CN216376608U - 一种节能环保型自动装卸冷却房 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型自动装卸冷却房，涉及树脂生产设备技术领域，包括房体，房体内设置有若干隔板，隔板上设置有通孔，房体上设置有料盘入口，房体底部设置有出风口，出风口上设置有引风机。本实用新型通过在房体内设置有若干隔板，料盘分别设置在隔板上，从而将料盘上下叠加在一起，通过在隔板上设置有通孔，引风机用来抽风，形成房内空气对流，以实现房内料盘内物料的快速降温。

Description

一种节能环保型自动装卸冷却房

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，特别涉及一种节能环保型自动装卸冷却房。

背景技术

溴化环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。溴化环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，附着力强，固化收缩率小，工艺性好，优良的电绝缘性，稳定性好，抗化学药品性优良，耐热性高等特性，广泛应用于汽车工业、船舶、海洋工业、电力工业、电子工业以及食品罐工业等。

溴化环氧树脂经反应釜生产得到，温度较高，需要进行冷却。普遍的冷却方式是将胶状的溴化环氧树脂从反应釜引到料盘中，通过自然冷却，此种方法冷却缓慢，而且开放性存放，反应物中的VOC挥发到室内，一定程度上存在无组织排放问题，不符合当下环保要求，并且料盘铺开存放，空间占用面积大，空间利用率低。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种节能环保型自动装卸冷却房，此节能环保型自动装卸冷却房可以提高冷却速率，并且可以对热量进行合理回收利用，同时还节约了占地面积。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种节能环保型自动装卸冷却房，包括房体，所述房体前面设置有料盘入口，所述房体后面设置有出风口，所述出风口上设置有引风机，所述房体内设置有若干隔板，所述隔板上设置有通孔。

其中，所述料盘入口上设置有侧开门，所述侧开门上设置有格栅，相邻所述格栅之间围成进气口。

其中，所述进气口上设置有滤网。

其中，还包括对应所述料盘入口设置的输送线，所述输送线包括升降输送线和与所述升降输送线对接的料盘输送线，所述升降输送线包括升降平台，所述升降平台上连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述升降平台升降，所述升降平台上还设置有辊轮输送线，所述辊轮输送线上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述辊轮输送线运行，所述料盘输送线上设置有卸料区，所述卸料区位于反应釜出料管下方，所述卸料区上设置有传感器。

其中，所述卸料区设置有盖板，所述盖板滑动安装在所述反应釜出料管上，所述盖板上连接有气缸。

其中，所述料盘输送线上还设置有料盘架。

其中，所述料盘架包括底座和设置在所述底座上的支撑柱，所述支撑柱设置在所述料盘输送线两侧，料盘设置在所述支撑柱之间，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱上设置有滑块，所述滑块上设置有第三驱动装置，所述滑块上设置有夹爪，所述夹爪上设置有第四驱动装置。

其中，所述出风口与所述引风机之间设置有活性炭吸附桶。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型节能环保型自动装卸冷却房包括房体，房体前面设置有料盘入口，房体后面设置有出风口，出风口上设置有引风机，房体内设置有若干隔板，隔板上设置有通孔。本实用新型通过在房体内设置有若干隔板，料盘分别设置在隔板上，从而将料盘上下叠加在一起，通过在隔板上设置有通孔，引风机用来抽风，形成房内空气对流，以实现房内料盘内物料的快速降温，收集的高温空气通过引风机引入到生活用水或者给特殊物料管道进行加热或保温，从而实现了热量回收利用，同时将料盘上下设置，不需要平铺在底面，从而减少了占地面积。

由于料盘入口上设置有侧开门，侧开门上设置有格栅，相邻格栅之间围成进气口，通过设置侧开门，可以保证冷却过程中，热空气不四溢，防止热量和污染气体过多流失。

由于进气口上设置有滤网，从而可以对空气中的粉尘或其他杂质进行过滤，防止冷却过程中，粉尘或其他杂质对溴化环氧树脂进行污染。

由于还包括对应料盘入口设置的输送线，输送线包括升降输送线和与升降输送线对接的料盘输送线，料盘输送线上设置有卸料区，卸料区位于反应釜出料管下方，卸料区内设置有传感器，料盘在料盘输送线上自动运输，当到达卸料区后，传感器感应位置，然后输送线停止运行，反应釜自动卸料入料盘中，然后继续传输，通过升降输送线将料盘分别运输到每层隔板上，从而实现了自动传输，大大降低了工人的劳动量，而且防止人为转运造成烫伤。

