CN216372741U - 一种再生细骨料砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种再生细骨料砂浆搅拌装置，包括支撑板和嵌入在支撑板内部的搅拌桶，所述搅拌桶的底部伸出在支撑板的底部，所述搅拌桶的上部两端固定连接均有防护圈，两个所述防护圈的之间固定连接有多个立杆，所述其中一个防护圈在支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部安装有减震机构，所述搅拌桶的底端面安装有出料箱，通过转动转板，使转板带动限位杆通过第二限位槽和第三限位槽的配合下滑动，然后限位杆带动清理板在圆座上伸出，从而使清理板接触到出料管内壁进行清理，可以根据大小不同出料管进行清理砂浆，提高清理效果，降低劳动强度。

Description

一种再生细骨料砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其涉及一种再生细骨料砂浆搅拌装置。

背景技术

通过制备高吸水性的全再生细骨料，优化砂浆搅拌工艺，提高全再生细骨料混凝土的抗压强度和抗氯离子渗透性能。

但是现有的砂浆搅拌装置在搅拌完成之后，通过出料管道排除砂浆，由于砂浆的内部具有粘黏作用，容易使砂浆粘黏在出料管道的内壁上，后期难以清理，造成砂浆的资源浪费，为此，我们提出来一种再生细骨料砂浆搅拌装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的砂浆搅拌装置在搅拌完成之后，通过出料管道排除砂浆，由于砂浆的内部具有粘黏作用，容易使砂浆粘黏在出料管道的内壁上，后期难以清理，造成砂浆的资源浪费的问题，而提出的一种再生细骨料砂浆搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生细骨料砂浆搅拌装置，包括支撑板和嵌入在支撑板内部的搅拌桶，所述搅拌桶的底部伸出在支撑板的底部，所述搅拌桶的上部两端固定连接均有防护圈，两个所述防护圈的之间固定连接有多个立杆，所述其中一个防护圈在支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部安装有减震机构，所述搅拌桶的底端面安装有出料箱，所述出料箱的一侧面安装有出料管，所述支撑板的底端面一侧安装有防护箱，所述防护箱的内部设有控制箱，所述控制箱的一端固定安装有电推杆，所述电推杆的一端安装有清理机构。

进一步的，所述防护箱的一侧固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端与控制箱固定连接。

进一步的，所述减震机构包括安装在支撑板呈矩形阵列的支撑杆，所述支撑杆的底部滑动连接有支撑柱，所述支撑杆的顶部套接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定在支撑板的底端面，所述减震弹簧的另一端固定在支撑柱的顶端面。

进一步的，所述支撑杆的底部呈圆周阵列安装有限位块，所述支撑柱的周侧开设有第一限位槽，所述限位块在第一限位槽内部滑动连接。

进一步的，所述清理机构包括转速电机、圆座和清理板，所述转速电机在电推杆的伸缩端上固定，所述圆座在转速电机的输出轴传动连接，所述清理板设置有四个，四个所述清理板均圆周阵列设置于圆座的内部，且四个所述清理板的端部均贯穿出圆座的侧壁。

进一步的，所述圆座的顶部滑动连接有多个限位杆，且多个限位杆的底端面固定在清理板上，多个所述限位杆的顶部滑动连接有转板，且转板的内部开设有多个第二限位槽，所述圆座上对应多个第二限位槽的位置处开设有第三限位槽，所述限位杆在第二限位槽和第三限位槽内滑动连接。

进一步的，所述圆座上中部安装有螺母，所述转板上的中部螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓在螺母上螺纹连接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过转动转板，使转板带动限位杆通过第二限位槽和第三限位槽的配合下滑动，然后限位杆带动清理板在圆座上伸出，从而使清理板接触到出料管内壁进行清理，可以根据大小不同出料管进行清理砂浆，提高清理效果，降低劳动强度，解决了现有的砂浆搅拌装置在搅拌完成之后，通过出料管道排除砂浆，由于砂浆的内部具有粘黏作用，容易使砂浆粘黏在出料管道的内壁上，后期难以清理，造成砂浆的资源浪费的问题；

通过支撑杆和支撑柱之间的减震弹簧缓解震动力，提高了减震机构的稳定性和实用性，同时为了以防在搬运该装置时，使支撑杆上的限位块在支撑柱上的第一限位槽内滑动，进一步提高支撑柱和支撑杆之间的滑动稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的另一角度；

