CN216361857U - 滤波器自检模块生产用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤波器自检模块生产用测试装置，底板上设有拱形的检测座，检测座上表面设有定位槽，定位槽用于放置自检模块电路板，检测座上方还设有升降板，检测座一侧还设有支撑板，支撑板上还设有气缸，气缸伸缩端与升降板连接，升降板上设有多个检测触点，检测触点与检测中心电连接，检测中心抵靠在自检模块电路板通电触点上检测。气缸推动升降板下降，使升降板上的检测触点抵靠在自检模块电路板接电触点上，自检模块电路板与检测中心接通电路，对自检模块电路板进行通电检测，保证自检模块电路板的检测合格，检测效率高，检测效果好，结构简单，制造成本低的特点。

Description

滤波器自检模块生产用测试装置

技术领域

本实用新型涉及大功率跳频滤波器领域，尤其是涉及一种滤波器自检模块生产用测试装置。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。

目前的大功率跳频滤波器为了运行更加稳定，一般在大功率跳频滤波器内部安装自检集成模块，自检集成模块保证了大功率跳频滤波器能够稳定运行，在生产自检集成模块的时候，要对每一块自检集成模块的电路板进行测试，保证自检集成模块生产的合格率，目前的检测效率差，检测的效果差，导致自检集成模块质量检测合格率带来影响，同时结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滤波器自检模块生产用测试装置，解决目前的检测效率差，检测的效果差，导致自检集成模块质量检测合格率带来影响，同时结构复杂，制造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 一种滤波器自检模块生产用测试装置，底板上设有拱形的检测座，检测座上表面设有定位槽，定位槽用于放置自检模块电路板，检测座上方还设有升降板，检测座一侧还设有支撑板，支撑板上还设有气缸，气缸伸缩端与升降板连接，升降板上设有多个检测触点，检测触点与检测中心电连接，检测中心抵靠在自检模块电路板通电触点上检测。

优选方案中，检测中心设在检测座一侧，底板上还设有检测按钮，检测按钮与检测中心电连接。

优选方案中，气缸通过电动气阀与气泵连通，电动气阀与检测中心电连接。

优选方案中，还设有绝缘杆，检测触点套设在绝缘杆内部，绝缘杆卡在升降板上。

优选方案中，绝缘杆上设有限位环，限位环上方设有螺纹端，螺纹端上设有锁紧螺母。

优选方案中，限位环抵靠在升降板底部，锁紧螺母旋转锁紧在升降板上端面。

优选方案中，升降板上设有多个U形的安装槽，绝缘杆卡在安装槽内部。

优选方案中，检测触点上端设有接电孔，接电插头插在接电插头内部，接电插头与检测中心电连接。

优选方案中，定位槽内部设有通槽，通槽与检测座拱形连通。

优选方案中，底板两端还设有把手。

本实用新型提供了一种滤波器自检模块生产用测试装置，将生产的自检模块电路板放置在检测座的定位槽中，按下检测按钮，气缸推动升降板下降，使升降板上的检测触点抵靠在自检模块电路板接电触点上，自检模块电路板与检测中心接通电路，对自检模块电路板进行通电检测，保证自检模块电路板的检测合格，检测效率高，检测效果好，结构简单，制造成本低的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型自检模块电路板安装结构图；

图3是本实用新型绝缘杆安装结构图；

图4是本实用新型绝缘杆主视剖视结构图；

图中：底板1；检测座2；定位槽201；通槽202；自检模块电路板3；检测按钮4；检测中心5；把手6；检测触点7；接电孔701；升降板8；安装槽801；气缸9；支撑板10；绝缘杆11；限位环1101；锁紧螺母1102；接电插头12。

