CN216359830U - 一种防翘曲的铝塑膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防翘曲的铝塑膜，由上至下依次包括聚酰胺薄膜层、第一粘合剂层、铝箔层、第二粘合剂层和聚4‑甲基戊烯薄膜层。本实用新型通过采用聚4‑甲基戊烯薄膜层代替CPP膜层，从而用聚4‑甲基戊烯树脂自身的高内应力来平衡尼龙的高内应力，最终实现防翘曲的铝塑膜，进而提高下游客户的生产效率，降低企业的生产成本。

Description

一种防翘曲的铝塑膜

技术领域

本实用新型涉及锂电池包装材料技术领域，具体涉及一种防翘曲的铝塑膜。

背景技术

目前锂离子电池技术日渐成熟，软包铝塑膜以其轻量化、安全等优势，广泛应用于3C电子产品、动力电池以及储能等领域。现有的软包铝塑膜由上至下依次包括尼龙层、粘结层、铝箔层、粘结层和CPP层，软包铝塑膜在客户使用的过程中，会发生向尼龙面翘曲的现象，严重时需要添加整平工序，从而降低了企业的生产效率，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种防翘曲的铝塑膜，其能利用聚4-甲基戊烯树脂自身的高内应力来平衡尼龙的高内应力，避免铝塑膜在使用过程中发生向尼龙面翘曲的现象，提高客户的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防翘曲的铝塑膜，由上至下依次包括聚酰胺薄膜层、第一粘合剂层、铝箔层、第二粘合剂层和聚4-甲基戊烯薄膜层。

作为一种优选方案，所述聚酰胺薄膜层的厚度为15～30μm。

作为一种优选方案，所述第一粘合剂层厚度为3～6μm。

作为一种优选方案，所述第一粘合剂层为双组份聚氨酯粘合剂。

作为一种优选方案，所述铝箔层厚度为35～60μm，且所述铝箔的两面均形成有钝化液处理层。

作为一种优选方案，所述第二粘合剂层厚度为2～5μm。

作为一种优选方案，所述第二粘合剂层为酸改性聚烯烃粘合剂。

作为一种优选方案，所述聚4-甲基戊烯薄膜层厚度为40～80μm。

作为一种优选方案，所述聚4-甲基戊烯薄膜层为三层共挤薄膜，从上至下依次由胶水层、基材层、热封层组成。

作为一种优选方案，所述胶水层为马来酸酐改性聚烯烃树脂，所述基材层为聚4-甲基戊烯树脂，所述热封层为乙烯-丙烯共聚物树脂。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用聚4-甲基戊烯薄膜层代替CPP膜层，从而用聚4-甲基戊烯树脂自身的高内应力来平衡尼龙的高内应力，最终实现防翘曲的铝塑膜，进而提高下游客户的生产效率，降低企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、聚酰胺薄膜层；20、第一粘合剂层；30、铝箔层；

40、第二粘合剂层；50、聚4-甲基戊烯薄膜层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种防翘曲的铝塑膜，由上至下依次包括聚酰胺薄膜层10、第一粘合剂层20、铝箔层30、第二粘合剂层40和聚4-甲基戊烯薄膜层50。所述聚酰胺薄膜层10的厚度为15～30μm。所述第一粘合剂层20厚度为3～6μm，且所述第一粘合剂层20为双组份聚氨酯粘合剂。所述铝箔层30厚度为35～60μm，且所述铝箔的两面均形成有钝化液处理层。所述第二粘合剂层40厚度为2～5μm，且所述第二粘合剂层40为酸改性聚烯烃粘合剂。所述聚4-甲基戊烯薄膜层50厚度为40～80μm。所述聚4-甲基戊烯薄膜层50为三层共挤薄膜，从上至下依次由胶水层、基材层、热封层组成。所述胶水层为马来酸酐改性聚烯烃树脂，所述基材层为聚4-甲基戊烯树脂，所述热封层为乙烯-丙烯共聚物树脂。

实施例1：一种防翘曲的铝塑膜，由上至下依次包括厚度为15μm的聚酰胺薄膜层10、厚度为5μm的第一粘合剂层20、厚度为40μm的铝箔层30、厚度为4μm的第二粘合剂层40和厚度为40μm的聚4-甲基戊烯薄膜层50。

实施例2：一种防翘曲的铝塑膜，由上至下依次包括厚度为20μm的聚酰胺薄膜层10、厚度为4μm的第一粘合剂层20、厚度为40μm的铝箔层30、厚度为4μm的第二粘合剂层40和厚度为40μm的聚4-甲基戊烯薄膜层50。

实施例3：一种防翘曲的铝塑膜，由上至下依次包括厚度为25μm的聚酰胺薄膜层10、厚度为4μm的第一粘合剂层20、厚度为40μm的铝箔层30、厚度为4μm的第二粘合剂层40和厚度为40μm的聚4-甲基戊烯薄膜层50。

比较例1：一种市售铝塑膜，由上至下依次包括厚度为25μm的聚酰胺薄膜层、厚度为3μm的粘合剂层、厚度为40μm的铝箔层、厚度为3μm的粘合剂层和厚度为40μm的聚丙烯薄膜层。

比较例2：一种市售铝塑膜，由上至下依次包括厚度为25μm的聚酰胺薄膜层、厚度为3μm的粘合剂层、厚度为40μm的铝箔层、厚度为3μm的粘合剂层和厚度为50μm的聚丙烯薄膜层。

翘曲程度对比：在上述实施例1-3，及比较例1-2的铝塑膜上冲双坑，形成壳体，冲坑深度为5.0mm，冲坑后通过裁边模具进行裁边，裁边时将壳体放入裁边模具中，然后用美工刀将壳体超出模具的部分裁掉，使得最终壳体的摊开的长宽为180mm*108mm；将壳体平放在水平桌面上，测量壳体气袋边的最大翘起角度，测量结果如下表所示：

样品	弯曲程度/°
		实施例1	2.5
实施例2	10
		实施例3	15.5
比较例1	45
		比较例2	32.5

从上表可见，通过采用聚4-甲基戊烯薄膜层代替CPP膜层，降低铝塑膜冲坑时气袋边的翘曲程度，改善铝塑膜冲坑质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，由上至下依次包括聚酰胺薄膜层(10)、第一粘合剂层(20)、铝箔层(30)、第二粘合剂层(40)和聚4-甲基戊烯薄膜层(50)。

2.根据权利要求1所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述聚酰胺薄膜层(10)的厚度为15～30μm。

3.根据权利要求1所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述第一粘合剂层(20)厚度为3～6μm。

4.根据权利要求1或3所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述第一粘合剂层(20)为双组份聚氨酯粘合剂。

5.根据权利要求1所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述铝箔层(30)厚度为35～60μm，且所述铝箔的两面均形成有钝化液处理层。

6.根据权利要求1所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述第二粘合剂层(40)厚度为2～5μm。

7.根据权利要求1或6所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述第二粘合剂层(40)为酸改性聚烯烃粘合剂。

8.根据权利要求1所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述聚4-甲基戊烯薄膜层(50)厚度为40～80μm。

9.根据权利要求1或8所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述聚4-甲基戊烯薄膜层(50)为三层共挤薄膜，从上至下依次由胶水层、基材层、热封层组成。

10.根据权利要求9所述的一种防翘曲的铝塑膜，其特征在于，所述胶水层为马来酸酐改性聚烯烃树脂，所述基材层为聚4-甲基戊烯树脂，所述热封层为乙烯-丙烯共聚物树脂。

Images