图3为本实用新型提出的清理机构示意图；

图4为本实用新型提出为图3中A的局部放大图。

附图标记说明：

图中：1、防护圈；2、搅拌桶；3、立杆；4、支撑板；5、支撑杆；6、减震弹簧；7、第一限位槽；8、限位块；9、支撑柱；10、出料箱；11、出料管；12、转速电机；13、弹性绳；14、防护箱；15、控制箱；16、电推杆；17、蝶形螺栓；18、圆座；19、清理板；20、限位杆；21、第二限位槽；22、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生细骨料砂浆搅拌装置，包括支撑板4和嵌入在支撑板4内部的搅拌桶2，搅拌桶2的底部伸出在支撑板4的底部，搅拌桶2的两端均固定连接有防护圈1，两个防护圈1的之间固定连接有多个立杆3，利用两个防护圈1在搅拌桶2的周侧通过立杆3进行安装，提高搅拌桶2的稳定性，其中一个防护圈1在支撑板4的顶部固定连接，主要为支撑搅拌桶2的重力作用，支撑板4的底部安装有减震机构，以免搅拌桶2内部在搅拌杆的搅动下，产生震动力，搅拌桶2的底端面安装有出料箱10，出料箱10的一侧面安装有控制阀，主要控制砂浆的进出，出料箱10的一侧面安装有出料管11，支撑板4的底端面一侧安装有防护箱14，防护箱14为开合结构式闭合，主要为放置控制箱15和清理机构，防护箱14的内部设有控制箱15，控制箱15的一侧面安装有控制面板，主要为控制清理机构的运动，降低劳动强度，控制箱15的一端固定安装有电推杆16，电推杆16的一端安装有清理机构。

参照图2，防护箱14的一侧固定连接有弹性绳13，弹性绳13的一端与控制箱15固定连接，以防控制箱15在防护箱14内部掉落。

减震机构包括安装在支撑板4呈矩形阵列的支撑杆5，支撑杆5的底部滑动连接有支撑柱9，支撑杆5的周侧套接有减震弹簧6，减震弹簧6的一端固定在支撑板4的底端面，当支撑板4上受到搅拌桶2的震动力时，通过支撑杆5和支撑柱9之间的减震弹簧6缓解震动力，提高了减震机构的稳定性和实用性，减震弹簧6的另一端固定在支撑柱9的顶端面。

支撑杆5的底部呈圆周阵列安装有限位块8，限位块8为弧形结构，支撑柱9的周侧开设有第一限位槽7，限位块8在第一限位槽7内部滑动连接，以防在搬运该装置时，使支撑杆5和支撑座脱离，通过支撑杆5上的限位块8在支撑柱9上的第一限位槽7内滑动，进一步提高支撑柱9和支撑杆5之间的滑动稳定。

参照图3-4，清理机构包括转速电机12、圆座18和清理板19，转速电机12在电推杆16的伸缩端上固定，转速电机12为伺服电机，转速电机12、电推杆16和控制面板之间通过导线电性连接，这样通过控制面板启动转速电机12和电推杆16运动，提高自动化清理砂浆，操作简单方便，实用性强，圆座18在转速电机12的输出轴传动连接，圆座18的直径小于出料管11的直径，方便圆座18在出料管11内部套入，清理板19设置有四个，四个清理板19均圆周阵列设置于圆座18的内部，且四个清理板19的端部均贯穿出圆座18的侧壁，多个清理板19的一端安装有螺纹形状的清理块，通过螺纹形状的清理块，方便使砂浆快速从出料管11内脱离，当圆座18在套入出料管11内部时，然后通过控制箱15上的控制面板启动电推杆16，使清理板19端部的清理块与出料管11顶端的内壁相抵触，再启动转速电机12，使清理板19在出料管11内部进行旋转，使剩余砂浆全部清理出来，提高清理效果。

