CN216354748U - 天线支架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种天线支架，包括安装基座、滑动杆、安装杆以及驱动组件；滑动杆的一端与安装杆固定，沿第一方向，滑动杆可滑动地穿设在安装基座内；驱动组件包括转动杆、连接架和驱动部，连接架设置在安装基座上，转动杆转动设置在连接架上，转动杆的一端绕第二方向转动，第二方向垂直于第一方向，转动杆的另一端与滑动杆抵接；驱动部固定设置在连接架上，且驱动部的输出端连接转动杆。本申请用以实现天线高度的调节，从而保证天线的正常使用。

Description

天线支架

技术领域

本申请涉及通信设备的领域，尤其涉及天线支架。

背景技术

天线是一种变换器，能够用来辐射和接收无线电波，从而为发射机或接收机与传播无线电波的媒质之间提供所需要的耦合，天线与发射机和接收机一样，是无线电通信过程的重要组成部分。

当安装天线时，通常需要利用天线支架对天线进行固定，从而完成天线的安装过程。而目前通常先将天线安装在天线支架上，再将天线支架与地面等安装基础固定；或者先将天线支架与地面等安装基础固定，再将天线安装在天线支架上，从而能够利用天线支架将天线固定在地面等安装基础上。

而在天线的使用过程中，有时需要对天线的安装高度进行调整，从而保证天线对信号的正常接收，但是目前常见的天线支架通常是简单的固定结构，无法实现天线高度的调节，这使得有时会对天线的正常使用产生一定的影响。

实用新型内容

本申请提供一种天线支架，用以实现天线高度的调节，从而保证天线的正常使用。

本申请提供一种天线支架，包括安装基座、滑动杆、安装杆以及驱动组件；

所述滑动杆的一端与所述安装杆固定，沿第一方向，所述滑动杆可滑动地穿设在所述安装基座内；

所述驱动组件包括转动杆、连接架和驱动部，所述连接架设置在所述安装基座上，所述转动杆转动设置在所述连接架上，所述转动杆的一端绕第二方向转动，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述转动杆的另一端与所述滑动杆抵接；所述驱动部固定设置在所述连接架上，且所述驱动部的输出端连接所述转动杆。

进一步设置为，所述驱动部包括传动杆、传动蜗轮、传动蜗杆和驱动电机；

所述传动杆转动设置在所述连接架上，所述传动杆绕所述第二方向转动，所述传动杆的长度方向为第二方向，所述传动杆与所述转动杆固定；

所述驱动电机固定设置在所述连接架上，所述传动蜗杆同轴设置在所述驱动电机的输出端，所述传动蜗轮同轴设置在所述传动杆上，并与所述传动蜗杆相互啮合。

进一步设置为，所述传动杆和传动蜗轮均设置有多个，并且一一对应设置，多个所述传动蜗轮均与所述传动蜗杆相啮合；每个所述传动杆上均设置有多个所述转动杆；

并且所述滑动杆设置为多个，多个所述滑动杆与所述转动杆一一对应设置，多个所述滑动杆和所述安装杆之间还设置有连接件。

进一步设置为，所述传动杆设置为两个，每个所述传动杆均与两个所述转动杆相连接；

所述滑动杆设置有四个，并且所述滑动杆与所述转动杆一一对应设置；在垂直于所述第一方向的平面内，四个所述滑动杆围设成矩形。

进一步设置为，所述安装基座包括多个安装柱，所述安装柱与所述滑动杆一一对应设置，所述滑动杆穿设在所述安装柱内，并与所述安装柱滑动连接，所述安装柱上还开设有让位槽。

进一步设置为，所述连接架包括安装部和支撑部，所述支撑部与所述安装柱固定连接，所述安装部固定设置在所述支撑部上，所述驱动电机设置在所述安装部上。

进一步设置为，所述转动杆上开设有滑动槽；所述滑动杆上设置有接触杆，所述接触杆可滑动地设置在所述滑动槽内。

进一步设置为，所述连接件设置为固定座，所述固定座与所述滑动杆固定，并且所述安装杆转动连接在所述固定座上，所述安装杆的长度方向与转动轴方向均为第一方向。

进一步设置为，所述固定座上固定设置有限位套，所述安装杆穿设在所述限位套中，所述安装杆上设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述固定座靠近所述滑动杆的一侧相接触，所述第二限位部与所述限位套远离所述第一限位部的一端相接触。

