CN216357905U - 一种机电保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机电设备保护技术领域,且公开了一种机电保护装置,包括保护箱,所述保护箱内部安装有机电设备,所述机电设备底部卡接有卡座,所述卡座后端安装有衔接滑轨,所述衔接滑轨表面安装有散热风扇。该机电保护装置,通过衔接滑轨表面安装的可调节散热风扇,便于根据机电设备的散热需求调整散热位置,通过保护箱背面开设有换热孔,卡座上安装有冷却液箱,便于提高散热效率,且方便将热量传递到箱外,通过卡座底部安装有缓冲模块、减震连接件和减震横杆,便于将机电设备产生的噪声和震动进行分散,从而解决了机电保护装置不便减轻机电设备运转时产生的震动,且散热效果有待提高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备保护技术领域,具体为一种机电保护装置。
背景技术
设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称,机电设备则是应用了机械、电子技术的设备,而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分,目前在机电设备的使用中,机电设备常常缺乏保护,从而无法达到持续使用的目的。而机电设备保护装置是专门为了对机电设备进行保护而设计的,其主要包括装置本体,能够达到对装置体进行保护的要求。然而现有的保护箱存在散热效果差、不可任意拆卸等缺点,从而缩短机电设备的使用寿命。
中国专利公告号CN210137557U提出了一种机电设备保护装置,旨在提供一种更方便的机电设备保护装置,其技术方案要点是一种机电设备保护装置,包括装置本体,装置本体包括用于放置机电设备的箱体,箱体上设有用于盖住箱体的柜门,柜门与箱体通过合页转动连接,箱体靠近柜门的一侧设有槽口,槽口内部设有用于放置机电设备的放置件,放置件包括放置板,槽口内部设有靠近放置板的两侧设有滑槽,放置板与滑槽滑移连接,槽口内部设有凹槽,凹槽内部设有散热件,散热件包括散热风扇,该装置能对机电设备进行保护放置,使机电设备更易放置进保护装置内,使机电设备能够持续使用,延长机电设备的使用寿命,但是该机电保护装置不便减轻机电设备运转时产生的震动,且散热效果有待提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机电保护装置,解决了机电保护装置不便减轻机电设备运转时产生的震动,且散热效果有待提高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机电保护装置,包括保护箱,所述保护箱内部安装有机电设备,所述机电设备底部卡接有卡座,所述卡座后端安装有衔接滑轨,所述衔接滑轨表面安装有散热风扇,所述卡座顶部安装有冷却液箱,所述保护箱背面安装有散热背板。
优选的,所述散热背板表面开设有散热槽,散热背板内部安装有两组限位柱,限位柱表面套装有复位弹簧,限位柱顶端套装有伸缩挡板,伸缩挡板与散热背板内部滑动连接,散热背板顶部安装有卷帘。
优选的,所述保护箱背面开设有换热孔,保护箱正面安装有箱门,箱门表面开设有空腔,空腔表面安装有高强度透明玻璃。
优选的,所述卡座底部开设有散热孔,卡座底部安装有四组缓冲模块和减震连接件,缓冲模块底部固定有固定底板,固定底板表面插接有两组减震横杆,减震横杆外表面安装有减震连接件,固定底板安装在保护箱内部。
优选的,所述缓冲模块由缓冲弹簧和保护垫组成,缓冲弹簧底端和顶端分别安装有固定底板和保护垫,保护垫与机电设备底部接触。
优选的,所述减震连接件包括套杆,套杆通过连接杆与固定块转动连接,固定块顶部与卡座固定。
优选的,所述减震横杆由横杆、减震弹簧和限位圈组成,横杆两端均设置有两组减震弹簧和限位圈,两组减震弹簧之间安装有套杆。
优选的,所述衔接滑轨正面安装有防护垫,衔接滑轨表面开设有定位孔,定位孔与限位杆直径匹配。
优选的,所述散热风扇包括风扇框架,风扇框架内部安装有两组扇叶组,两组扇叶组通过传动齿轮组与电机组传动连接,电机组与风扇框架固定,传动齿轮组上安装有衔接套,衔接套中部与风扇框架固定,风扇框架背面安装有保护套和散热壳。
优选的,所述风扇框架左右两侧均固定有限位套,限位套内部安装有限位杆。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种机电保护装置,具备以下有益效果:
1、该机电保护装置,通过衔接滑轨表面安装的可调节散热风扇,便于根据机电设备的散热需求调整散热位置,通过保护箱背面开设有换热孔,卡座上安装有冷却液箱,便于提高散热效率,且方便将热量传递到箱外,通过卡座底部安装有缓冲模块、减震连接件和减震横杆,便于将机电设备产生的噪声和震动进行分散,从而解决了机电保护装置不便减轻机电设备运转时产生的震动,且散热效果有待提高的问题。
