜面12上时，在门体2的重力以及弹性件4的弹力作用下，锁定块9会自动在斜面12上向下滑动并落入第二凹槽11中，使门体2自动关闭并锁止。通过上述结构，当作业人员关门时，将门体2提起使锁定块9离开第一凹槽10，则门体2会自动关闭并锁止，大大提高了安全系数。

进一步地，支撑轴8的端面连接有螺钉5，螺钉5的螺帽和支撑轴8的端面之间形成环形槽。

为了便于安装，螺钉5位于套管7内，并且穿过凸缘6与支撑轴8固定连接，通过螺钉5使支撑轴8安装在套管7内；螺钉5的螺帽与支撑轴8的端面所围成的空间即为支撑轴8上的环形槽。

在其他实施方式中，可以直接在支撑轴8的外周上加工出环形槽，套管7可以为两个半管拼接而形成，以实现套管7与支撑轴8的装配。

进一步地，工作斗的防护门包括两个门体2和分别与两个门体2对应的固定座3，其中一个门体2从开门位置向关门位置的旋转方向与另一个门体2从开门位置向关门位置的旋转方向相反。

作为一种可选的实施方式，工作斗的防护门采用的是对开门的方式，两个门大约对称设置在工作斗的两侧；为了保证防护门的正常打开和关闭，则这一对门体需对称转动，即两个门体从开门位置向关门位置的旋转方向相反，那么左右门体和左右固定座的结构也是对称的。

其中，处于关门位置的两个门体2彼此间隔。由于部件在加工过程中会存在误差，为了确保两个门体2安装在工作斗上能够正常转动，避免两个门体2发生相互碰撞、干涉的问题，则当防护门处于关门位置的时候，两个门体2之间应有间隔。

本实用新型另一方面提供了一种工作斗，包括以上方案的工作斗的防护门和带有监控系统的屏幕。

进一步地，工作斗包括两个门斗立柱1，两个门斗立柱1上均设有行程开关，行程开关与控制器通信连接，控制器与屏幕通信连接。

固定座3分别设置在门斗立柱1上，当门体2相对于固定座3转动及滑动时，则会触发行程开关。具体控制方式为，当左右防护门均触发行程开关，两个行程开关分别输出电信号给控制器，通过控制器逻辑运算后输出信号给工作斗控制系统，控制系统屏幕显示工作斗防护门已开启；当左右防护门其中一个防护门触发行程开关，其中1个行程开关输出电信号给控制器，通过控制器逻辑运算后输出信号给工作斗控制系统，控制系统屏幕显示工作斗防护门单侧开启；当左右防护门均未触发行程开关，行程开关没有输出电信号给控制器，控制系统屏幕显示工作斗防护门已关闭。当高空作业时，如果左右防护门未全部关闭，系统会发出报警信号，确保操控者安全。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工作斗的防护门，其特征在于，包括能够安装在工作斗上的固定座(3)和门体(2)，所述固定座(3)和所述门体(2)中的一者设置有套管(7)且另一者设置有支撑轴(8)，所述套管(7)的端面上设置有周向间隔且轴向开口的第一凹槽(10)和第二凹槽(11)，所述支撑轴(8)的外周上设置有锁定块(9)，所述支撑轴(8)设置在所述套管(7)中并能够在开门位置和关门位置之间转动，在开门位置，所述锁定块(9)位于所述第一凹槽(10)中，在关门位置，所述锁定块(9)位于所述第二凹槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的工作斗的防护门，其特征在于，所述第一凹槽(10)和所述第二凹槽(11)处于不同的高度，并且所述第一凹槽(10)和所述第二凹槽(11)之间设置有斜面(12)。

3.根据权利要求1所述的工作斗的防护门，其特征在于，所述套管(7)设置在固定座(3)上，所述支撑轴(8)设置在所述门体(2)上。

4.根据权利要求1所述的工作斗的防护门，其特征在于，所述支撑轴(8)的外周上设置有环形槽，所述套管(7)的内周上设置有凸缘(6)，所述凸缘(6)位于所述环形槽中并能够相对地轴向移动。

5.根据权利要求4所述的工作斗的防护门，其特征在于，所述环形槽中设置有弹性件(4)，所述弹性件(4)的两端分别弹性作用于所述凸缘(6)和所述环形槽的侧壁面。

6.根据权利要求5所述的工作斗的防护门，其特征在于，所述支撑轴(8)的端面连接有螺钉(5)，所述螺钉(5)的螺帽和所述支撑轴(8)的端面之间形成所述环形槽。

7.根据权利要求6所述的工作斗的防护门，其特征在于，包括两个所述门体(2)和分别与两个所述门体(2)对应的所述固定座(3)，其中一个所述门体(2)从开门位置向关门位置的旋转方向与另一个所述门体(2)从开门位置向关门位置的旋转方向相反。

8.根据权利要求7所述的工作斗的防护门，其特征在于，处于关门位置的两个所述门体(2)彼此间隔。

9.一种工作斗，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的工作斗的防护门和带有监控系统的屏幕。

10.根据权利要求9所述的工作斗，其特征在于，包括两个门斗立柱(1)，两个所述门斗立柱(1)上均设有行程开关，所述行程开关与控制器通信连接，所述控制器与所述屏幕通信连接。

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