CN216356343U - 一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件 - Google Patents
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Abstract
一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，它涉及发电机技术领域。它包括轴向发电组件、出线排油三通、电机轴、电机，轴向发电组件设置在电机上，且电机轴贯穿其轴向发电组件的中部，轴向发电组件的下端设有出线排油三通。本实用新型有益效果为：利用电动机轴承盖储油空间部分，采用磁铁和线圈进行轴向切割磁力线，从而形成永磁电动机，磁铁和线圈之间留有一定的气隙，减少电机轴向窜动引起的气隙变化，影响发电效率。将磁铁设置在轴承的楔形面上，通过磁片的形式固定，线圈设置在于其对应的位置，降低外部空间要求，对整体设备的小型化有着较大的帮助，并采用胶封处理，三通结构，下方出线，侧方出油的结构，更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机技术领域，具体涉及一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件。
背景技术
旋转设备是工业企业常用的设备，通常在旋转设备的作业现场设有多种仪器仪表，以实现对现场设备的工作参数及运行状态的监测，由于这些仪器仪表的工作需要提供电源，目前大多数采用电池供电，从而需要经常停机更换电池，不仅给企业生产造成极大的损失和潜在的风险，而且不能实现持续在线工作，是一种不可持续发展的供电方式。
关键无论现有的监测系统还是自动注油器，均需要配置额外的供电电源，要么是外接电源，要么是电池，为了简化布线的麻烦和提高电机使用仍然给企业的安全生产造成潜在风险。
现有专利技术中(专利号为：201811008489.1)，其包括转轴、轴承、轴承端盖和磁铁固定盘，在所述磁铁固定盘上以中心对称均布有n组N极磁铁和n组S极磁铁，且N极磁铁与S极磁铁间隔排布，以及在与磁铁固定盘的磁铁面相向的轴承端盖的内侧面上以中心对称均布有n组线圈绕组，所述的n为自然数；并且，所述磁铁固定盘过盈连接在轴承与轴承端盖之间的转轴上，其中磁铁固定盘的磁铁面与轴承端盖的内侧面之间为滑动连接，磁铁固定盘的背面与轴承端面之间为间隙连接。本实用新型不仅实现了利用自身径向旋转动力同时发电，而且可避免积脂产生，明显符合节能、环保和安全生产要求，但磁铁和线圈之间未能留有间隙，容易因其轴的晃动而影响其设备整体的工作状态，且整体设备较大，对其外部空间有一定的需求，对其整体设备要求较大。本实用新型采用在电动机内部一个空间，加上永磁发电机，可以源源不断的为用户解决用电问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中，电动机的磁铁和线圈之间会留有间隙，导致对其轴的稳定性要求较高，容易因其轴的晃动而影响其设备整体的工作状态，且整体设备较大，对其外部空间有一定的需求，对其整体设备要求较大的问题，提供一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，它包括轴向发电组件1、出线排油三通2、电机轴3、电机4，所述轴向发电组件1设置在电机4上，且电机轴3贯穿其轴向发电组件1的中部，所述轴向发电组件1的下端设有出线排油三通2，所述轴向发电组件1包括了轴承11、轴承外盖12、永磁电机线圈13、气隙14、磁铁15、轴承内盖16，所述轴承外盖12的内侧与永磁电机线圈13相互连接，且永磁电机线圈13与磁铁15之间设有气隙14，所述磁铁15设置在电机轴3上，所述轴承11一侧与永磁电机线圈13间隙配合，另一侧与轴承内盖16相连接。
进一步的，所述永磁电机线圈13由内线圈绕柱13-1、线圈绕组13-2、线圈外壳13-3组成，所述线圈绕组13-2缠绕设置在内线圈绕柱13-1上，且内线圈绕柱13-1与线圈外壳13-3相连接。
进一步的，所述出线排油三通2包括了出线排油孔21、连接外壳22、三通柱体23、排油柱体24、出线孔25、排油孔26，所述连接外壳22设置在三通柱体23的中部去，且连接外壳22与排油柱体24相连接，所述三通柱体23的上端设有出线排油孔21，下端设有出线孔25，所述排油柱体24上设有排油孔26。
进一步的，所述内线圈绕柱13-1与线圈外壳13-3为一体化结构。
