CN216351986U - 一种智能多路冷却循环液温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷却循环液温度控制领域，特别涉及一种智能多路冷却循环液温度控制装置，包括多个冷却液循环分路，各冷却液循环分路并行连接于同一制冷机上；每一个冷却液循环分路上分别连接一个发热部件；各冷却液循环分路上还分别设置有电加热罐，电加热罐连接于所述发热部件进液口前端的管路上。本实用新型成本低、空间占用小、易于维护和保养，可根据分路中不同的发热部件进行冷却温度的调节，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却循环液温度控制领域，特别涉及一种智能多路冷却循环液温度控制装置。
背景技术
在工业生产中会产生大量的热，为保证生产过程正常运行需要采用冷却循环液及时将热量带走。以数控机床为例，加工过程中其主轴、丝杠、横梁等不同部位会产生不同程度的温升，从而产生不同程度的热变形，进而影响加工精度。为降低温升，通常会在数控机床中配置冷却循环系统，而为保证各个发热部件均能得到冷却，通常采用多台单温制冷设备分别对各个发热部件进行冷却，或者采用一台制冷设备输出多路单温冷却循环液，来满足不同发热部件的冷却需求。第一种方案的优点是可以根据不同的发热部件设置不同的冷却温度，冷却效果较好，但是由于需要多台制冷设备，不可避免地造成生产成本过高、空间占用大、维护保养不方便等问题；第二种方案虽然可以节约成本、减小占地面积，但是无法根据不同的发热部件设置不同的冷却温度，无法获得最优的冷却效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、空间占用小、易于维护和保养的多路循环液温度控制装置，可根据分路中不同的发热部件进行冷却温度的调节，冷却效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种智能多路冷却循环液温度控制装置，包括多个冷却液循环分路，各冷却液循环分路并行连接于同一制冷机上；每一个冷却液循环分路上分别连接一个发热部件；各冷却液循环分路上还分别设置有电加热罐，电加热罐连接于所述发热部件进液口前端的管路上。
上述一种智能多路冷却循环液温度控制装置，所述各冷却液循环分路中发热部件的出液口处分别设置有温度传感器。
上述一种智能多路冷却循环液温度控制装置，所述电加热罐的加热功率由控制系统自动控制，控制系统接收各冷却液循环分路中温度传感器的温度反馈值，并分别与各冷却液循环分路中发热部件出液口处的温度设定值进行比较，分别计算出温度偏差，然后根据各温度偏差大小分别对各冷却液循环分路中电加热罐的加热功率进行调整。
上述一种智能多路冷却循环液温度控制装置，所述发热部件是同一设备不同的发热部位，或者是不同的发热设备或装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用一台制冷机与多个冷却液循环分路的结构形式，通过在循环分路中设置电加热罐，实现了一台制冷机可输出多路不同温度的冷却液，从而能够根据多个发热部件的不同的温度需求进行冷却温度的自动调节，进而达到最优冷却效果。本实用新型结构紧凑，成本低，占地面积小，可靠性和稳定性强，并且维护保养方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型冷却温度调节示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的一种智能多路冷却循环液温度控制装置，包括N个冷却液循环分路20（其中N≥2），各冷却液循环分路20中输入的低温冷却液均由制冷机10提供，并且各冷却液循环分路20输出的高温冷却液均返回至制冷机10，即各冷却液循环分路20之间并联。每一个冷却液循环分路中均包含一个电加热罐201和一个待冷却的发热部件202，发热部件202可以是同一设备不同的发热部位，也可以是不同的发热设备或装置。发热部件202的出液口处设置有温度传感器203。电加热罐201连接于制冷机10和发热部件202之间，制冷机10输出的冷却液经电加热罐201进行温度调节后进入发热部件202。
如图2所示，各冷却液循环分路20中电加热罐201的加热功率由控制系统30控制，各温度传感器203分别将各自检测到的温度反馈至控制系统30，控制系统30将接收到的每个分路中温度传感器203的温度反馈值与该分路中发热部件202出液口处的温度设定值进行比较分别计算出各分路中的温度偏差，并根据偏差大小分别对各分路中电加热罐201的加热功率进行调整。通过电加热罐201的温度调节可以使各个冷却液循环分路20中获得不同温度的冷却液。
尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种智能多路冷却循环液温度控制装置，包括多个冷却液循环分路，各冷却液循环分路并行连接于同一制冷机上；每一个冷却液循环分路上分别连接一个发热部件；其特征在于，各冷却液循环分路上还分别设置有电加热罐，电加热罐连接于所述发热部件进液口前端的管路上。
2.根据权利要求1所述的一种智能多路冷却循环液温度控制装置，其特征在于，所述各冷却液循环分路中发热部件的出液口处分别设置有温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种智能多路冷却循环液温度控制装置，其特征在于，所述电加热罐的加热功率由控制系统自动控制，控制系统接收各冷却液循环分路中温度传感器的温度反馈值，并分别与各冷却液循环分路中发热部件出液口处的温度设定值进行比较，分别计算出温度偏差，然后根据各温度偏差大小分别对各冷却液循环分路中电加热罐的加热功率进行调整。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种智能多路冷却循环液温度控制装置，其特征在于，所述发热部件是同一设备不同的发热部位，或者是不同的发热设备或装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122752592.0U CN216351986U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种智能多路冷却循环液温度控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122752592.0U CN216351986U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种智能多路冷却循环液温度控制装置 |
Publications (1)
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| CN216351986U true CN216351986U (zh) | 2022-04-19 |
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ID=81137145
Family Applications (1)
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| CN202122752592.0U Active CN216351986U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种智能多路冷却循环液温度控制装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216351986U (zh) |
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122752592.0U patent/CN216351986U/zh active Active
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