CN216351043U - 一种电池包的测试电路以及电池包测试控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池包的测试电路以及电池包测试控制系统，该测试电路包括：上位机，上位机包括多个控制输出接口，多个控制输出接口中的每个控制输出接口连接到电池包内的多个继电器中对应的一个继电器，上位机经由多个控制输出接口分别控制各继电器的闭合和断开；第一电流表，第一电流表的信号采集端连接到电池包的放电接口，用于检测各继电器在闭合时的第一电流值；第一通讯接口，第一通讯接口的第一连接端连接到第一电流表的信号输出端，第一通讯接口的第二连接端连接到上位机的第一数据传输接口，以将各继电器在闭合时的第一电流值传输至上位机。通过本申请，可以实现在保护电池包内低压设备的情况下，完成对电池包的高压绝缘耐压测试。

Description

一种电池包的测试电路以及电池包测试控制系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包的测试电路以及电池包测试控制系统。

背景技术

目前，电动汽车通过所装配的电池包来输出高压供电电流作为动力，电池包通常由多个模组组成，多个模组之间通过铜巴相连，在电池包的高低压模块之间需要保持一定的电气间隙形成隔离，如果高压回路串入低压回路，会将低压回路的零部件击穿，不仅会造成低压零件的损坏，还会导致高压漏电，以造成人员的安全风险。

因此，电动汽车的电池包在出厂前都需要进行高压绝缘耐压测试。传统的测试方法是通过电池管理系统(BMS，Battery Management System)对电池包内的继电器进行控制，以完成对电池包的高压绝缘耐压检测。

然而，上述检测方式中，由于BMS无法承受高压检测的电压值，容易造成BMS的损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电池包的测试电路以及电池包测试控制系统，能够通过上位机提供继电器吸合电压并检测继电器的工作情况，达到在保护电池包内低压设备的情况下完成对电池包的高压绝缘耐压测试的效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池包的测试电路，所述电池包内包括多个继电器，所述测试电路包括：

上位机，所述上位机包括多个控制输出接口，所述多个控制输出接口中的每个控制输出接口连接到所述多个继电器中对应的一个继电器，所述上位机经由所述多个控制输出接口分别控制各继电器的闭合和断开；第一电流表，所述第一电流表的信号采集端连接到所述电池包的放电接口，用于检测各继电器在闭合时的第一电流值；第一通讯接口，所述第一通讯接口的第一连接端连接到第一电流表的信号输出端，所述第一通讯接口的第二连接端连接到所述上位机的第一数据传输接口，以将各继电器在闭合时的第一电流值传输至所述上位机。

可选地，所述电池包内还包括电池组件，所述多个继电器包括设置在电池包的放电接口的正极与电池组件的正极之间的第一继电器和设置在电池包的放电接口的负极与电池组件的负极之间的第二继电器，其中，所述多个控制输出接口包括连接到第一继电器的第一控制输出接口和连接到第二继电器的第二控制输出接口。

可选地，所述多个继电器还包括设置在电池包的充电接口的正极与电池组件的正极之间的第三继电器和设置在电池包的充电接口的负极与电池组件的负极之间的第四继电器，其中，所述多个控制输出接口还包括连接到第三继电器的第三控制输出接口和连接到第四继电器的第四控制输出接口。

可选地，所述上位机依次逐个控制每个继电器闭合，所述第一电流表将在每个继电器闭合时检测到的第一电流值经由第一通讯接口传输至所述上位机。

可选地，所述测试电路还包括：

万用表，所述万用表的信号采集端连接到所述电池包的放电接口，用于检测所述放电接口的正极与负极之间的第一电压值和第一电阻值，或者，所述万用表的信号采集端连接到所述电池包的充电接口，用于检测所述充电接口的正极与负极之间的第二电压值和第二电阻值；

第二通讯接口，所述第二通讯接口的第三连接端连接到万用表的信号输出端，所述第二通讯接口的第四连接端连接到所述上位机的第二数据传输接口，以将所检测到的第一电压值和第一电阻值传输至所述上位机，或者将所检测到的第二电压值和第二电阻值传输至所述上位机。

