CN216358815U - 一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，涉及氨基酸浓缩技术领域，包括内罐和外罐，内罐侧壁顶部焊接有安装环，安装环顶部通过固定螺栓连接有罐盖，罐盖顶部左侧焊接有排汽管，所述内罐通过拆装机构连接在外罐内部，所述内罐内部设有搅拌组件和刮料组件，所述刮料组件固定连接在搅拌组件底部，所述外罐内部还设有蒸汽加热组件，所述拆装机构包括安装组件和密封组件，所述安装组件位于外罐内部顶端，所述密封组件位于安装组件与安装环之间，所述固定螺栓与安装组件螺纹连接，本实用新型可保证氨基酸溶液浓缩后彻底下料，且便于工作人员清理内罐，还可有利于氨基酸溶液的受热效率，从而有利于氨基酸溶液的浓缩效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨基酸浓缩技术领域，具体为一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。
背景技术
氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，蛋白质是生物体内重要的活性分子，是含有一个碱性氨基和酸性羟基的有机化合物，氨基酸在浓缩过程中，需要将溶剂(水)蒸发，从而获得较高氨基酸浓度的溶液。
但现有的用于加工氨基酸溶液的浓缩罐大多是焊接而成的一体式罐体结构，所以当罐体下料时很难保证罐体内部完全下料，且罐体长时间使用后想要对其内部进行清理同样不便，不能很好的满足人们的使用需求，因此需要研发一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，以解决上述背景技术中提出的现有的用于加工氨基酸溶液的浓缩罐大多是焊接而成的一体式罐体结构，所以当罐体下料时很难保证罐体内部完全下料，且罐体长时间使用后想要对其内部进行清理同样不便，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括内罐和外罐，内罐侧壁顶部焊接有安装环，安装环顶部通过固定螺栓连接有罐盖，罐盖顶部左侧焊接有排汽管，所述内罐通过拆装机构连接在外罐内部，所述内罐内部设有搅拌组件和刮料组件，所述刮料组件固定连接在搅拌组件底部，所述外罐内部还设有蒸汽加热组件；
所述拆装机构包括安装组件和密封组件，所述安装组件位于外罐内部顶端，所述密封组件位于安装组件与安装环之间，所述固定螺栓与安装组件螺纹连接。
优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板焊接在外罐内壁侧部顶端，所述安装板中心设有通孔，所述内罐底端贯穿通孔，且内罐底端延伸到外罐内部下方，所述固定螺栓底端与安装板螺纹连接，所述密封组件位于安装板与安装环之间。
优选的，所述密封组件包括环形密封垫，所述环形密封垫下表面与安装板上表面相贴合，所述环形密封垫上表面与安装环下表面相贴合。
优选的，所述蒸汽加热组件包括蒸汽入管，所述蒸汽入管左端焊接在外罐右侧壁底端，所述外罐左侧壁顶端焊接有蒸汽出管。
优选的，所述蒸汽加热组件还包括冷凝水排出管，所述冷凝水排出管右端焊接在外罐左侧壁底端，所述冷凝水排出管管身固定连接有蒸汽疏水阀，所述外罐内壁底部为倾斜壁，所述外罐内壁底部左端低右端高，所述内罐底壁为弧形壁。
优选的，所述外罐底部四个拐角处均焊接有支架，所述支架数量为四个。
优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在罐盖上表面中心位置，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底端竖直贯穿罐盖，且转杆底端延伸到内罐内部底端，所述转杆表面左右对称焊接有搅拌杆，所述转杆底端焊接有刮料组件。
优选的，所述刮料组件包括刮板，所述刮板为弧形，所述转杆底端焊接在刮板上表面中心位置，所述刮板下表面与内罐内壁底部相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设有的内罐、外罐与拆装机构的配合使用，使得用于加工氨基酸溶液的内罐可与用于加热的外罐便于拆装，从而使得工作人员可先将内罐拆卸再下料，以保证彻底下料，且便于工作人员对内罐的清理作业；
2.通过设有的搅拌组件的配合使用，使得氨基酸溶液在内罐中受热浓缩时，可被均匀搅拌，从而有利于氨基酸溶液的受热效率，从而有利于氨基酸溶液的浓缩效率；