进一步设置为，所述第一限位部上穿设有固定螺栓，所述固定座上开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述限位套的周向均匀设置，所述固定螺栓穿设在所述固定孔内并与所述固定孔螺纹连接。

本申请提供一种天线支架，包括安装基座、滑动杆、安装杆以及驱动组件；滑动杆的一端与安装杆固定，沿第一方向，滑动杆可滑动地穿设在安装基座内；驱动组件包括转动杆、连接架和驱动部，连接架设置在安装基座上，转动杆转动设置在连接架上，转动杆的一端绕第二方向转动，第二方向垂直于第一方向，转动杆的另一端与滑动杆抵接；驱动部固定设置在连接架上，且驱动部的输出端连接转动杆。

通过采用上述技术方案，当需要对天线的高度进行调节时，先将天线安装在安装杆上，然后驱动部的输出端带动转动杆转动，转动杆与滑动杆抵接，从而推动滑动杆在安装基座内沿第一方向移动，使得滑动杆能够带动安装杆移动，从而实现天线高度的调节，保证了天线的正常使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为旨在显示接触杆的结构示意图；

图4为支撑部的结构示意图；

图5为安装部的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装基座；11、安装柱；111、让位槽；2、滑动杆；21、接触杆；3、安装杆；31、固定座；311、限位套；312、固定孔；32、第一限位部；321、固定螺栓；33、第二限位部；34、安装孔；4、驱动组件；41、转动杆；411、滑动槽；42、连接架；421、支撑部；4211、第一支撑板；4212、第二支撑板；4213、连接板；422、安装部；4221、底板；4222、支撑板；4223、中心套；43、驱动部；431、驱动电机；432、传动蜗杆；433、传动蜗轮；434、传动杆。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

本申请提供一种天线支架，用于对天线的高度进行调节，参照图1，包括安装基座1、滑动杆2、用于安装天线的安装杆3以及驱动组件4。其中滑动杆2的一端与安装杆3固定，沿第一方向，滑动杆2可滑动地穿设在安装基座1内，并且驱动组件4能够用于驱动滑动杆2在安装基座1内滑动，从而能够通过滑动杆2的滑动带动安装杆3移动。

容易理解的是，第一方向可以设置为多种方向，在本实施例中，为了更容易对方案进行理解，示例性的，第一方向选择为竖直方向。而在本实施例中，安装杆3的长度方向与滑动杆2的长度方向均设置为竖直方向，此时滑动杆2的顶端与安装杆3固定，滑动杆2的底端穿设在安装基座1内。

通过采用上述技术方案，当需要利用天线支架对天线的高度进行调节时，将天线固定在安装杆3上，然后利用驱动组件4带动滑动杆2沿第一方向移动，从而使滑动杆2在安装基座1内移动，此时连接在滑动杆2顶端的安装杆3带动天线沿第一方向移动，从而实现对天线高度的调节。

下面对驱动组件4的结构进行描述，参照图1和图2，驱动组件4包括转动杆41、连接架42和驱动部43。其中连接架42固定设置在安装基座1上，转动杆41则转动设置在连接架42上，转动杆41的一端绕第二方向转动，并且第二方向垂直于第一方向，转动杆41的另一端与滑动杆2的底端抵接，从而能够带动滑动杆2沿第一方向在安装基座1内滑动。需要注意的是，在本实施例中，示例性的，转动杆41的长度方向始终垂直于第二方向，而当第一方向设置为竖直方向时，第二方向则为水平方向；至于驱动部43则固定设置在连接架42上，并且转动杆41连接在驱动部43的输出端上，从而驱动转动杆41绕第二方向转动。