可选地，所述测试电路还包括：控制开关，所述控制开关的一端用于连接到所述电池包的目标检测点；第二电流表，所述第二电流表的信号采集端连接到所述控制开关的另一端，用于检测所述目标检测点处的第二电流值；第三通讯接口，所述第三通讯接口的第五连接端连接到第二电流表的信号输出端，所述第三通讯接口的第六连接端连接到所述上位机的第三数据传输接口，以将所述目标检测点处的第二电流值传输至所述上位机。

可选地，所述目标检测点包括目标正极检测点和目标负极检测点之一，所述目标正极检测点包括从电池包的放电接口的正极与电池组件的正极的第一检测线路上的检测点、从电池包的充电接口的正极到电池组件的正极的第二检测线路上的检测点，所述目标负极检测点包括从电池包的放电接口的负极与电池组件的负极的第三检测线路上的检测点、从电池包的充电接口的负极与电池组件的负极的第四检测线路上的检测点。

可选地，所述目标正极检测点包括以下检测点之一：所述电池包的充电接口的正极；所述电池包的放电接口的正极；所述第三继电器与电池组件的正极之间的检测点。

可选地，所述目标负极检测点包括以下检测点之一：所述电池包的充电接口的负极；所述电池包的放电接口的负极；所述第四继电器与电池组件的负极之间的检测点。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池包测试控制系统，所述系统包括：电池包以及上述的电池包的测试电路。

本申请提供了一种电池包的测试电路以及电池包测试控制系统，能够通过上位机提供继电器吸合电压并检测继电器的工作情况，达到在保护电池包内低压设备的情况下完成对电池包的高压绝缘测试的效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例所提供的电池包的测试电路的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电池包的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的每个其他实施例，都属于本申请保护的范围。

首先，对本申请可适用的应用场景进行介绍。本申请可应用于电池技术领域，即，用于在电池包出厂前，针对电池包进行高压绝缘耐压测试。

经研究发现，电动汽车通过所装配的电池包来输出高压供电电流作为动力，电池包通常由多个模组组成，多个模组之间通过铜巴相连，在电池包的高低压模块之间需要保持一定的电气间隙形成隔离，如果高压回路串入低压回路，会将低压回路的零部件击穿，不仅会造成低压零件的损坏，还可能导致高压漏电，以造成人员的安全风险。

因此，电动汽车的电池包在出厂前都需要进行高压绝缘耐压测试。传统的测试方法是通过电池管理系统对电池包内的继电器进行控制，以完成对电池包的高压绝缘耐压检测。然而，由于BMS无法承受高压检测的电压值，容易造成BMS的损坏。

基于此，本申请实施例提供了一种电池包的测试电路，通过外接测试电路，以达到在保护电池包内低压设备的情况下，完成对电池包的高压绝缘耐压测试的效果。

请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的电池包的测试电路的结构示意图。

在本申请实施例中，电池包内包括多个继电器，如图1所示，本申请实施例提供的电池包的测试电路包括：上位机100和继电测试电路200，该继电测试电路200包括第一电流表201和第一通讯接口202。

具体的，上位机100包括多个控制输出接口，多个控制输出接口中的每个控制输出接口连接到电池包内的多个继电器中对应的一个继电器。在此情况下，上位机100经由多个控制输出接口分别控制各继电器的闭合和断开。

也就是说，上位机100的一个控制输出接口与电池包内的一个继电器连接，用以分别控制每个继电器的闭合和断开。

电池包可还包括放电接口和充电接口，第一电流表201的信号采集端连接到电池包的放电接口，用于检测各继电器在闭合时的第一电流值。

每个继电器在闭合的瞬间会产生一个微小的瞬时电流，利用所设置的第一电流表201可以在每个继电器闭合时，检测电池包的放电接口处的第一电流值。

在一优选实施例中，上位机100可以依次逐个控制每个继电器的闭合和断开，以对每个继电器吸合的有效性进行检测。

第一通讯接口202的第一连接端连接到第一电流表201的信号输出端，第一通讯接口202的第二连接端连接到上位机100的第一数据传输接口105，以将各继电器在闭合时的第一电流值传输至上位机100。

