CN216369379U - 一种团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，包括液压泵、驱动电机、支撑框体、支撑块、连杆以及刮板；液压泵设在反应釜的上表面中心处，液压泵上的活塞杆竖直伸入至反应釜的内部，其端部固定有支撑框体，驱动电机设置在支撑框体内，其输出轴竖直伸出支撑框体，其端部固定有支撑块，支撑块上相对的两侧分别水平设置有连杆，连杆的端部倾斜设有刮板，刮板的一侧抵靠在反应釜的内壁上；刮板包括刮板本体和橡胶条；刮板本体的一侧固定在连杆的端部。该装置克服现有技术中的反应釜在排料后，其内壁容易附着大量的团状模塑料无法有效地排出，以造成资源浪费，而且附着的团状模塑料时间一长就难以清理，严重增加清理难度和工作量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及团状模塑料生产装置技术领域，具体地，涉及一种团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置。
背景技术
BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。
但是现有技术中的反应釜在排料后，其内壁容易附着大量的团状模塑料无法有效地排出，以造成资源浪费，而且附着的团状模塑料时间一长就难以清理，严重增加清理难度和工作量。
因此，提供一种在使用过程中可以对反应釜内壁附着的团状模塑料进行有效地刮除，以防止资源浪费，而且以减轻后续的反应釜清理工作难度，不影响后续混炼反应的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的反应釜在排料后，其内壁容易附着大量的团状模塑料无法有效地排出，以造成资源浪费，而且附着的团状模塑料时间一长就难以清理，严重增加清理难度和工作量的问题，从而提供一种在使用过程中可以对反应釜内壁附着的团状模塑料进行有效地刮除，以防止资源浪费，而且以减轻后续的反应釜清理工作难度，不影响后续混炼反应的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，所述装置包括：液压泵、驱动电机、支撑框体、支撑块、连杆以及刮板；所述液压泵设置在反应釜的上表面中心处，所述液压泵上的活塞杆竖直伸入至所述反应釜的内部，其端部固定有支撑框体，所述驱动电机设置在所述支撑框体内，且其输出轴竖直伸出支撑框体，其端部固定有支撑块，所述支撑块上相对的两侧分别水平设置有连杆，所述连杆的端部倾斜设置有刮板，所述刮板的一侧抵靠在所述反应釜的内壁上；其中，所述刮板包括：刮板本体和橡胶条；所述刮板本体的一侧固定在所述连杆的端部，另一侧设置所述橡胶条，且所述橡胶条与所述反应釜内壁抵靠的一侧部分向内凹陷形成弧形槽。
优选地，所述支撑块的内部设置有内置水箱，所述支撑块的下表面设置有与所述内置水箱相连通的T型导管，所述T型导管的两端设置有喷头。
优选地，所述连杆为电动推杆，能够沿着自身的长度方向伸缩。
优选地，所述连杆与刮板本体之间为螺纹式连接结构。
优选地，所述支撑块的顶部通过连接块连接有装配块，所述装配块的顶部设置有固定螺孔，所述输出轴的端部螺纹式固定在所述固定螺孔内。
优选地，支撑框体的内侧设置有隔音板。
优选地，所述活塞杆的端部与所述支撑框体之间为卡扣式固定连接。
根据上述技术方案，本实用新型提供的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置在使用时的有益效果为：反应釜完成团状模塑料的混炼并且排料后，将启用所述刮除装置以对反应釜内壁附着的大量团状模塑料进行刮除清理；启动液压泵和驱动电机，所述液压泵通过活塞杆伸长以驱动所述支撑框体向下运动，所述驱动电机和刮板跟随向下运动，利用驱动电机驱动所述连杆以所述输出轴为轴转动，从而带动所述刮板以输出轴转动的同时还向下运动，从而将反应釜内壁附着的团状模塑料向下刮除，最后在反应釜的底部通过排料管排出，其中，所述橡胶条可以保证刮板与反应釜内壁紧密贴合，配合所述弧形槽的结构可以保证和提高对反应釜内壁的刮除效果，倾斜设置有刮板再配合转动效果可以将刮除的团状模塑料向下推进，从而保证对反应釜内壁余料全部刮除效果，以防止资源浪费，而且以减轻后续的反应釜清理工作难度，不影响后续混炼反应。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置在反应釜内的装配结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置的结构示意图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的刮板的结构示意图。
附图标记说明
1液压泵 2驱动电机
3支撑块 4连杆
5刮板 6反应釜
7活塞杆 8支撑框体
9输出轴 10连接块
11装配块 12固定卡槽
13喷头 14T型导管
501刮板本体 502橡胶条
503弧形槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，所述装置包括：液压泵1、驱动电机2、支撑框体8、支撑块3、连杆4以及刮板5；所述液压泵1设置在反应釜6的上表面中心处，所述液压泵1上的活塞杆7竖直伸入至所述反应釜6的内部，其端部固定有支撑框体8，所述驱动电机2设置在所述支撑框体8内，且其输出轴9竖直伸出支撑框体8，其端部固定有支撑块3，所述支撑块3上相对的两侧分别水平设置有连杆4，所述连杆4的端部倾斜设置有刮板5，所述刮板5的一侧抵靠在所述反应釜的内壁上；其中，所述刮板5包括：刮板本体501和橡胶条502；所述刮板本体501的一侧固定在所述连杆4的端部，另一侧设置所述橡胶条502，且所述橡胶条502与所述反应釜内壁抵靠的一侧部分向内凹陷形成弧形槽503。