当利用驱动组件4带动转动杆41转动，从而利用转动杆41推动滑动杆2沿第一方向移动时，驱动部43的输出端连接转动杆41，并带动转动杆41的一端绕第二方向转动，使得转动杆41的另一端与滑动杆2的底端抵接，并推动滑动杆2在安装基座1内沿第一方向滑动，从而实现对安装杆3上天线高度的调节。

参照图2和图3，为了使滑动杆2带动安装杆3沿第一方向滑动的过程更加稳定，所以在本申请中，滑动杆2也设置为多个，多个滑动杆2与安装杆3之间还设置有用于起到连接作用的连接件；而与之对应的是，安装基座1则包括多个安装柱11，并且安装柱11与滑动杆2一一对应设置，滑动杆2穿设在安装柱11内，并与安装柱11滑动连接，从而能够利用多个滑动杆2带动安装杆3移动，使得安装杆3沿第一方向滑动的过程更加稳定。容易理解的是，此时转动杆41同样设置为四个，四个转动杆41与滑动杆2一一对应设置，并且驱动部43同时带动四个转动杆41转动，从而能够同时推动四个滑动杆2沿第一方向滑动。

而为了能够对滑动杆2沿第一方向的滑动过程起到一定的限位作用，所以安装柱11的截面设置为方形，从而能够使滑动杆2在滑动的过程中不会在安装柱11内转动，进一步保证了滑动杆2滑动过程的稳定性。

至于滑动杆2的数量，以及多个滑动杆2之间的排布关系，本申请不作限制，在本实施例中，示例性的，滑动杆2设置有四个，并且在垂直于第一方向的平面内，四个滑动杆2共同围设成矩形。即四个安装柱11也共同围设成矩形，连接架42同时与四个安装柱11相连接。

通过采用上述技术方案，驱动部43同时带动四个转动杆41绕第二方向转动，使得四个转动杆41能够同时推动四个滑动杆2沿第一方向在安装柱11内滑动，并且四个滑动杆2通过连接件带动安装杆3沿第一方向移动，从而使安装杆3的移动过程更加平稳。

至于驱动部43驱动转动杆41转动的方式可以有多种实施方式，本申请对此不作限制，在本实施例中，示例性的，参照图1和图2，驱动部43包括传动杆434、传动蜗轮433、传动蜗杆432和驱动电机431；其中传动杆434转动设置在连接架42上，并且传动杆434绕第二方向转动，传动杆434的长度方向为第二方向，而且传动杆434设置为两个，并且每个转动杆41均与两个转动杆41固定，传动杆434沿长度方向的两端分别与一个转动杆41相固定，两个传动杆434的长度方向相同。

参照图2和图4，而驱动电机431则固定设置在连接架42上，传动蜗杆432同轴设置在驱动电机431的输出端，传动蜗杆432的轴线方向为第一方向，传动蜗轮433则设置为两个，并且两个传动蜗轮433分别与两个传动杆434一一对应设置，每个传动蜗轮433均同轴设置在对应的传动杆434上；两个传动蜗轮433分别设置传动蜗轮433的周向，并且同时与传动蜗轮433相互啮合。

当利用驱动部43驱动四个转动杆41转动，从而利用四个转动杆41同时带动四个滑动杆2沿第一方向移动时，驱动电机431的输出端带动传动蜗杆432转动，使得传动蜗杆432能够同时带动两个传动蜗轮433转动，两个传动蜗轮433分别带动不同的传动杆434绕第二方向转动，使得两个传动杆434能够同时带动四个转动杆41转动，四个转动杆41能够推动滑动杆2在安装柱11内滑动，四个滑动杆2同时带动安装杆3与天线移动，也使得安装杆3与天线的移动过程更加稳定。