此时，上位机100经由第一通讯接口202可以获得第一电流表201所测得的在每个继电器依次闭合的瞬间，在电池包的放电接口处的第一电流值。

上位机100可以对接收到的第一电流值进行显示，以使测试人员可以基于上位机100所显示的内容，对电池包内的各继电器吸合的有效性进行判断。

除此之外，上位机100还可以基于接收到的第一电流值对各继电器吸合的有效性进行判断，并基于判断结果进行报警。

在本实用新型的一优选实施例中，上位机100依次逐个控制每个继电器闭合，应理解，当上位机100控制电池包内的第一个继电器闭合时，可以在电池包的放电接口处检测到第一数值的电流值(以下称为第一电流阈值)，当上位机100控制电池包内的第二个继电器闭合时，此时，存在两个继电器处于闭合状态，可以在电池包的放电接口处检测到第二数值的电流值(以下称为第二电流阈值)，以此类推，当上位机100控制不同数量的继电器闭合时，在电池包的放电接口处检测到的电流值的大小是不同的。

基于上述原理，上位机100可以将第一电流表201检测到的各继电器在闭合时的第一电流值与上述对应的电流阈值进行比较，当上位机100确定两者的差值的绝对值大于设定值时，产生报警信号以进行报警。

请参阅图2，图2为本申请实施例所提供的电池包的结构示意图。如图2所示，本申请实施例提供的电池包包括电池组件和多个继电器，在本示例中，电池包内可以包括四个继电器，如，第一继电器K101、第二继电器K102、第三继电器K103和第四继电器K104。

具体的，第一继电器K101设置在电池包的放电接口401的正极C与电池组件的正极之间，第二继电器K102设置在电池包的放电接口401的负极D与电池组件的负极之间。第三继电器K103设置在电池包的充电接口402的正极E与电池组件的正极之间，第四继电器K104设置在电池包的充电接口402的负极F与电池组件的负极之间。

在此情况下，上位机100的多个控制输出接口包括连接到第一继电器K101的第一控制输出接口101、连接到第二继电器K102的第二控制输出接口102、连接到第三继电器K103的第三控制输出接口103和连接到第四继电器K104的第四控制输出接口104。

这里，当上位机100控制电池包内的第一继电器K101闭合时，可以在电池包的放电接口401处检测到第一电流阈值(约为0.45安培～0.55安培)，当上位机100控制第二继电器K102闭合时，此时，电池包内的第一继电器K101和第二继电器K102均处于闭合状态，可以在电池包的放电接口401处检测到第二电流阈值(约为0.95安培～1.05安培)，当上位机100控制电池包内的第三继电器K103闭合时，此时，电池包内的第一继电器K101、第二继电器K102和第三继电器K103均处于闭合状态，可以在电池包的放电接口401处检测到第三电流阈值(约为1.45安培～1.55安培)，当上位机100控制第四继电器K104闭合时，此时，电池包内的第一继电器K101、第二继电器K102、第三继电器K103和第四继电器K104均处于闭合状态，可以在电池包的放电接口401处检测到第三电流阈值(约为1.95安培～2.05安培)。

本申请的电池包的测试电路的工作过程为：上位机100经由上述四个控制输出端口依次逐个控制电池包内的每个继电器闭合，第一电流表201将在每个继电器闭合时检测到的第一电流值经由第一通讯接口202传输至上位机100。

上位机100将四次继电器闭合检测到的第一电流值与对应的电流阈值进行比较，基于比较结果来确定每个继电器吸合的有效性。

例如，上位机100将闭合第一继电器K101时检测到的第一电流值与第一电流阈值进行比较，如果第一电流值与第一电流阈值的差值的绝对值大于设定值(也可以是处于上述第一电流阈值的数值范围外)，则确定第一继电器K101的吸合存在异常，可产生用于指示第一继电器K101存在异常的第一报警信号，如果第一电流值与第一电流阈的差值的绝对值不大于(如，小于或者等于)设定值(也可以是处于上述第一电流阈值的数值范围内)，则确定第一继电器K101的吸合不存在异常。