进一步的，所述轴承外盖12与轴承内盖16间隙配合在电机轴3的外侧上。
进一步的，所述轴承外盖12与轴承内盖16相互平行设置，保证其内部的轴承11与永磁电机线圈13的活动。
进一步，所述电机轴3与轴承11活动连接。
进一步的，所述电机轴3与电机4机械连接，且电机4的外端与轴承外盖12相互卡接，使其电机4能够带动电机轴3进行转动工作。
进一步的，所述连接外壳22、三通柱体23及排油柱体24为一体化结构，增加其出线排油三通2的稳定性。
本实用新型的工作原理：将其轴承11安装至电机轴3上，并在侧边安装上磁铁15，而后在磁铁15上安装上永磁电机线圈13，并利用轴承外盖12与轴承内盖16完成整体的安装，应当注意的是，永磁电机线圈13与磁铁15之间留有气隙14，减少电机轴向窜动引起的气隙变化，影响发电效率，甚至导致设备无法工作，而轴承外盖12与轴承内盖16能够安装在电机4轴承外盖的小型空间内，其中，三通柱体23上的出线排油孔21可用于通线和排出废油，而废油将会从排油孔26排出，而出线孔25则能够用于通线。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：利用电动机轴承盖储油空间部分，采用磁铁和线圈进行轴向切割磁力线，从而形成永磁电动机；磁铁和线圈之间留有一定的气隙，减少电机轴向窜动引起的气隙变化，影响发电效率，甚至导致设备无法工作。且将磁铁设置在轴承的楔形面上，通过磁片的形式固定，线圈设置在于其对应的位置，降低外部空间要求，对整体设备的小型化有着较大的帮助，并采用胶装，三通结构，下方出线，侧方出油的结构，更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1对应的剖视结构示意图。
图3是本实用新型中永磁电机线圈13的结构示意图。
图4是本实用新型中出线排油三通2的结构示意图。
图5是图4对应的仰视结构示意图。
附图标记说明：轴向发电组件1、出线排油三通2、电机轴3、电机4、轴承11、轴承外盖12、永磁电机线圈13、气隙14、磁铁15、轴承内盖16、内线圈绕柱13-1、线圈绕组13-2、线圈外壳13-3、出线排油孔21、连接外壳22、三通柱体23、排油柱体24、出线孔25、排油孔26。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括轴向发电组件1、出线排油三通2、电机轴3、电机4，所述轴向发电组件1设置在电机4上，且电机轴3贯穿其轴向发电组件1的中部，所述轴向发电组件1的下端设有出线排油三通2，所述轴向发电组件1包括了轴承11、轴承外盖12、永磁电机线圈13、气隙14、磁铁15、轴承内盖16，所述轴承外盖12的内侧与永磁电机线圈13相互连接，且永磁电机线圈13与磁铁15之间设有气隙14，所述磁铁15设置在电机轴3上，所述轴承11一侧与永磁电机线圈13间隙配合，另一侧与轴承内盖16相连接。
所述永磁电机线圈13由内线圈绕柱13-1、线圈绕组13-2、线圈外壳13-3组成，所述线圈绕组13-2缠绕设置在内线圈绕柱13-1上，且内线圈绕柱13-1与线圈外壳13-3相连接，所述内线圈绕柱13-1与线圈外壳13-3为一体化结构，所述出线排油三通2包括了出线排油孔21、连接外壳22、三通柱体23、排油柱体24、出线孔25、排油孔26，所述连接外壳22设置在三通柱体23的中部去，且连接外壳22与排油柱体24相连接，所述三通柱体23的上端设有出线排油孔21，下端设有出线孔25，所述排油柱体24上设有排油孔26，所述连接外壳22、三通柱体23及排油柱体24为一体化结构，增加其出线排油三通2的稳定性。
所述轴承外盖12与轴承内盖16间隙配合在电机轴3的外侧上，所述轴承外盖12与轴承内盖16相互平行设置，保证其内部的轴承11与永磁电机线圈13的活动，所述电机轴3与轴承11活动连接，所述电机轴3与电机4机械连接，且电机4的外端与轴承外盖12相互卡接，使其电机4能够带动电机轴3进行转动工作。