下面对连接架42的结构进行描述，参照图4，连接架42包括安装部422和用于起到支撑作用的支撑部421。其中支撑部421同时与四个安装柱11固定连接，从而使支撑部421与安装柱11之间的连接更加稳定。

示例性的，参照图2和图4，支撑部421包括第一支撑板4211、第二支撑板4212和连接板4213，第一支撑板4211和第二支撑板4212均设置有两个，两个第一支撑板4211平行设置，并且第一支撑板4211长度方向的两端分别与一个安装柱11相连接，从而使两个第一支撑板4211能够同时与四个安装柱11固定；而第二支撑板4212则设置在两个第一支撑板4211之间，两个第二支撑板4212的长度方向均垂直于第一支撑板4211的长度方向，并且第二支撑板4212的两端分别与两个第一支撑板4211固定；连接板4213则设置在两个第二支撑板4212之间，并且连接板4213的长度方向垂直于第二支撑板4212的长度方向，连接板4213长度方向的两端分别与两个第二支撑板4212固定，从而共同构成支撑部421。

容易理解的是，在本实施例中，示例性的，传动杆434可以转动设置在第一支撑板4211上，使得传动杆434沿长度方向的两端能够分别与两个第一支撑板4211转动连接，从而能够利用第一支撑板4211为传动杆434提供支撑，使得传动杆434的转动过程更加稳定。

参照图5，而安装部422则固定设置在支撑部421上，并且驱动电机431固定设置在安装部422上，传动蜗杆432转动设置在安装部422上。安装部422包括底板4221、支撑板4222以及中心套4223，支撑板4222设置有多个，并且设置在底板4221靠近安装杆3的一侧，中心套4223设置在底板4221的中部并且位于底板4221靠近安装杆3的一侧，驱动电机431的输出端穿过中心套4223并与传动蜗杆432同轴固定设置；而为了使传动杆434的转动过程更加稳定，所以在本实施例中，示例性的，将传动杆434穿过支撑板4222，并与支撑板4222转动连接，使得支撑板4222能够在传动杆434的转动过程中对传动杆434起到一定的支撑作用，从而实现对驱动部43的安装。

而驱动电机431也可以同时与第二支撑板4212或连接板4213相固定，从而使驱动电机431的安装更加稳定，保证了驱动电机431的正常使用。

至于转动杆41背离传动杆434的一端与滑动杆2之间的抵接方式，本申请不作限制，只要能够保证转动杆41在转动过程中能够带动滑动杆2沿第一方向在安装柱11内滑动即可。在本实施例中，示例性的，参照图2和图3，在转动杆41上开设有滑动槽411，滑动槽411的长度方向与转动杆41的长度方向相同，并且滑动槽411背离传动杆434的一侧贯穿转动杆41；而滑动杆2上则对应设置有长度方向设置为第二方向的接触杆21，接触杆21呈圆柱状，并且接触杆21可滑动地设置在滑动槽411内，并且接触杆21在沿第一方向在安装柱11内滑动时，还能够在滑动槽411内沿滑动槽411的长度方向滑动，从而利用滑动槽411的槽壁与接触杆21抵接，并推动接触杆21移动。

通过采用上述技术方案，当转动杆41转动，从而带动滑动杆2沿第一方向在安装柱11内滑动时，设置在滑动杆2上的接触杆21在滑动槽411内沿滑动槽411的长度方向滑动，并且滑动槽411的槽壁与接触杆21抵接，使得接触杆21能够在滑动杆2的推动下移动，从而使滑动杆2能够在安装柱11内滑动。

容易理解的是，由于传动杆434与安装柱11之间的距离不变，而转动杆41在转动过程中，转动杆41背离传动杆434的一端则可能与安装柱11抵接。所以当转动杆41背离传动杆434的一端设置为可伸缩结构时，转动杆41的长度则能够根据转动杆41旋转的角度进行调节；而在本申请中，示例性的，参照图1，转动杆41选用刚性材料制成，即转动杆41的长度无法调节，所以安装柱11上开设有用于转动杆41背离传动杆434的一端移动的让位槽111。并且在垂直于第一方向和第二方向的方向上，让位槽111贯穿于安装柱11，让位槽111的长度方向为第一方向。

