CN216353802U - 一种电容器安全膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器安全膜，包括有安全膜本体，所述的安全膜本体上蒸镀有第一保护镀层和第二保护镀层，所述的第一保护镀层的中部设置由熔丝构成的网格状结构，所述的第二保护镀层的两侧设置由熔丝构成的网格状结构，所述的网格状结构由呈列分布的矩形单元构成，所述的第一保护镀层和第二保护镀层具有重叠部分。本实用新型的优点在于：结构合理，其采用相重叠的第一保护镀层和第二保护镀层，镀层既可以独立控制，又相互融合，能够提高防爆性能，矩形单元构成网格状结构在镀层内半幅设置，内阻小，能够减少发热，还能够增加导电连接和电容器相对电极部分间的保护隔离度，把金属化层的有效面积损失成倍降低。

Description

一种电容器安全膜

技术领域

本实用新型涉及安全膜制造技术领域，具体地说是一种电容器安全膜。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕形成圆筒状的构造的电容器。金属化薄膜电容即使在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔作为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后的体积也比金属箔式电容器体积小很多。

金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性，所谓自愈特性就是假如薄膜截止由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间融化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。

现有申请号为CN201821129180.3名称为“一种内串式金属化安全膜电容器”的专利申请公开了电容器用安全膜，其采用第一网状型金属化安全膜和T型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构，或者第一网状型金属化安全膜和第二网状型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构，现有的安全膜对采用网状结构或者T型结构，但是现有的安全膜内阻偏大，发热不均匀，熔丝容易发生群爆，有效面积损失大，因此其结构有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构合理，内阻小，能够降低金属化层的有效面积损失的一种电容器安全膜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电容器安全膜，包括有安全膜本体，所述的安全膜本体上蒸镀有第一保护镀层和第二保护镀层，所述的第一保护镀层的中部设置由熔丝构成的网格状结构，所述的第二保护镀层的两侧设置由熔丝构成的网格状结构，所述的网格状结构由呈列分布的矩形单元构成，所述的第一保护镀层和第二保护镀层具有重叠部分。

进一步优化本技术方案的措施是：

作为改进，相邻列对应矩形单元上下错位设置，每间隔一列，所在列上相邻层的矩形单元左右错位设置。

作为改进，相邻层的矩形单元左右错开距离为矩形单元长度的1/4至1/3。

作为改进，每个矩形单元包含至少6段熔丝，相邻熔丝之间设置有间隙。

作为改进，所述的间隙设置于所述矩形单元的边上，所述的间隙的宽度为0.2mm至0.5mm。

作为改进，所述的矩形单元中，竖边上间隙的宽度大于横边上间隙的宽度。

作为改进，所述的矩形单元偏离而伸出相邻矩形单元部分的顶角为圆角。

作为改进，所述的第一保护镀层的中心设置有第一留边，所述的第二保护镀层上的两侧端部设置有第二留边。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

本实用新型的一种电容器安全膜，结构合理，其采用相重叠的第一保护镀层和第二保护镀层，镀层既可以独立控制，又相互融合，能够提高防爆性能，矩形单元构成网格状结构在镀层内半幅设置，内阻小，能够减少发热，还能够增加导电连接和电容器相对电极部分间的保护隔离度，把金属化层的有效面积损失成倍降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图。

本实用新型附图中各附图标记的名称是：

安全膜本体1、留边1a、第一保护镀层11、第二保护镀层12、熔丝2、间隙2a、矩形单元3、圆角3a。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

一种电容器安全膜，包括有安全膜本体1，所述的安全膜本体1上蒸镀有第一保护镀层11和第二保护镀层12，所述的第一保护镀层11的中部设置由熔丝2构成的网格状结构，所述的第二保护镀层12的两侧设置由熔丝2构成的网格状结构，所述的网格状结构由呈列分布的矩形单元3构成，所述的第一保护镀层11和第二保护镀层12具有重叠部分。

第一保护镀层11的一部分为由矩形单元3构成构成的网格状结构，剩余部分为平面镀层，第一保护镀层11中，网格状结构位于中部；同样的，第二保护镀层12的一部分为由矩形单元3构成构成的网格状结构，剩余部分为普通平面镀层，所不同的是，第二保护镀层12中，网格状结构位于两侧，普通平面镀层位于中部。如此设置，能够增加导电连接和电容器相对电极部分间的保护隔离度，把金属化层(熔丝形成的矩形网格状结构)的有效面积损失成倍降低。