本实用新型的工作原理：将其轴承11安装至电机轴3上，并在侧边安装上磁铁15，而后在磁铁15上安装上永磁电机线圈13，并利用轴承外盖12与轴承内盖16完成整体的安装，应当注意的是，永磁电机线圈13与磁铁15之间应有气隙14，减少电机轴向窜动引起的气隙变化，影响发电效率，甚至导致设备无法工作，而轴承外盖12与轴承内盖16能够安装在电机4轴承外盖的小型空间内，其中，三通柱体23上的出线排油孔21可用于通线和排出废油，而废油将会从排油孔26排出，而出线孔25则能够用于通线。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：利用电动机轴承盖储油空间部分，采用磁铁和线圈进行轴向切割磁力线，从而形成永磁电动机；磁铁和线圈之间留有一定的气隙，减少电机轴向窜动引起的气隙变化，影响发电效率，甚至导致设备无法工作，且将磁铁设置在轴承的楔形面上，通过磁片的形式固定，线圈设置在于其对应的位置，降低外部空间要求，对整体设备的小型化有着较大的帮助，并采用胶装，三通结构，下方出线，侧方出油的结构，更加方便。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：它包括轴向发电组件(1)、出线排油三通(2)、电机轴(3)、电机(4)，所述轴向发电组件(1)设置在电机(4)上，且电机轴(3)贯穿其轴向发电组件(1)的中部，所述轴向发电组件(1)的下端设有出线排油三通(2)；
所述轴向发电组件(1)包括了轴承(11)、轴承外盖(12)、永磁电机线圈(13)、气隙(14)、磁铁(15)、轴承内盖(16)，所述轴承外盖(12)的内侧与永磁电机线圈(13)相互连接，且永磁电机线圈(13)与磁铁(15)之间设有气隙(14)，所述磁铁(15)设置在电机轴(3)上，所述轴承(11)一侧与永磁电机线圈(13)间隙配合，另一侧与轴承内盖(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述永磁电机线圈(13)由内线圈绕柱(13-1)、线圈绕组(13-2)、线圈外壳(13-3)组成，所述线圈绕组(13-2)缠绕设置在内线圈绕柱(13-1)上，且内线圈绕柱(13-1)与线圈外壳(13-3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述出线排油三通(2)包括了出线排油孔(21)、连接外壳(22)、三通柱体(23)、排油柱体(24)、出线孔(25)、排油孔(26)，所述连接外壳(22)设置在三通柱体(23)的中部去，且连接外壳(22)与排油柱体(24)相连接，所述三通柱体(23)的上端设有出线排油孔(21)，下端设有出线孔(25)，所述排油柱体(24)上设有排油孔(26)。
4.根据权利要求2所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述内线圈绕柱(13-1)与线圈外壳(13-3)为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述轴承外盖(12)与轴承内盖(16)间隙配合在电机轴(3)的外侧上。
6.根据权利要求1所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述轴承外盖(12)与轴承内盖(16)相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述电机轴(3)与轴承(11)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述电机轴(3)与电机(4)机械连接，且电机(4)的外端与轴承外盖(12)相互卡接。
9.根据权利要求3所述的一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件，其特征在于：所述连接外壳(22)、三通柱体(23)及排油柱体(24)为一体化结构。
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Cited By (1)
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2021
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Cited By (2)
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| CN113922586B (zh) * | 2021-11-20 | 2024-06-11 | 上海峪浩科技有限公司 | 一种能利用自身轴向旋转动力发电的旋转组件 |
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Legal Events
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