CN216369889U - 一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝片生产技术领域，具体为一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，包括进料箱，进料箱的背部设有两个电机壳，电机壳的内部安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有传动杆。该可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置通过进料箱内部设有的连接架带动顶部卡板循环对铝板进行拨动入料，实现了大批量入料的目的，且只需操作人员将铝板放置于进料箱的顶部，非常方便，解决了现有的铝片平整机的进料口处设置较为单一，且只能每次放入一个铝板进行平整处理，无法依次使得铝板进入进料口处，较为不便，传统的铝片平整机的进料口难以进料，需要操作人员预先对准进料口进行入料，极为麻烦的问题。

Description

一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及铝片生产技术领域，具体为一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置。

背景技术

铝是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用；

现有的铝片平整机的进料口处设置较为单一，且只能每次放入一个铝板进行平整处理，无法依次使得铝板进入进料口处，较为不便，传统的铝片平整机的进料口难以进料，需要操作人员预先对准进料口进行入料，极为麻烦，鉴于此，我们提出一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，包括进料箱，所述进料箱的背部设有两个电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有传动杆，所述传动杆的表面均同轴连接有连接板，所述连接板的底部均固定连接有扇形重块，所述扇形重块与所述连接板的连接处设有连接套板，所述连接套板位于前部，所述连接板远离所述扇形重块的一端设有转动柱，所述转动柱远离所述连接板的一端转动连接有连接架，所述连接架的顶部设有固定板，所述连接架位于所述固定板的底部左右两侧。

作为优选的技术方案，所述连接套板的前部设有套管，所述套管转动连接于所述连接套板的内部，同侧相邻两个所述套管之间设有稳固杆。

作为优选的技术方案，所述相邻两个所述传动杆之间设有转动杆。

作为优选的技术方案，所述固定板的顶部左右两侧均设有卡板，所述卡板的顶部表面均设有防滑板。

作为优选的技术方案，所述进料箱的顶部设有放置架，所述放置架位于所述进料箱的前后两侧。

作为优选的技术方案，所述进料箱的左侧设有安装板，所述安装板位于所述进料箱的前后两侧，所述安装板的表面均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置通过进料箱内部设有的连接架带动顶部卡板循环对铝板进行拨动入料，实现了大批量入料的目的，且只需操作人员将铝板放置于进料箱的顶部，非常方便，解决了现有的铝片平整机的进料口处设置较为单一，且只能每次放入一个铝板进行平整处理，无法依次使得铝板进入进料口处，较为不便，传统的铝片平整机的进料口难以进料，需要操作人员预先对准进料口进行入料，极为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型中传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定板组件的结构示意图。

图中：1、进料箱；2、放置架；3、电机壳；30、电机；4、传动杆；40、转动杆；5、套管；50、稳固杆；6、连接板；60、连接板；61、扇形重块；62、转动柱；7、连接架；8、固定板；80、卡板；800、防滑板；9、安装板；90、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，包括进料箱1，进料箱1的背部设有两个电机壳3，电机壳3的内部安装有电机30，电机30的输出轴上同轴连接有传动杆4，传动杆4的表面均同轴连接有连接板6，连接板6的底部均固定连接有扇形重块61，扇形重块61与连接板6的连接处设有连接套板60，连接套板60位于前部，连接板6远离扇形重块61的一端设有转动柱62，转动柱62远离连接板6的一端转动连接有连接架7，连接架7的顶部设有固定板8，连接架7位于固定板8的底部左右两侧，操作人员启动电机30，电机30带动连接板6与扇形重块61进行旋转，随着连接板6的旋转，此时连接架7的顶部进行有规律的上下拨动。

需要补充的是，连接套板60的前部设有套管5，套管5转动连接于连接套板60的内部，同侧相邻两个套管5之间设有稳固杆50，设有的稳固杆50可进一步保证装置运行的稳定性，协助连接板6克服旋转死角。

作为本实施例的优选，相邻两个传动杆4之间设有转动杆40，设有的转动杆40可带动前侧连接板6进行旋转。

作为本实施例的优选，固定板8的顶部左右两侧均设有卡板80，卡板80的顶部表面均设有防滑板800，当固定板8上升时，此时卡板60进行上升并夹紧铝板的表面，随着进一步运动，使得铝板在进料箱1的表面向左侧进行运动，设有的防滑板800防止铝板表面过于光滑导致难以拨动。

作为本实施例的优选，进料箱1的顶部设有放置架2，放置架2位于进料箱1的前后两侧，操作人员可将铝板放置于放置架2的顶部表面。

值得说明的是，进料箱1的左侧设有安装板9，安装板9位于进料箱1的前后两侧，安装板9的表面均开设有安装孔90，操作人员通过安装孔90将安装板9上的进料箱1安装于进料口处。

本实用新型的可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置在使用时，操作人员首先用过安装孔90将安装板9上的进料箱1安装于进料口处，随即操作人员将待处理铝板放置于放置架2的顶部表面，随即操作人员启动电机30，电机30带动连接板6与扇形重块61进行旋转，随着连接板6的旋转，此时连接架7的顶部进行有规律的上下拨动，当固定板8上升时，此时卡板60进行上升并夹紧铝板的表面，随着进一步运动，使得铝板在进料箱1的表面向左侧进行运动，此时铝板被均匀输送至平整机的入料口内部，此时操作人员只需依次在进料箱1的顶部右侧表面放置铝板即可实现批量入料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，包括进料箱(1)，其特征在于：所述进料箱(1)的背部设有两个电机壳(3)，所述电机壳(3)的内部安装有电机(30)，所述电机(30)的输出轴上同轴连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面均同轴连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部均固定连接有扇形重块(61)，所述扇形重块(61)与所述连接板(6)的连接处设有连接套板(60)，所述连接套板(60)位于前部，所述连接板(6)远离所述扇形重块(61)的一端设有转动柱(62)，所述转动柱(62)远离所述连接板(6)的一端转动连接有连接架(7)，所述连接架(7)的顶部设有固定板(8)，所述连接架(7)位于所述固定板(8)的底部左右两侧。

2.如权利要求1所述的可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，其特征在于：所述连接套板(60)的前部设有套管(5)，所述套管(5)转动连接于所述连接套板(60)的内部，同侧相邻两个所述套管(5)之间设有稳固杆(50)。

3.如权利要求1所述的可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，其特征在于：相邻两个所述传动杆(4)之间设有转动杆(40)。

4.如权利要求1所述的可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，其特征在于：所述固定板(8)的顶部左右两侧均设有卡板(80)，所述卡板(80)的顶部表面均设有防滑板(800)。

5.如权利要求1所述的可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，其特征在于：所述进料箱(1)的顶部设有放置架(2)，所述放置架(2)位于所述进料箱(1)的前后两侧。

6.如权利要求1所述的可批量入料的大尺寸铝片平整机的进料装置，其特征在于：所述进料箱(1)的左侧设有安装板(9)，所述安装板(9)位于所述进料箱(1)的前后两侧，所述安装板(9)的表面均开设有安装孔(90)。

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