上位机100将闭合第二继电器K101时检测到的第一电流值与第二电流阈值进行比较，如果第一电流值与第二电流阈值的差值的绝对值大于设定值(也可以是处于上述第二电流阈值的数值范围外)，则确定第二继电器K102的吸合存在异常，可产生用于指示第二继电器K102存在异常的第二报警信号，如果第一电流值与第二电流阈的差值的绝对值不大于设定值(也可以是处于上述第二电流阈值的数值范围内)，则确定第二继电器K102的吸合不存在异常。

上位机100将闭合第三继电器K103时检测到的第一电流值与第三电流阈值进行比较，如果第一电流值与第三电流阈值的差值的绝对值大于设定值(也可以是处于上述第三电流阈值的数值范围外)，则确定第三继电器K103的吸合存在异常，可产生用于指示第三继电器K103存在异常的第三报警信号，如果第一电流值与第三电流阈的差值的绝对值不大于设定值(也可以是处于上述第三电流阈值的数值范围内)，则确定第三继电器K103的吸合不存在异常。

上位机100将闭合第四继电器K104时检测到的第一电流值与第四电流阈值进行比较，如果第一电流值与第四电流阈值的差值的绝对值大于设定值(也可以是处于上述第四电流阈值的数值范围外)，则确定第四继电器K104的吸合存在异常，可产生用于指示第四继电器K104存在异常的第四报警信号，如果第一电流值与第四电流阈的差值的绝对值不大于设定值(也可以是处于上述第四电流阈值的数值范围内)，则确定第四继电器K104的吸合不存在异常。

这样，可以通过外接的继电测试电路控制电池包内的每个继电器的闭合和断开，还可以通过上述测试过程，检测出电池包内的每个继电器是否存在故障，以提高电池包的工作安全性。

返回图1，本申请的电池包的测试电路可还包括高压测试电路300，该高压测试电路300包括万用表301和第二通讯接口302。

具体的，万用表301的信号采集端可以连接到电池包的放电接口401，用于检测放电接口401的正极C与负极D之间的第一电压值和第一电阻值。或者，万用表301的信号采集端还可以连接到电池包的充电接口402，用于检测充电接口402的正极E与负极F之间的第二电压值和第二电阻值。

第二通讯接口302的第三连接端连接到万用表301的信号输出端，第二通讯接口302的第四连接端连接到上位机100的第二数据传输接口106，以将所检测到的第一电压值和第一电阻值传输至上位机100，或者将所检测到的第二电压值和第二电阻值传输至上位机100。

上位机100在接收到第一电压值和第一电阻值之后，可以对第一电压值和第一电阻值进行显示，以使测试人员可以基于上位机100所显示的内容，判断电池包内是否存在短路故障。

此外，上位机100在接收到第二电压值和第二电阻值之后，可以对第二电压值和第二电阻值进行显示，以使测试人员可以基于上位机100所显示的内容，判断电池包内是否存在短路故障。

除此之外，上位机100还可以基于接收到的第二电压值和第二电阻值对电池包内的短路故障进行判断，并基于判断结果进行报警。

需要说明的是，在电池包内的所有继电器均处于断开状态时，电池包的放电接口401的正极C和负极D之间的电压值应小于60伏(以下称为电压阈值)，两者之间的电阻值应大于1兆欧姆(以下称为电阻阈值)，在电池包内的所有继电器均处于断开状态时，电池包的充电接口402的正极E和负极F之间的电压值应小于60伏，两者之间的电阻值应大于1兆欧姆。

这样，上位机100可以将接收到的第一电压值或者第二电压值与电压阈值进行比较，如果第一电压值或者第二电压值小于电压阈值，则确定电池包内不存在短路故障，如果第一电压值或者第二电压值不小于(如，大于或者等于)电压阈值，则确定电池包内存在短路故障，此时产生用于指示电池包内存在短路故障的第五报警信号。

返回图1，上述电池包的测试电路的高压测试电路300可还包括：控制开关303、第二电流表304和第三通讯接口305。

具体的，控制开关303的一端用于连接到电池包的目标检测点，第二电流表304的信号采集端连接到控制开关303的另一端，用于检测目标检测点处的第二电流值，第三通讯接口305的第五连接端连接到第二电流表304的信号输出端，第三通讯接口305的第六连接端连接到上位机100的第三数据传输接口107，以将目标检测点处的第二电流值传输至上位机100。