当转动杆41转动时，转动杆41背离传动杆434的一端位于让位槽111内，并且沿第一方向在让位槽111内移动，使得转动杆41的转动过程不会受到安装柱11的影响，保证了转动杆41的正常使用。

容易理解的是，设置在滑动杆2端部的接触杆21既能够与滑动杆2转动连接，也可以与滑动杆2固定连接，本申请不作限制。

在本实施例中，示例性的，连接件设置为固定座31，固定座31呈方形板状，并且固定座31垂直于第一方向设置，固定座31的一侧与滑动杆2远离接触杆21的一端固定连接，另一侧则用于固定安装杆3。

参照图1和图3，固定座31上固定设置有用于对安装杆3起到限位作用的限位套311，安装杆3穿设在限位套311中，并且安装杆3上设置有第一限位部32和第二限位部33，第一限位部32和第二限位部33，均呈圆形板状，并且第一限位部32和第二限位部33均与固定座31平行设置。其中第一限位部32与固定座31靠近滑动杆2的一侧相接触，第二限位部33与限位套311远离第一限位部32的一端相接触，从而能够利用第一限位部32和第二限位部33将安装杆3限制在限位套311内。

容易理解的是，第一限位部32和第二限位部33也可以设置为方形等其他形状，只要能够将安装杆3限制在限位套311内，并且保证安装杆3的正常使用即可，本申请对此不作限制。

为了能够对安装杆3上天线的朝向进行调节，所以在本申请中，安装杆3还与限位套311转动接触，并且安装杆3的长度方向与转动轴方向均设置为第一方向，使得安装杆3能够在限位套311内绕第一方向转动，从而使安装杆3上天线的朝向能够通过安装杆3的转动进行调整。

并且为了能够将安装杆3固定在固定座31上，从而使天线的安装更加稳定，所以在本申请中，示例性的，参照图2和图3，第一限位部32上穿设有固定螺栓321，与之对应的是，固定座31上开设有多个固定孔312，多个固定孔312沿限位套311的周向均匀设置，固定螺栓321穿设在固定孔312内并与固定孔312螺纹连接，从而利用固定螺栓321将安装杆3固定在固定座31上。容易理解的是，固定螺栓321可以设置有多个，而在本申请中，为了使安装杆3与固定座31之间的连接更加稳定，所以固定螺栓321设置为两个，并且两个固定螺栓321相对设置。

通过采用上述技术方案，当对安装杆3上天线的朝向进行调整时，转动安装杆3，使得安装杆3能够在限位套311内绕第一方向转动，同时第一限位部32和第二限位部33能够对安装杆3起到一定的限位作用，使得安装杆3的转动过程更加稳定，而当对安装杆3上天线的朝向调整后，将两个固定螺栓321分别穿设在相应的固定孔312内，然后旋紧固定螺栓321，使得固定螺栓321与固定孔312螺纹连接，从而能够利用固定螺栓321将安装杆3固定在固定座31上。

应当理解的是，将安装杆3固定在固定座31上的过程能够选用多种实施方式，本申请不作限制，只要能够保证安装杆3的安装稳定性即可，本申请在此不再赘述。

综上，将天线通过安装孔34固定在安装杆3上，并对天线的高度进行调节时，驱动电机431的输出端带动传动蜗杆432转动，使得传动蜗杆432能够同时带动两个传动蜗轮433转动，两个传动蜗轮433分别带动不同的传动杆434绕第二方向转动，使得两个传动杆434能够同时带动四个转动杆41转动，四个转动杆41能够通过接触杆21推动滑动杆2在安装柱11内沿第一方向滑动，使得滑动杆2带动安装杆3移动，从而实现对安装杆3上天线高度的调节。