2、该机电保护装置,通过风扇框架上安装有两组扇叶组,便于提高散热效率,电机组带动啮合的传动齿轮组转动,并通过传动齿轮组带动两组啮合的扇叶组同时转动,降低设备运行的损耗,通过机电设备与卡座卡接,便于在机电设备需要进行更换或维修时可以快速进行拆卸,提高工作人员的工作效率。
3、该机电保护装置,通过散热背板内部安装有两组限位柱,限位柱顶端套装有伸缩挡板,伸缩挡板与散热背板内部滑动连接,便于在调整散热风扇在衔接滑轨上的位置时,复位弹簧受到挤压力减小时,使散热风扇底部始终与伸缩挡板顶部接触,防止阴雨天雨水灌入,造成箱体内部的机电设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型散热背板结构示意图;
图3为本实用新型内部结构示意图;
图4为本实用新型结构爆炸示意图。
图中:1、保护箱;2、机电设备;3、卡座;4、冷却液箱;5、缓冲模块;6、减震连接件;601、套杆;602、连接杆;603、固定块;7、减震横杆;8、固定底板;9、散热风扇;901、风扇框架;902、保护套;903、散热壳;904、扇叶组;905、衔接套;906、传动齿轮组;907、电机组;10、衔接滑轨;11、散热背板;12、卷帘;13、伸缩挡板;14、限位柱;15、限位套;16、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机电保护装置,包括保护箱1,保护箱1内部安装有机电设备2,机电设备2底部卡接有卡座3,机电设备2与卡座3卡接,便于拆卸机电设备2,卡座3后端安装有衔接滑轨10,衔接滑轨10表面安装有散热风扇9,方便调整散热风扇9在衔接滑轨10上的散热位置,卡座3顶部安装有冷却液箱4,配合散热风扇9提高散热效率,保护箱1背面安装有散热背板11,便于将保护箱1中的热量传递到箱外。
具体的,为了便于调整伸缩挡板13的位置,散热背板11表面开设有散热槽,散热背板11内部安装有两组限位柱14,限位柱14表面套装有复位弹簧,限位柱14顶端套装有伸缩挡板13,伸缩挡板13与散热背板11内部滑动连接,散热背板11顶部安装有卷帘12,在调整散热风扇9在衔接滑轨10上的位置时,通过复位弹簧的作用力,使散热风扇9底部始终与伸缩挡板13顶部接触,防止阴雨天雨水灌入。
具体的,为了便于提高散热效率,保护箱1背面开设有换热孔,为了便于观察保护箱1内部状况,保护箱1正面安装有箱门,箱门表面开设有空腔,空腔表面安装有高强度透明玻璃,透过玻璃便于变差箱内机电设备2的工作状态。
具体的,为了便于减轻机电设备2运转时产生的震动,卡座3底部开设有散热孔,卡座3底部安装有四组缓冲模块5和减震连接件6,缓冲模块5底部固定有固定底板8,固定底板8表面插接有两组减震横杆7,减震横杆7外表面安装有减震连接件6,固定底板8安装在保护箱1内部,通过缓冲模块5、减震连接件6和减震横杆7相互配合减轻震动。
具体的,为了便于分散机电设备2底部产生的噪声,缓冲模块5由缓冲弹簧和保护垫组成,缓冲弹簧底端和顶端分别安装有固定底板8和保护垫,保护垫与机电设备2底部接触,机电设备2底部噪声传导至保护垫,并通过保护垫吸收后传导至缓冲弹簧再次分散。
具体的,为了便于分散机电设备2产生的震动,减震连接件6包括套杆601,套杆601通过连接杆602与固定块603转动连接,固定块603顶部与卡座3固定,机电设备2运转产生的震动通过连接杆602传导至套杆601,使套杆601在减震横杆7上滑动。
具体的,为了便于使机电设备2保持稳定,减震横杆7由横杆、减震弹簧和限位圈组成,横杆两端均设置有两组减震弹簧和限位圈,两组减震弹簧之间安装有套杆601,传导至套杆601的震动被分散到两侧减震弹簧上,并通过减震弹簧的反作用力保障套杆601与卡座3的稳定性。
具体的,为了避免机电设备2与衔接滑轨10直接接触,衔接滑轨10正面安装有防护垫,为了便于固定散热风扇9的位置,衔接滑轨10表面开设有定位孔,定位孔与限位杆16直径匹配,限位杆16插入定位孔中固定散热风扇9的位置。
具体的,为了便于同时带动两组扇叶组904转动,散热风扇9包括风扇框架901,风扇框架901内部安装有两组扇叶组904,两组扇叶组904通过传动齿轮组906与电机组907传动连接,电机组907与风扇框架901固定,传动齿轮组906上安装有衔接套905,衔接套905中部与风扇框架901固定,风扇框架901背面安装有保护套902和散热壳903,电机组907带动啮合的传动齿轮组906转动,并通过传动齿轮组906带动两组啮合的扇叶组904同时转动,对机电设备2进行散热。
具体的,为了方便调整散热风扇9的散热位置,风扇框架901左右两侧均固定有限位套15,限位套15内部安装有限位杆16,拉动两侧限位杆16,使限位杆16脱离衔接滑轨10表面定位孔,从而调整散热风扇9的散热位置。
工作原理:拉动风扇框架901两侧限位杆16,调整散热风扇9合适的散热位置,并将机电设备2卡接在卡座3上,当机电设备2长时间运转使箱内热量过高时,卡座3表面安装的冷却液箱4和散热风扇9开始工作,通过冷却液箱4冷却机电设备2表面,同时散热风扇9运转,将热量通过换热孔传递到室外,机电设备2运转产生的震动通过连接杆602传导至套杆601,使套杆601在减震横杆7上滑动,同时被分散到两侧减震弹簧上,产生的噪声则通过与机电设备2底部接触的保护垫吸收,并传导至缓冲弹簧再次分散。