3.通过设有的刮料组件的配合使用，当搅拌组件做功时，可带动刮料组件做功，从而对内罐内壁底部进行刮擦作业，从而有效防止氨基酸溶液受热浓缩时粘附在内罐内壁底部，保证氨基酸溶液浓缩质量，且有利于后续的内罐清理作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的结构主视图；
图3为本实用新型的结构俯视图；
图4为本实用新型中环形密封垫的三维结构示意图。
图中：1、内罐；2、安装环；3、罐盖；4、固定螺栓；5、排汽管；6、外罐；7、安装板；8、通孔；9、环形密封垫；10、蒸汽入管；11、蒸汽出管；12、冷凝水排出管；13、蒸汽疏水阀；14、支架；15、驱动电机；16、转杆；17、搅拌杆；18、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括内罐1和外罐6，内罐1侧壁顶部焊接有安装环2，安装环2顶部通过固定螺栓4连接有罐盖3，所以罐盖3可便于工作人员拆装，从而便于工作人员将氨基酸溶液加入到内罐1内部或者由内罐1内部倒出，罐盖3顶部左侧焊接有排汽管5，使得氨基酸溶液在内罐1内部受热浓缩时，产生的水蒸气可由排汽管5排出，内罐1通过拆装机构连接在外罐6内部，内罐1内部设有搅拌组件和刮料组件，刮料组件固定连接在搅拌组件底部，外罐6内部还设有蒸汽加热组件，拆装机构包括安装组件和密封组件，安装组件位于外罐6内部顶端，密封组件位于安装组件与安装环2之间，固定螺栓4与安装组件螺纹连接；
安装组件包括安装板7，安装板7焊接在外罐6内壁侧部顶端，安装板7中心设有通孔8，内罐1底端贯穿通孔8，且内罐1底端延伸到外罐6内部下方，固定螺栓4底端与安装板7螺纹连接，所以安装板7与安装环2之间通过固定螺栓4相连接，便于工作人员拆装，从而便于工作人员将内罐1安装在外罐6内部或者由外罐6内部拆卸，使得用于加工氨基酸溶液的内罐1可与用于加热的外罐6便于拆装，从而使得工作人员可先将内罐1拆卸再下料，以保证彻底下料，且便于工作人员对内罐1的清理作业，密封组件位于安装板7与安装环2之间，密封组件包括环形密封垫9，环形密封垫9下表面与安装板7上表面相贴合，环形密封垫9上表面与安装环2下表面相贴合，所以在环形密封垫9的密封作用下，能够保证内罐1与外罐6之间的密封性，从而防止外罐6内部蒸汽加热时，蒸汽泄露，使得本实用新型结构设计合理；
蒸汽加热组件包括蒸汽入管10，蒸汽入管10左端焊接在外罐6右侧壁底端，外罐6左侧壁顶端焊接有蒸汽出管11，所以工作人员可将加热所需蒸汽通过蒸汽入管10加入到外罐6内部，从而对安装在外罐6内部的内罐1底部进行加热作业，从而使得加入到内罐1内部的氨基酸溶液受热进行浓缩作业，多余的蒸汽可由蒸汽出管11排出，保证外罐6内部压力的平衡，使得本实用新型结构设计合理，蒸汽加热组件还包括冷凝水排出管12，冷凝水排出管12右端焊接在外罐6左侧壁底端，冷凝水排出管12管身固定连接有蒸汽疏水阀13，外罐6内壁底部为倾斜壁，外罐6内壁底部左端低右端高，所以加热后的蒸汽所冷凝的水在重力的作用下可向外罐6内壁底部左端流动，然后在蒸汽疏水阀13的控制下，由冷凝水排出管12排出，内罐1底壁为弧形壁，可增大内罐1底部的受热面积，外罐6底部四个拐角处均焊接有支架14，支架14数量为四个，可用于支撑外罐6，使得外罐6能够稳定放置；
搅拌组件包括驱动电机15，驱动电机15固定连接在罐盖3上表面中心位置，驱动电机15输出端固定连接有转杆16，转杆16底端竖直贯穿罐盖3，且转杆16底端延伸到内罐1内部底端，转杆16表面左右对称焊接有搅拌杆17，所以当驱动电机15做功时，可带动转杆16转动，从而带动搅拌杆17在内罐1内部转动，从而对加入到内罐1内部的氨基酸溶液进行搅拌作业，使得氨基酸溶液在内罐1中受热浓缩时，可被均匀搅拌，从而有利于氨基酸溶液的受热效率，从而有利于氨基酸溶液的浓缩效率，转杆16底端焊接有刮料组件；
刮料组件包括刮板18，刮板18为弧形，转杆16底端焊接在刮板18上表面中心位置，刮板18下表面与内罐1内壁底部相贴合，所以当驱动电机15带动转杆16转动时，还可同时带动刮板18转动，从而使得刮板18对内罐1内壁底部进行刮擦作业，从而有效防止氨基酸溶液受热浓缩时粘附在内罐1内壁底部，保证氨基酸溶液浓缩质量，且有利于后续的内罐1清理作业。
工作原理：工作人员首先将环形密封垫9放置在安装板7上表面，然后将内罐1底端贯穿通孔8，使得安装环2下表面与环形密封垫9上表面相贴合，然后工作人员将所需浓缩加工的氨基酸溶液倒入内罐1内部，再然后将罐盖3盖在内罐1顶部，然后转动固定螺栓4，使得固定螺栓4底端依次贯穿安装环2与安装板7，使得内罐1与外罐6连接安装，同理，当氨基酸溶液浓缩作业结束后，工作人员只需反向操作即可将内罐1由外罐6内部拆卸，所以本实用新型可具有便于拆装的功能，使得工作人员可将内罐1取出进行下料作业，以保证下料彻底，且便于内罐1的清理作业；