当对天线的朝向进行调节时，转动安装杆3，使得安装杆3能够在限位套311内绕第一方向转动，同时第一限位部32和第二限位部33能够对安装杆3起到一定的限位作用，使得安装杆3的转动过程更加稳定，而当对安装杆3上天线的朝向调整后，将两个固定螺栓321分别穿设在相应的固定孔312内，然后旋紧固定螺栓321，使得固定螺栓321与固定孔312螺纹连接，从而将安装杆3固定在固定座31上，实现对天线朝向的调节。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种天线支架，其特征在于，包括安装基座、滑动杆、安装杆以及驱动组件；

所述滑动杆的一端与所述安装杆固定，沿第一方向，所述滑动杆可滑动地穿设在所述安装基座内；

所述驱动组件包括转动杆、连接架和驱动部，所述连接架设置在所述安装基座上，所述转动杆转动设置在所述连接架上，所述转动杆的一端绕第二方向转动，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述转动杆的另一端与所述滑动杆抵接；所述驱动部固定设置在所述连接架上，且所述驱动部的输出端连接所述转动杆。

2.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述驱动部包括传动杆、传动蜗轮、传动蜗杆和驱动电机；

所述传动杆转动设置在所述连接架上，所述传动杆绕所述第二方向转动，所述传动杆的长度方向为第二方向，所述传动杆与所述转动杆固定；

所述驱动电机固定设置在所述连接架上，所述传动蜗杆同轴设置在所述驱动电机的输出端，所述传动蜗轮同轴设置在所述传动杆上，并与所述传动蜗杆相互啮合。

3.根据权利要求2所述的天线支架，其特征在于，所述传动杆和传动蜗轮均设置有多个，并且一一对应设置，多个所述传动蜗轮均与所述传动蜗杆相啮合；每个所述传动杆上均设置有多个所述转动杆；

并且所述滑动杆设置为多个，多个所述滑动杆与所述转动杆一一对应设置，多个所述滑动杆和所述安装杆之间还设置有连接件。

4.根据权利要求3所述的天线支架，其特征在于，所述传动杆设置为两个，每个所述传动杆均与两个所述转动杆相连接；

所述滑动杆设置有四个，并且所述滑动杆与所述转动杆一一对应设置；在垂直于所述第一方向的平面内，四个所述滑动杆围设成矩形。

5.根据权利要求2所述的天线支架，其特征在于，所述安装基座包括多个安装柱，所述安装柱与所述滑动杆一一对应设置，所述滑动杆穿设在所述安装柱内，并与所述安装柱滑动连接，所述安装柱上还开设有让位槽。

6.根据权利要求5所述的天线支架，其特征在于，所述连接架包括安装部和支撑部，所述支撑部与所述安装柱固定连接，所述安装部固定设置在所述支撑部上，所述驱动电机设置在所述安装部上。

7.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述转动杆上开设有滑动槽；所述滑动杆上设置有接触杆，所述接触杆可滑动地设置在所述滑动槽内。

8.根据权利要求3所述的天线支架，其特征在于，所述连接件设置为固定座，所述固定座与所述滑动杆固定，并且所述安装杆转动连接在所述固定座上，所述安装杆的长度方向与转动轴方向均为第一方向。

9.根据权利要求8所述的天线支架，其特征在于，所述固定座上固定设置有限位套，所述安装杆穿设在所述限位套中，所述安装杆上设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述固定座靠近所述滑动杆的一侧相接触，所述第二限位部与所述限位套远离所述第一限位部的一端相接触。

10.根据权利要求9所述的天线支架，其特征在于，所述第一限位部上穿设有固定螺栓，所述固定座上开设有多个固定孔，多个所述固定孔沿所述限位套的周向均匀设置，所述固定螺栓穿设在所述固定孔内并与所述固定孔螺纹连接。

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