由于卸料区设置有盖板，盖板滑动安装在反应釜出料管上，盖板上连接有气缸。通过设置盖板，从而防止反应釜下料时造成物料四溅，溅出料盘，造成材料浪费和环境清理困难。

由于料盘输送线上还设置有料盘架，料盘架包括底座和设置在底座上的支撑柱，支撑柱设置在所述料盘输送线两侧，料盘设置在支撑柱之间，底座上设置有导向柱，导向柱上设置有滑块，滑块上设置有第三驱动装置，滑块上设置有夹爪，夹爪上设置有第四驱动装置，通过设置料盘架，可以实现自动上料盘，从而大大提高了设备的自动化程度和传输连续性。

由于出风口与引风机之间设置有活性炭吸附桶，从而使收集的高温空气得到净化，去除空气中的有害VOC，达到排放标准，符合环保要求，以便后续利用和排放时不会造成环境污染。

综上所述，本实用新型节能环保型自动装卸冷却房解决了料盘冷却慢，热空气随意排放，污染环境，而且热空气能源损耗的技术问题，本实用新型可以提高冷却速率，并且可以对热量进行合理回收利用，同时还减少了占地面积。

附图说明

图1是本实用新型节能环保型自动装卸冷却房的结构示意图；

图2是图1中料盘架的结构示意图；

图中：1、房体，11、隔板，111、推板，12、料盘入口，13、出风口，14、侧开门，141、格栅，142、进气口，143、滤网，2、引风机，21、活性炭吸附桶，3、料盘，4、输送线，41、升降输送线，42、料盘输送线，421、卸料区，422、盖板，5、反应釜，51、出料管，6、料盘架，61、底座，62、支撑柱，63、导向柱，64、滑块，641、第三驱动装置，65、夹爪，651、第四驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，一种节能环保型自动装卸冷却房，包括房体1，房体1为立体结构，房体1前面设置有料盘入口12，其他各面为密封结构。房体1后面底部设置有出风口13，出风口13上设置有引风机2。出风口13与引风机2之间设置有活性炭吸附桶21。料盘入口12上设置有侧开门14，侧开门14上设置有格栅141，相邻格栅141之间围成进气口142，进气口142上设置有滤网143。空气从进气口142进入，然后经过滤网143过滤，灰尘杂质经过滤网阻挡，沿着格栅141重新滑落至房体1外部，过滤的空气进入到房体1内部，然后在引风机2作用下从房体1上方向房体1下方流动，最后从出风口13排出，出风口13出来的空气变成高温空气，高温空气经过活性炭吸附桶21吸附后引入到生活用水伴管内，可以一定程度上加热生活用水，或者给生活用水水管起到保温作用。

如图1所示，房体1内设置有若干隔板11，隔板11用来承托料盘3，隔板11上可以设置轨道或在隔板11上设置有辊轮，以方便料盘3的推入。隔板11上设置有通孔(图中未示出），通孔用来通风，以方便房体1内空气实现对流。本实施例隔板11设置有七个，实际应用中可根据需要设计成其他数量，本实施例对此不作限制。

如图1和图2共同所示，为了增加设备的自动化程度，所以对应料盘入口12设置的输送线4，输送线4包括升降输送线41和与升降输送线41对接的料盘输送线42。升降输送线41位于料盘入口12上游，具有升降传输的功能，升降输送线41包括升降平台，升降平台上连接有第一驱动装置，第一驱动装置可以驱动升降平台升降，以便与不同高度的隔板11相对应，本实施例第一驱动装置为电动推杆，实际应用中还可以采用电机或气缸带动升降平台的升降。升降平台上还设置有辊轮输送线，辊轮输送线上设置有第二驱动装置，第二驱动装置驱动辊轮输送线运行，通过升降平台与辊轮输送线的相互配合，从而实现升降平台上的料盘3升降，同时传输入对应的隔板11内。因升降平台与辊轮输送线的组合方式现有技术中有多种，本实施例对具体结构不作限制，在此也不做赘述。每个隔板11的后方设置有推板111，推板111上连接有驱动装置，驱动装置驱动推板111推动料盘3滑出隔板11。