综上所述,该机电保护装置,通过衔接滑轨10表面安装的可调节散热风扇9,便于根据机电设备2的散热需求调整散热位置,通过保护箱1背面开设有换热孔,卡座3上安装有冷却液箱4,便于提高散热效率,且方便将热量传递到箱外,通过卡座3底部安装有缓冲模块5、减震连接件6和减震横杆7,便于将机电设备2产生的噪声和震动进行分散,从而解决了机电保护装置不便减轻机电设备运转时产生的震动,且散热效果有待提高的问题,通过风扇框架901上安装有两组扇叶组904,便于提高散热效率,电机组907带动啮合的传动齿轮组906转动,并通过传动齿轮组906带动两组啮合的扇叶组904同时转动,降低设备运行的损耗,通过机电设备2与卡座3卡接,便于在机电设备2需要进行更换或维修时可以快速进行拆卸,提高工作人员的工作效率,通过散热背板11内部安装有两组限位柱14,限位柱14顶端套装有伸缩挡板13,伸缩挡板13与散热背板11内部滑动连接,便于在调整散热风扇9在衔接滑轨10上的位置时,复位弹簧受到挤压力减小时,使散热风扇9底部始终与伸缩挡板13顶部接触,防止阴雨天雨水灌入,造成箱体内部的机电设备2损坏。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种机电保护装置,包括保护箱(1),所述保护箱(1)内部安装有机电设备(2),其特征在于:所述机电设备(2)底部卡接有卡座(3),所述卡座(3)后端安装有衔接滑轨(10),所述衔接滑轨(10)表面安装有散热风扇(9),所述卡座(3)顶部安装有冷却液箱(4),所述保护箱(1)背面安装有散热背板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述散热背板(11)表面开设有散热槽,散热背板(11)内部安装有两组限位柱(14),限位柱(14)表面套装有复位弹簧,限位柱(14)顶端套装有伸缩挡板(13),伸缩挡板(13)与散热背板(11)内部滑动连接,散热背板(11)顶部安装有卷帘(12)。
3.根据权利要求1所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述保护箱(1)背面开设有换热孔,保护箱(1)正面安装有箱门,箱门表面开设有空腔,空腔表面安装有高强度透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述卡座(3)底部开设有散热孔,卡座(3)底部安装有四组缓冲模块(5)和减震连接件(6),缓冲模块(5)底部固定有固定底板(8),固定底板(8)表面插接有两组减震横杆(7),减震横杆(7)外表面安装有减震连接件(6),固定底板(8)安装在保护箱(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述缓冲模块(5)由缓冲弹簧和保护垫组成,缓冲弹簧底端和顶端分别安装有固定底板(8)和保护垫,保护垫与机电设备(2)底部接触。
6.根据权利要求4所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述减震连接件(6)包括套杆(601),套杆(601)通过连接杆(602)与固定块(603)转动连接,固定块(603)顶部与卡座(3)固定。
7.根据权利要求4所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述减震横杆(7)由横杆、减震弹簧和限位圈组成,横杆两端均设置有两组减震弹簧和限位圈,两组减震弹簧之间安装有套杆(601)。
8.根据权利要求1所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述衔接滑轨(10)正面安装有防护垫,衔接滑轨(10)表面开设有定位孔,定位孔与限位杆(16)直径匹配。
9.根据权利要求1所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述散热风扇(9)包括风扇框架(901),风扇框架(901)内部安装有两组扇叶组(904),两组扇叶组(904)通过传动齿轮组(906)与电机组(907)传动连接,电机组(907)与风扇框架(901)固定,传动齿轮组(906)上安装有衔接套(905),衔接套(905)中部与风扇框架(901)固定,风扇框架(901)背面安装有保护套(902)和散热壳(903)。
10.根据权利要求9所述的一种机电保护装置,其特征在于:所述风扇框架(901)左右两侧均固定有限位套(15),限位套(15)内部安装有限位杆(16)。
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