CN216366720U - 一种浸出器强制沥干油斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸出器强制沥干油斗，包括方形锥斗，方形锥斗的内腔为密闭的负压腔，方形锥斗的上端口覆盖有承托物料并沥干的栅板，方形锥斗的下端口连接有顶部开口的汇集管，汇集管设有坡度且两端向外伸出，汇集管的两端口分别覆盖有可拆密封盲板，汇集管的最低处连接有出液口；方形锥斗的三面侧壁为陡峭侧壁，一面侧壁为缓坡侧壁，其中一面陡峭侧壁的上部设有负压抽气口，缓坡侧壁的上沿设有沿缓坡侧壁全宽度方向延伸的冲洗管，沿冲洗管的长度方向分布有多个冲洗缓坡侧壁上部内壁的喷淋口，冲洗管的两端伸出方形锥斗外。该浸出器强制沥干油斗可大大缩短新鲜溶剂的沥干时长，降低湿粕含溶，减小脱溶能耗和冷凝系统负荷。

Description

一种浸出器强制沥干油斗

技术领域

本实用新型涉及一种浸出器的沥干油斗，尤其涉及一种浸出器强制沥干油斗，属于浸出器技术领域。

背景技术

浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，通过萃取液或洗涤液渗透料层完成传质过程。浸出器沿物料前进方向依次包括头部箱体、进料段、上浸出段、下浸出段、沥干段和尾部箱体，湿粕经浸出后，进入沥干段进行沥干。传统的浸出器沥干段采取自然沥干，具有结构简单的优点，但也存在以下问题：

1、在料层阻力和溶剂流体张力的作用下，溶剂穿透料层时间很长；

2、因为液体张力的作用，缝隙较小的散状湿粕间，溶剂流动缓慢或不流动；

3、上述两条导致第三个结果：湿粕含溶量较高，脱溶能耗较大，蒸汽消耗较高；

4、产生的废热多导致冷凝系统负荷高，如冷却水用量偏大，导致电耗偏高；

5、沥干段底板的斜度小，溶剂流量小，漏下的湿粕粉末易淤积，须定期清理，而含溶物料清理一方面导致溶剂损耗，另一方面，溶剂作为易燃易爆介质，因清理时操作不当或操作困难，时有安全事故发生。清理面积大，增加了清理难度，也增加了危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种浸出器强制沥干油斗，可大大缩短新鲜溶剂的沥干时长，降低湿粕含溶，减小脱溶能耗和冷凝系统负荷。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种浸出器强制沥干油斗，包括方形锥斗，所述方形锥斗的内腔为密闭的负压腔，所述方形锥斗的上端口覆盖有承托物料并沥干的栅板，所述方形锥斗的下端口连接有顶部开口的汇集管，所述汇集管设有坡度且两端向外伸出，所述汇集管的两端口分别覆盖有可拆密封盲板，所述汇集管的最低处连接有出液口；所述方形锥斗的三面侧壁为陡峭侧壁，一面侧壁为缓坡侧壁，其中一面陡峭侧壁的上部设有负压抽气口，所述缓坡侧壁的上沿设有沿缓坡侧壁全宽度方向延伸的冲洗管，沿冲洗管的长度方向分布有多个冲洗缓坡侧壁上部内壁的喷淋口，所述冲洗管的两端伸出方形锥斗外。

作为本实用新型的改进，所述负压抽气口呈方形，且外端口连接有分离室，所述分离室的底板呈外高内低结构，所述分离室的顶板上连接有抽真空管接口，所述分离室的前后侧壁设有分离室视镜。

作为本实用新型的进一步改进，所述汇集管较低一端的可拆盲板下部连接有放空接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述栅板包括多个相互平行的篦条，相邻篦条之间设有供液体和气体通过的条缝，各条缝呈上窄下宽结构。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、通过强制负压抽吸提高液体流速，大大缩短新鲜溶剂的沥干时长；

2、利用流体传递压力原理，克服液体张力，实现溶剂最大限度沥干，浸出后湿粕中溶剂的含量可以降低5%；

3、采用强制沥干油斗后，湿粕中的溶剂含量降低，在脱溶工段进行脱溶时可以降低蒸汽消耗，物料蒸汽单耗可以降低6~10千克/吨；

4、通过结构优化，减低沥干段的淤料风险，提高浸出器安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型浸出器强制沥干油斗的立体图一；

图2为本实用新型浸出器强制沥干油斗的立体图二；

图3为本实用新型浸出器强制沥干油斗的主视图；

图4为图3隐掉栅板后的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为图5中A部位的放大图；

图7为图3隐掉栅板后的立体图。

图中：1.方形锥斗；1a.陡峭侧壁；1b.缓坡侧壁；1c.锥斗视镜；1d.加强筋；2.栅板；2a.篦条；2b.条缝；3.汇集管；3a.出液口；4.可拆密封盲板；4a.放空接口；5.分离室；5a.抽真空管接口；5b.分离室视镜；6.冲洗管；6a.喷淋口。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图7所示，本实用新型的浸出器强制沥干油斗包括方形锥斗1，方形锥斗1的内腔为密闭的负压腔，方形锥斗1的上端口覆盖有承托物料并沥干的栅板2，方形锥斗1的下端口连接有顶部开口的汇集管3，汇集管3设有坡度且两端向外伸出，汇集管3的两端口分别覆盖有可拆密封盲板4，汇集管3的最低处连接有出液口3a。