如图1和图2共同所示，料盘输送线42上设置有卸料区421，卸料区421位于反应釜5出料管51下方，卸料区421上设置有传感器（图中未示出）。当料盘3沿着料盘输送线42运行，进入到卸料区421内部，当传感器感应到料盘3位置合适时，料盘输送线42停止运行。卸料区421设置有盖板422，盖板422滑动安装在反应釜5出料管51上，盖板422上连接有气缸。通过气缸的升降，带动盖板422升降，压紧和松开料盘3。

如图1和图2共同所示，料盘输送线42上还设置有料盘架6。

料盘架6包括底座61和设置在底座61上的支撑柱62，支撑柱62设置在料盘3输送线两侧，料盘3相互叠加设置在支撑柱62之间，底座61上设置有导向柱63，导向柱63上设置有滑块64，滑块64上设置有第三驱动装置641，第三驱动装置641驱动滑块64沿着导向柱63上下滑动，滑块64上设置有夹爪65，夹爪65上设置有第四驱动装置651，第四驱动装置651驱动夹爪65压紧料盘3。

如图1和图2共同所示，本实用新型节能环保型自动装卸冷却房的工作流程如下：

料盘3叠放到支撑柱62之间，第三驱动装置641驱动滑块64上升，第四驱动装置651驱动夹爪65压紧在下方第二个料盘3上，第三驱动装置641驱动滑块64继续上升，最下方料盘3留在料盘输送线42上，料盘输送线42带动料盘3向前传输，当到达卸料区421，传感器感应到料盘3位置合适时，料盘输送线42停止运行，气缸带动盖板422下降压紧在料盘3上，反应釜5出料管51向料盘3内注入原料，当定量注入后，停止注料，原料自动流平，盖板422上升，料盘输送线42继续运行，将料盘3输送到升降输送线41，然后通过升降输送线41将料盘3运送到对应的隔板11上，引风机2一直处于常开状态，当房体1装满后，侧开门14关闭，继续通过引风机2对料盘3进行风冷；当冷却完成后，打开侧开门14，通过推板111逐个将隔板11上的料盘3推到升降输送线41上，然后升降输送线41和料盘输送线42反转，将料盘3运出到合适位置将料盘3取下。

本实用新型节能环保型自动装卸冷却房料盘冷却慢，热空气随意排放，污染环境，而且热空气能源损耗的技术问题，本实用新型可以提高冷却速率，并且可以对热量进行合理回收利用，同时还节约了占地面积。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，包括房体，所述房体前面设置有料盘入口，所述房体后面设置有出风口，所述出风口上设置有引风机，所述房体内设置有若干隔板，所述隔板上设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，所述料盘入口上设置有侧开门，所述侧开门上设置有格栅，相邻所述格栅之间围成进气口。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，所述进气口上设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，还包括对应所述料盘入口设置的输送线，所述输送线包括升降输送线和与所述升降输送线对接的料盘输送线，所述升降输送线包括升降平台，所述升降平台上连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述升降平台升降，所述升降平台上还设置有辊轮输送线，所述辊轮输送线上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述辊轮输送线运行，所述料盘输送线上设置有卸料区，所述卸料区位于反应釜出料管下方，所述卸料区上设置有传感器。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，所述卸料区设置有盖板，所述盖板滑动安装在所述反应釜出料管上，所述盖板上连接有气缸。

6.根据权利要求4所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，所述料盘输送线上还设置有料盘架。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，所述料盘架包括底座和设置在所述底座上的支撑柱，所述支撑柱设置在所述料盘输送线两侧，料盘设置在所述支撑柱之间，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱上设置有滑块，所述滑块上设置有第三驱动装置，所述滑块上设置有夹爪，所述夹爪上设置有第四驱动装置。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动装卸冷却房，其特征在于，所述出风口与所述引风机之间设置有活性炭吸附桶。

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