相邻列对应矩形单元3上下错位设置，每间隔一列，所在列上相邻层的矩形单元3左右错位设置。

相邻层的矩形单元3左右错开距离为矩形单元3长度的1/4至1/3。

每个矩形单元3包含至少6段熔丝2，相邻熔丝2之间设置有间隙2a。本实施例中，每个矩形单元3中含有6段熔丝2。

所述的间隙2a设置于所述矩形单元3的边上，所述的间隙2a的宽度为0.2mm至0.5mm。由于矩形单元3的呈列错位排布，在相邻矩形单元3之间会形成T字形的熔丝，这里的熔丝形成交叉点，所有间隙2a设置于矩形单元3的边上，这样保证了拐角处的连续性，保证每个矩形单元3的独立防爆性。

所述的矩形单元3中，竖边上间隙2a的宽度大于横边上间隙2a的宽度。随着安全膜卷曲制成电容器，矩形单元3的横边卷曲呈曲线，卷曲过程中，横边上间隙2a会略微拉伸增大，本实施例中，竖边上间隙2a的宽度为0.4mm，横边上间隙2a为0.3mm。

所述的矩形单元3偏离而伸出相邻矩形单元3部分的顶角为圆角3a。圆角3a的设置能够防止电场畸变。

所述的第一保护镀层11的中心设置有第一留边11a，所述的第二保护镀层12上的两侧端部设置有第二留边12a。

第一保护镀层11和第二保护镀层12分别设置有留边，留边处没有镀层，留边的设置，方便后续卷绕制成电容器。

本实用新型的一种电容器安全膜，其安全膜本体1上设置有部分重叠的第一保护镀层11和第二保护镀层12，第一保护镀层11和第二保护镀层12能够单独起到防爆作用，两者由相互重叠而起到联合防爆效果。重叠部分的宽度不宜过小，重叠部分过小无法起到良好的联合防爆效果。

防爆原理：

保护镀层上蒸镀金属丝(熔丝)而形成矩形单元3，安全膜被分隔成许多金属化膜块，不同膜块之间由熔丝2相连，当某一膜块发生击穿时，一方面击穿点会发生自愈，另一方面，未击穿的膜块中的电荷通过金属丝(熔丝)流向击穿的膜块，由于金属丝不能承受大电流，因此金属丝断裂，从而隔断了未击穿膜块与击穿膜块间的电气连接，限制了击穿点的短路电流，使电容器可实现良好的自愈。

本实用新型的电容器安全膜，其采用至少有6段熔丝2构成矩形单元3，矩形单元3呈列分布形成网格状结构，该结构内阻小，能够减少发热；并且，相邻列对应矩形单元3上下错位设置，每间隔一列，所在列上相邻层的矩形单元3由形成左右错位的排布，如此形成错位排布结构，能够分散熔丝发热，避免镀层的局部高热，提高安全膜的散热性能，从而提高电容器的稳定性。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种电容器安全膜，包括有安全膜本体(1)，其特征是：所述的安全膜本体(1)上蒸镀有第一保护镀层(11)和第二保护镀层(12)，所述的第一保护镀层(11)的中部设置由熔丝(2)构成的网格状结构，所述的第二保护镀层(12)的两侧设置由熔丝(2)构成的网格状结构，所述的网格状结构由呈列分布的矩形单元(3)构成，所述的第一保护镀层(11)和第二保护镀层(12)具有重叠部分。

2.根据权利要求1所述的一种电容器安全膜，其特征是：相邻列对应矩形单元(3)上下错位设置，每间隔一列，所在列上相邻层的矩形单元(3)左右错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种电容器安全膜，其特征是：相邻层的矩形单元(3)左右错开距离为矩形单元(3)长度的1/4至1/3。

4.根据权利要求3所述的一种电容器安全膜，其特征是：每个矩形单元(3)包含至少6段熔丝(2)，相邻熔丝(2)之间设置有间隙(2a)。

5.根据权利要求4所述的一种电容器安全膜，其特征是：所述的间隙(2a)设置于所述矩形单元(3)的边上，所述的间隙(2a)的宽度为0.2mm至0.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种电容器安全膜，其特征是：所述的矩形单元(3)中，竖边上间隙(2a)的宽度大于横边上间隙(2a)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种电容器安全膜，其特征是：所述的矩形单元(3)偏离而伸出相邻矩形单元(3)部分的顶角为圆角(3a)。

8.根据权利要求7所述的一种电容器安全膜，其特征是：所述的第一保护镀层(11)的中心设置有第一留边(11a)，所述的第二保护镀层(12)上的两侧端部设置有第二留边(12a)。

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