具体实施方式

如图1~4所示，一种滤波器自检模块生产用测试装置，底板1上设有拱形的检测座2，检测座2上表面设有定位槽201，定位槽201用于放置自检模块电路板3，检测座2上方还设有升降板8，检测座2一侧还设有支撑板10，支撑板10上还设有气缸9，气缸9伸缩端与升降板8连接，升降板8上设有多个检测触点7，检测触点7与检测中心5电连接，检测中心5抵靠在自检模块电路板3通电触点上检测。将生产的自检模块电路板3放置在检测座2的定位槽201中，按下检测按钮4，气缸9推动升降板8下降，使升降板8上的检测触点7抵靠在自检模块电路板3接电触点上，自检模块电路板3与检测中心5接通电路，对自检模块电路板3进行通电检测，保证自检模块电路板3的检测合格。

优选方案中，检测中心5设在检测座2一侧，底板1上还设有检测按钮4，检测按钮4与检测中心5电连接。自检模块电路板3放置在定位槽201上，按下检测按钮4，检测中心5控制气缸9伸缩使升降板8上设有多个检测触点7抵靠在自检模块电路板3通电触点上检测。

优选方案中，气缸9通过电动气阀与气泵连通，电动气阀与检测中心5电连接。检测中心5控制电动气阀，电动气阀控制气缸9伸缩。

优选方案中，还设有绝缘杆11，检测触点7套设在绝缘杆11内部，绝缘杆11卡在升降板8上。绝缘杆11用于安装子啊升降板8上，方便安装和取放。

优选方案中，绝缘杆11上设有限位环1101，限位环1101上方设有螺纹端，螺纹端上设有锁紧螺母1102。限位环1101抵靠在升降板8底部，锁紧螺母1102旋转锁紧在升降板8上端面。升降板8上设有多个U形的安装槽801，绝缘杆11卡在安装槽801内部。如图3所示结构，绝缘杆11卡在安装槽801内部，限位环1101抵靠在升降板8底部，锁紧螺母1102旋转锁紧在升降板8上端面锁紧整个绝缘杆11。

优选方案中，检测触点7上端设有接电孔701，接电插头12插在接电插头12内部，接电插头12与检测中心5电连接。接电插头12方便安装接电插头12与检测中心5电连接。

优选方案中，定位槽201内部设有通槽202，通槽202与检测座2拱形连通。检测座2的拱形结构，方便手从底部将通槽202将自检模块电路板3顶出，方便取下整个自检模块电路板3。

优选方案中，底板1两端还设有把手6。把手6方便抬起整个检测测试装置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：底板（1）上设有拱形的检测座（2），检测座（2）上表面设有定位槽（201），定位槽（201）用于放置自检模块电路板（3），检测座（2）上方还设有升降板（8），检测座（2）一侧还设有支撑板（10），支撑板（10）上还设有气缸（9），气缸（9）伸缩端与升降板（8）连接，升降板（8）上设有多个检测触点（7），检测触点（7）与检测中心（5）电连接，检测中心（5）抵靠在自检模块电路板（3）通电触点上检测。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：检测中心（5）设在检测座（2）一侧，底板（1）上还设有检测按钮（4），检测按钮（4）与检测中心（5）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：气缸（9）通过电动气阀与气泵连通，电动气阀与检测中心（5）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：还设有绝缘杆（11），检测触点（7）套设在绝缘杆（11）内部，绝缘杆（11）卡在升降板（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：绝缘杆（11）上设有限位环（1101），限位环（1101）上方设有螺纹端，螺纹端上设有锁紧螺母（1102）。

6.根据权利要求5所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：限位环（1101）抵靠在升降板（8）底部，锁紧螺母（1102）旋转锁紧在升降板（8）上端面。

7.根据权利要求4所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：升降板（8）上设有多个U形的安装槽（801），绝缘杆（11）卡在安装槽（801）内部。

8.根据权利要求4所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：检测触点（7）上端设有接电孔（701），接电插头（12）插在接电插头（12）内部，接电插头（12）与检测中心（5）电连接。

9.根据权利要求1所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：定位槽（201）内部设有通槽（202），通槽（202）与检测座（2）拱形连通。

10.根据权利要求1所述的一种滤波器自检模块生产用测试装置，其特征是：底板（1）两端还设有把手（6）。

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