圆座18的顶部滑动连接有多个限位杆20，且多个限位杆20的底端面固定在清理板19上，多个限位杆20的顶部滑动连接有转板22，多个限位杆20的顶端螺纹连接有挡板，以防转板22在圆座18转动时晃动时，导致清理板19出现不稳定的情况，且转板22的内部开设有多个第二限位槽21，第二限位槽21设有四个，四个第二限位槽21圆周阵列在转板22上，且四个第二限位槽21均为曲线状槽体，方便转板22转动时，使限位杆20滑动，圆座18上对应多个第二限位槽21的位置处开设有第三限位槽，限位杆20在第二限位槽21和第三限位槽内滑动连接，通过转动转板22，使转板22带动限位杆20滑动，然后限位杆20带动清理板19在圆座18上滑动，使清理板19接触到出料管11内壁即可。圆座18上中部安装有螺母，转板22上的中部螺纹连接有蝶形螺栓17，蝶形螺栓17在螺母上螺纹连接，通过转动蝶形螺栓17，使转板22固定在圆座18上，提高清理板19转动稳定性。

工作原理：使用该装置时，当砂浆在出料管11内壁粘附时，通过转动转板22，使转板22带动限位杆20滑动，然后限位杆20带动清理板19在圆座18上滑动，使清理板19接触到出料管11内壁，当圆座18在套入出料管11内部时，然后通过控制箱15上的控制面板启动电推杆16，使圆座18在出料管11内部顶端抵触，再启动转速电机12，使清理板19在出料管11内部进行旋转，使剩余砂浆全部清理出来，提高清理效果；当支撑板4上受到搅拌桶2的震动力时，通过支撑杆5和支撑柱9之间的减震弹簧6缓解震动力，提高了减震机构的稳定性和实用性，以防在搬运该装置时，使支撑杆5和支撑柱9脱离，通过支撑杆5上的限位块8在支撑柱9上的第一限位槽7内滑动，进一步提高支撑柱9和支撑杆5之间的滑动稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生细骨料砂浆搅拌装置，包括支撑板（4）和嵌入在支撑板（4）内部的搅拌桶（2），其特征在于，所述搅拌桶（2）的底部伸出在支撑板（4）的底部，所述搅拌桶（2）的上部两端固定连接均有防护圈（1），两个所述防护圈（1）的之间固定连接有多个立杆（3），所述其中一个防护圈（1）在支撑板（4）的顶部固定连接，所述支撑板（4）的底部安装有减震机构，所述搅拌桶（2）的底端面安装有出料箱（10），所述出料箱（10）的一侧面安装有出料管（11），所述支撑板（4）的底端面一侧安装有防护箱（14），所述防护箱（14）的内部设有控制箱（15），所述控制箱（15）的一端固定安装有电推杆（16），所述电推杆（16）的一端安装有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述防护箱（14）的一侧固定连接有弹性绳（13），所述弹性绳（13）的一端与控制箱（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生细骨料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述减震机构包括安装在支撑板（4）呈矩形阵列的支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部滑动连接有支撑柱（9），所述支撑杆（5）的顶部套接有减震弹簧（6），所述减震弹簧（6）的一端固定在支撑板（4）的底端面，所述减震弹簧（6）的另一端固定在支撑柱（9）的顶端面。

4.根据权利要求3所述的一种再生细骨料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述支撑杆（5）的底部呈圆周阵列安装有限位块（8），所述支撑柱（9）的周侧开设有第一限位槽（7），所述限位块（8）在第一限位槽（7）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生细骨料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述清理机构包括转速电机（12）、圆座（18）和清理板（19），所述转速电机（12）在电推杆（16）的伸缩端上固定，所述圆座（18）在转速电机（12）的输出轴传动连接，所述清理板（19）设置有四个，四个所述清理板（19）均圆周阵列设置于圆座（18）的内部，且四个所述清理板（19）的端部均贯穿出圆座（18）的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种再生细骨料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述圆座（18）的顶部滑动连接有多个限位杆（20），且多个限位杆（20）的底端面固定在清理板（19）上，多个所述限位杆（20）的顶部滑动连接有转板（22），且转板（22）的内部开设有多个第二限位槽（21），所述圆座（18）上对应多个第二限位槽（21）的位置处开设有第三限位槽，所述限位杆（20）在第二限位槽（21）和第三限位槽内滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生细骨料砂浆搅拌装置，其特征在于，所述圆座（18）上中部安装有螺母，所述转板（22）上的中部螺纹连接有蝶形螺栓（17），所述蝶形螺栓（17）在螺母上螺纹连接。

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