当工作人员将氨基酸溶液加入到内罐1内部并且将内罐1与外罐6连接安装后，工作人员可将加热所需蒸汽通过蒸汽入管10加入到外罐6内部，从而对安装在外罐6内部的内罐1底部进行加热作业，从而使得加入到内罐1内部的氨基酸溶液受热进行浓缩作业，多余的蒸汽可由蒸汽出管11排出，保证外罐6内部压力的平衡，由于外罐6内壁底部为倾斜壁，且左端低右端高，所以加热后的蒸汽所冷凝的水在重力的作用下可向外罐6内壁底部左端流动，然后在蒸汽疏水阀13的控制下，由冷凝水排出管12排出；
当氨基酸溶液在内罐1受热浓缩时，工作人员还可打开驱动电机15，当驱动电机15做功时，可带动转杆16转动，从而带动搅拌杆17在内罐1内部转动，从而对加入到内罐1内部的氨基酸溶液进行搅拌作业，使得氨基酸溶液在内罐1中受热浓缩时，可被均匀搅拌，从而有利于氨基酸溶液的受热效率，从而有利于氨基酸溶液的浓缩效率，当驱动电机15带动转杆16转动时，还可同时带动刮板18转动，从而使得刮板18对内罐1内壁底部进行刮擦作业，从而有效防止氨基酸溶液受热浓缩时粘附在内罐1内壁底部，保证氨基酸溶液浓缩质量，且有利于后续的内罐1清理作业。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括内罐(1)和外罐(6)，内罐(1)侧壁顶部焊接有安装环(2)，安装环(2)顶部通过固定螺栓(4)连接有罐盖(3)，罐盖(3)顶部左侧焊接有排汽管(5)，其特征在于：所述内罐(1)通过拆装机构连接在外罐(6)内部，所述内罐(1)内部设有搅拌组件和刮料组件，所述刮料组件固定连接在搅拌组件底部，所述外罐(6)内部还设有蒸汽加热组件；
所述拆装机构包括安装组件和密封组件，所述安装组件位于外罐(6)内部顶端，所述密封组件位于安装组件与安装环(2)之间，所述固定螺栓(4)与安装组件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述安装组件包括安装板(7)，所述安装板(7)焊接在外罐(6)内壁侧部顶端，所述安装板(7)中心设有通孔(8)，所述内罐(1)底端贯穿通孔(8)，且内罐(1)底端延伸到外罐(6)内部下方，所述固定螺栓(4)底端与安装板(7)螺纹连接，所述密封组件位于安装板(7)与安装环(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述密封组件包括环形密封垫(9)，所述环形密封垫(9)下表面与安装板(7)上表面相贴合，所述环形密封垫(9)上表面与安装环(2)下表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述蒸汽加热组件包括蒸汽入管(10)，所述蒸汽入管(10)左端焊接在外罐(6)右侧壁底端，所述外罐(6)左侧壁顶端焊接有蒸汽出管(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述蒸汽加热组件还包括冷凝水排出管(12)，所述冷凝水排出管(12)右端焊接在外罐(6)左侧壁底端，所述冷凝水排出管(12)管身固定连接有蒸汽疏水阀(13)，所述外罐(6)内壁底部为倾斜壁，所述外罐(6)内壁底部左端低右端高，所述内罐(1)底壁为弧形壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述外罐(6)底部四个拐角处均焊接有支架(14)，所述支架(14)数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)固定连接在罐盖(3)上表面中心位置，所述驱动电机(15)输出端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)底端竖直贯穿罐盖(3)，且转杆(16)底端延伸到内罐(1)内部底端，所述转杆(16)表面左右对称焊接有搅拌杆(17)，所述转杆(16)底端焊接有刮料组件。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于：所述刮料组件包括刮板(18)，所述刮板(18)为弧形，所述转杆(16)底端焊接在刮板(18)上表面中心位置，所述刮板(18)下表面与内罐(1)内壁底部相贴合。
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