在上述方案中，反应釜完成团状模塑料的混炼并且排料后，将启用所述刮除装置以对反应釜内壁附着的大量团状模塑料进行刮除清理；启动液压泵1和驱动电机2，所述液压泵1通过活塞杆7伸长以驱动所述支撑框体8向下运动，所述驱动电机2和刮板5跟随向下运动，利用驱动电机2驱动所述连杆4以所述输出轴9为轴转动，从而带动所述刮板5以输出轴9转动的同时还向下运动，从而将反应釜内壁附着的团状模塑料向下刮除，最后在反应釜的底部通过排料管排出，其中，所述橡胶条502可以保证刮板5与反应釜内壁紧密贴合，配合所述弧形槽503的结构可以保证和提高对反应釜内壁的刮除效果，倾斜设置有刮板5再配合转动效果可以将刮除的团状模塑料向下推进，从而保证对反应釜内壁余料全部刮除效果，以防止资源浪费，而且以减轻后续的反应釜清理工作难度，不影响后续混炼反应。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑块3的内部设置有内置水箱，所述支撑块3的下表面设置有与所述内置水箱相连通的T型导管12，所述T型导管12的两端设置有喷头13。
在上述方案中，所述内置水箱的出口设置有水泵，以通过T型导管12将清洗液导入至喷头13内喷出，在完成刮除工作后可以通过喷头13向所述反应釜的内壁喷上清洗液，然后驱动所述刮板5再次对反应釜的内壁进行刮除操作，以达到清洗的效果，清除掉顽固附着的团状模塑料，以免其遗留下来后影响后续的团状模塑料混炼工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连杆4为电动推杆，能够沿着自身的长度方向伸缩。
在上述方案中，所述连杆4可以伸缩，在使用时可以驱动所述连杆4伸缩，使得所述连杆4端部的刮板5抵靠在反应釜6的内壁上，以保证对余料的刮除效果，而电动推杆为本领域的常规设备，对其原理和结构不再进行赘述，该结构可以提高装置的适用范围，以适用于不同内径的反应釜。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连杆4与刮板本体501之间为螺纹式连接结构。
在上述方案中，所述刮板本体501上设置有螺纹孔，所述连杆4的端部设置有与所述螺纹孔的外螺纹，以实现对连杆4的装配，该结构可以保证装配后的稳定性，而且可以方便对所述连杆4进行更换清理等工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑块3的顶部通过连接块10连接有装配块11，所述装配块11的顶部设置有固定卡槽12，所述输出轴9的端部卡扣式固定在所述固定卡槽12内。
在上述方案中，所述卡扣式固定结构一方面可以保证支撑块3装配后的稳定性，另一方面可以方便对所述支撑块3进行拆装，以方便拆卸收纳工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，支撑框体8的内侧设置有隔音板。
在上述方案中，所述隔音板可以提高所述支撑框体8的隔音效果，防止驱动电机2工作时产生的噪音外泄而影响周围环境。对于所述隔音板为本领域的常规设备，对其结构和原理不再进行赘述。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述活塞杆7的端部与所述支撑框体8之间为卡扣式固定连接。
在上述方案中，所述支撑框体8上设置有固定槽，所述支撑框体8可以卡合在所述固定槽内，以实现卡扣式固定，该固定结构一方面方便对所述支撑框体8进行固定装配，保证装配后的稳定性，另一方面则可以方便拆装所述支撑框体8，以方便对装置拆卸收纳工作。
综上所述，本实用新型提供的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置在使用过程中可以对反应釜内壁附着的团状模塑料进行有效地刮除，以防止资源浪费，而且以减轻后续的反应釜清理工作难度，不影响后续混炼反应。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，所述装置包括：液压泵(1)、驱动电机(2)、支撑框体(8)、支撑块(3)、连杆(4)以及刮板(5)；所述液压泵(1)设置在反应釜(6)的上表面中心处，所述液压泵(1)上的活塞杆(7)竖直伸入至所述反应釜(6)的内部，其端部固定有支撑框体(8)，所述驱动电机(2)设置在所述支撑框体(8)内，且其输出轴(9)竖直伸出支撑框体(8)，其端部固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)上相对的两侧分别水平设置有连杆(4)，所述连杆(4)的端部倾斜设置有刮板(5)，所述刮板(5)的一侧抵靠在所述反应釜的内壁上；其中，
所述刮板(5)包括：刮板本体(501)和橡胶条(502)；所述刮板本体(501)的一侧固定在所述连杆(4)的端部，另一侧设置所述橡胶条(502)，且所述橡胶条(502)与所述反应釜内壁抵靠的一侧部分向内凹陷形成弧形槽(503)。
2.根据权利要求1所述的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，所述支撑块(3)的内部设置有内置水箱，所述支撑块(3)的下表面设置有与所述内置水箱相连通的T型导管(14)，所述T型导管(14)的两端设置有喷头(13)。
3.根据权利要求1所述的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，所述连杆(4)为电动推杆，能够沿着自身的长度方向伸缩。
4.根据权利要求3所述的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，所述连杆(4)与刮板本体(501)之间为螺纹式连接结构。
5.根据权利要求1所述的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，所述支撑块(3)的顶部通过连接块(10)连接有装配块(11)，所述装配块(11)的顶部设置有固定卡槽(12)，所述输出轴(9)的端部卡扣式固定在所述固定卡槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，支撑框体(8)的内侧设置有隔音板。
7.根据权利要求1所述的团状模塑料反应釜内壁余料刮除装置，其特征在于，所述活塞杆(7)的端部与所述支撑框体(8)之间为卡扣式固定连接。
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