方形锥斗1的三面侧壁为陡峭侧壁1a，一面侧壁为缓坡侧壁1b，其中一面陡峭侧壁1a的上部设有负压抽气口，缓坡侧壁1b的上沿设有沿缓坡侧壁1b全宽度方向延伸的冲洗管6，沿冲洗管6的长度方向分布有多个冲洗缓坡侧壁1b上部内壁的喷淋口6a，冲洗管6的两端伸出方形锥斗1外。方形锥斗1的外壁设有加强筋1d以提高强度。

负压抽气口呈方形，且外端口连接有分离室5，分离室5的底板呈外高内低结构，分离室5的顶板上连接有抽真空管接口5a，分离室5的前后侧壁设有分离室视镜5b。可以在负压抽气口的对面设置一个备用抽气口，便于根据情况进行选用。

本浸出器强制沥干油斗将简单的坡度板改为密闭的负压空腔，形成负压油斗；方形锥斗1的四周封闭，上部布置栅板2，有窄缝通过液体和气体，并尽量减少固体粉末漏入锥斗内。

在抽真空管接口5a的负压抽吸作用下，气相介质进入分离室5，少量夹带的油剂沿带坡度的底板流回方形锥斗1中，设置分离室视镜5b便于观察抽真空时的分离状况，还可以作为检修孔，便于清理淤料。通过强制负压抽吸作用，大大提高新鲜溶剂的沥干速度，缩短沥干时长；克服溶剂的表面张力作用，将缝隙较小的散状湿粕间的溶剂强制抽出，降低湿粕含溶。

少量湿粕粉料漏入锥斗中后，容易在锥斗侧壁滞留，本装置将方形锥斗1设置成三面陡峭，一面平缓的偏心结构，便于湿粕粉料在自身重力作用下沿三面陡峭侧壁1a直接滑入汇集管3中，三面陡峭侧壁1a不必设置冲洗装置，简化结构。将矛盾集中在缓坡侧壁1b，由于坡度平缓，落在缓坡侧壁1b上的湿粕粉料很难自行向下流动；循环油液从冲洗管6的各喷淋口6a喷出，油液向下流动的过程中，对缓坡侧壁1b进行冲刷，将湿粕粉料冲入汇集管3中。汇集管3为带坡度的大管道，将收集的液体和粉末导向出液口3a流出，配有可拆式密封盲板便于清理。

汇集管3较低一端的可拆盲板下部连接有放空接口4a，便于停车或者更换品种时将油斗内的残油彻底放空。方形锥斗1的陡峭侧壁1a上还设有锥斗视镜1c，便于观察液位及淤料情况，必要时卸掉锥斗视镜1c可以进行清理。

如图1、图5、图6所示，栅板2包括多个相互平行的篦条2a，相邻篦条2a之间设有供液体和气体通过的条缝2b供油剂漏过，各条缝2b呈上窄下宽结构，使进入条缝2b的湿粕粉末不会在条缝2b中滞留或堵塞。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种浸出器强制沥干油斗，包括方形锥斗，其特征在于：所述方形锥斗的内腔为密闭的负压腔，所述方形锥斗的上端口覆盖有承托物料并沥干的栅板，所述方形锥斗的下端口连接有顶部开口的汇集管，所述汇集管设有坡度且两端向外伸出，所述汇集管的两端口分别覆盖有可拆密封盲板，所述汇集管的最低处连接有出液口；所述方形锥斗的三面侧壁为陡峭侧壁，一面侧壁为缓坡侧壁，其中一面陡峭侧壁的上部设有负压抽气口，所述缓坡侧壁的上沿设有沿缓坡侧壁全宽度方向延伸的冲洗管，沿冲洗管的长度方向分布有多个冲洗缓坡侧壁上部内壁的喷淋口，所述冲洗管的两端伸出方形锥斗外。

2.根据权利要求1所述的浸出器强制沥干油斗，其特征在于：所述负压抽气口呈方形，且外端口连接有分离室，所述分离室的底板呈外高内低结构，所述分离室的顶板上连接有抽真空管接口，所述分离室的前后侧壁设有分离室视镜。

3.根据权利要求1所述的浸出器强制沥干油斗，其特征在于：所述汇集管较低一端的可拆盲板下部连接有放空接口。

4.根据权利要求1或2或3所述的浸出器强制沥干油斗，其特征在于：所述栅板包括多个相互平行的篦条，相邻篦条之间设有供液体和气体通过的条缝，各条缝呈上窄下宽结构。

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