示例性的，目标检测点可以包括目标正极检测点和目标负极检测点之一。

例如，目标正极检测点可以包括从电池包的放电接口401的正极C与电池组件的正极的第一检测线路上的检测点、从电池包的充电接口402的正极E到电池组件的正极的第二检测线路上的检测点，目标负极检测点KEY包括从电池包的放电接口401的负极D与电池组件的负极的第三检测线路上的检测点、从电池包的充电接口402的负极F与电池组件的负极的第四检测线路上的检测点。

以图2所示为例，目标正极检测点可以包括以下检测点之一：电池包的充电接口402的正极E；电池包的放电接口401的正极C；第三继电器K103与电池组件的正极之间的检测点A。

以图2所示为例，目标负极检测点可以包括以下检测点之一：电池包的充电接口402的负极F；电池包的放电接口401的负极D；第四继电器K104与电池组件的负极之间的检测点B。

需要说明的是，对上述目标检测点的第二电流值的检测需要在确定电池的充电接口和放电接口均处于正常状态，且电池包的充放电回路中的各继电器均处于闭合状态下进行检测。

电池包在正常情况下目标正极检测点到电池壳体之间的电流值应小于1毫安(以下称为正电流阈值)，目标负极检测点到电池壳体之间的电流值应小于1毫安(以下称为负电流阈值)。

上述第二电流表304可以具有两个接线端，一个接线端连接到目标检测点，另一个接线端连接到电池壳体403，此时，第二电流表304可以检测到目标检测点到电池壳体之间的第二电流值。

上位机100可以对接收到的第二电流值进行显示，以使测试人员可以基于上位机100所显示的内容，判断电池包内的高压电路的绝缘性能是否存在问题。

除此之外，上位机100还可以基于接收到的第二电流值对高压电路的绝缘性能的有效性进行判断，并基于判断结果进行报警。

例如，上位机100可以在控制开关303连接到某一目标正极检测点时，将第二电流表304检测到的第二电流值与正电流阈值进行比较，如果第二电流值小于正电流阈值，则确定电池包内的高压电路的绝缘性能不存在问题，如果第二电流值不小于正电流阈值，则确定电池包内的高压电路的绝缘性能存在问题，此时，产生用于指示电池包内的高压电路的绝缘性能存在问题的第六报警信号，如果第二电流值小于正电流阈值，则确定电池包内的高压电路的绝缘性能不存在问题。

以图2所示为例，本申请实施例的电池包可还包括：预充电继电器K105、开关继电器K106、预充电电阻R1、通用电阻R2、主保险丝F1。

其中，外部充电桩可以通过充电接口402对电池包进行充电，电池包可以通过放电接口401为电动汽车提供电能。

在进行电池包测试时，上位机100的各控制输出接口分别连接到每个继电器的线圈的一端，每个继电器的线圈的另一端连接到负12伏。

预充电继电器K105可以由电池包内部的BMS控制，用于在电池包正常工作时进行预充电控制，预充电电阻R1与预充电继电器K105连接，构成预充电回路，用于在进行电池预充电时保护充电电路，在本申请的测试电路中可以不对该预充电继电器K105进行控制。开关继电器K106，用于在电池包发生短路、漏电等故障时对电池包和用户进行保护，该开关继电器K106为常闭继电器。通用电阻R2，用于对电池包进行充电和使用时保护充放电电路。主保险丝F1，用于在电池包发生故障时对电池包和用户进行保护。

本申请实施例提供的电池包的测试电路以及电池包测试控制系统，能够通过上位机控制电池包内的各继电器吸合，并检测各继电器的工作情况。还可以对电池包内的短路故障以及高压电路的绝缘性能进行检测，解决了现有技术中存在的BMS对电动汽车的电池包的高压绝缘性能无法进行全面检测的问题，达到在保护电池包内低压设备的情况下完成对电池包高压绝缘耐压测试的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池包的测试电路，所述电池包内包括多个继电器，其特征在于，所述测试电路包括：

上位机，所述上位机包括多个控制输出接口，所述多个控制输出接口中的每个控制输出接口连接到所述多个继电器中对应的一个继电器，所述上位机经由所述多个控制输出接口分别控制各继电器的闭合和断开；

第一电流表，所述第一电流表的信号采集端连接到所述电池包的放电接口，用于检测各继电器在闭合时的第一电流值；

第一通讯接口，所述第一通讯接口的第一连接端连接到第一电流表的信号输出端，所述第一通讯接口的第二连接端连接到所述上位机的第一数据传输接口，以将各继电器在闭合时的第一电流值传输至所述上位机。

2.根据权利要求1所述的测试电路，其特征在于，所述电池包内还包括电池组件，所述多个继电器包括设置在电池包的放电接口的正极与电池组件的正极之间的第一继电器和设置在电池包的放电接口的负极与电池组件的负极之间的第二继电器，

其中，所述多个控制输出接口包括连接到第一继电器的第一控制输出接口和连接到第二继电器的第二控制输出接口。

3.根据权利要求2所述的测试电路，其特征在于，所述多个继电器还包括设置在电池包的充电接口的正极与电池组件的正极之间的第三继电器和设置在电池包的充电接口的负极与电池组件的负极之间的第四继电器，

其中，所述多个控制输出接口还包括连接到第三继电器的第三控制输出接口和连接到第四继电器的第四控制输出接口。

4.根据权利要求3所述的测试电路，其特征在于，所述上位机依次逐个控制每个继电器闭合，所述第一电流表将在每个继电器闭合时检测到的第一电流值经由第一通讯接口传输至所述上位机。

5.根据权利要求3所述的测试电路，其特征在于，所述测试电路还包括：

万用表，所述万用表的信号采集端连接到所述电池包的放电接口，用于检测所述放电接口的正极与负极之间的第一电压值和第一电阻值，或者，所述万用表的信号采集端连接到所述电池包的充电接口，用于检测所述充电接口的正极与负极之间的第二电压值和第二电阻值；

第二通讯接口，所述第二通讯接口的第三连接端连接到万用表的信号输出端，所述第二通讯接口的第四连接端连接到所述上位机的第二数据传输接口，以将所检测到的第一电压值和第一电阻值传输至所述上位机，或者将所检测到的第二电压值和第二电阻值传输至所述上位机。

6.根据权利要求5所述的测试电路，其特征在于，所述测试电路还包括：

控制开关，所述控制开关的一端用于连接到所述电池包的目标检测点；

第二电流表，所述第二电流表的信号采集端连接到所述控制开关的另一端，用于检测所述目标检测点处的第二电流值；

第三通讯接口，所述第三通讯接口的第五连接端连接到第二电流表的信号输出端，所述第三通讯接口的第六连接端连接到所述上位机的第三数据传输接口，以将所述目标检测点处的第二电流值传输至所述上位机。

7.根据权利要求6所述的测试电路，其特征在于，所述目标检测点包括目标正极检测点和目标负极检测点之一，

所述目标正极检测点包括从电池包的放电接口的正极与电池组件的正极的第一检测线路上的检测点、从电池包的充电接口的正极到电池组件的正极的第二检测线路上的检测点，

所述目标负极检测点包括从电池包的放电接口的负极与电池组件的负极的第三检测线路上的检测点、从电池包的充电接口的负极与电池组件的负极的第四检测线路上的检测点。

8.根据权利要求7所述的测试电路，其特征在于，所述目标正极检测点包括以下检测点之一：

所述电池包的充电接口的正极；

所述电池包的放电接口的正极；

所述第三继电器与电池组件的正极之间的检测点。

9.根据权利要求7所述的测试电路，其特征在于，所述目标负极检测点包括以下检测点之一：

所述电池包的充电接口的负极；

所述电池包的放电接口的负极；

所述第四继电器与电池组件的负极之间的检测点。

10.一种电池包测试控制系统，其特征在于，包括电池包以及如权利要求1-9中的任一项所述的测试电路。

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