CN216348218U - 一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，本实用新型涉及膝关节置换组件加工技术领域，底座的上表面左侧固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆与外部电源连接；一号电动伸缩杆的活动端固定有一号连接杆，一号连接杆的下表面右端固定有二号连接杆；二号连接杆的右侧开设有一号限位槽；二号连接杆的右侧设有检测箱，检测箱固定在底座上；检测箱的左侧壁上开设有前后两个一号通槽，一号通槽的内侧设有一号刻度标识层，检测箱的右侧壁上开设有前后两个二号通槽；检测箱的前后内侧壁上均固定有滑轨；能够记录不同位置的宽度，操作方便，提高了实用性；能够在固定膝关节置换组件的零件的同时，不影响测量，有助于进行多角度尺寸检测。

Description

一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及膝关节置换组件加工技术领域，具体涉及一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备。

背景技术

膝关节是下肢重要的负重关节，其结构和功能是人体关节中最复杂者。膝关节退行性骨关节病是老年人的常见疾病，严重膝关节骨关节病需要进行人工膝关节置换术的患者越来越多，膝关节置换术可解除膝关节疼痛，改善膝关节功能，纠正膝关节畸形和获得长期稳定。

膝关节置换所用到的膝关节置换组件的结构非常精细，精度要求高，且是根据患者的实际情况进行定制的，在进行膝关节置换组件的零件测量时，固定不便，且难以测量不同位置的数值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，能够记录不同位置的宽度，操作方便，提高了实用性；能够在固定膝关节置换组件的零件的同时，不影响测量，有助于进行多角度尺寸检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号电动伸缩杆、检测箱、一号刻度标识层、限位杆、限位管、弹簧、测量杆、标杆、二号刻度标识层、二号电动伸缩杆和压板；底座的上表面左侧固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆与外部电源连接；一号电动伸缩杆的活动端固定有一号连接杆，一号连接杆的下表面右端固定有二号连接杆；二号连接杆的右侧开设有一号限位槽；二号连接杆的右侧设有检测箱，检测箱固定在底座上；检测箱的左侧壁上开设有前后两个一号通槽，一号通槽的内侧设有一号刻度标识层，检测箱的右侧壁上开设有前后两个二号通槽；检测箱的前后内侧壁上均固定有滑轨；检测箱内前后对称设有限位杆；限位杆的外端开设有滑槽，限位杆通过滑槽滑动设于滑轨上；限位杆的内端活动插设在限位管内；限位管的内侧壁固定有弹簧，弹簧的另一端固定在限位杆上；限位管的内端左侧壁上固定有三号连接杆，三号连接杆活动设于一号通槽内，前后两个三号连接杆的左端均滑动设于一号限位槽内；限位管的右侧壁内端固定有测量杆，测量杆活动设于二号通槽内，底座的上表面右侧固定有限位板，限位板的左侧壁上开设有前后两个二号限位槽，前后两个测量杆分别滑动设于前后两个二号限位槽中；检测箱的前后侧壁的右侧均开设有三号通槽，限位管的右侧壁外端固定有标杆，标杆活动插设在三号通槽内，标杆上设有二号刻度标识层；

底座的上表面右侧固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆设于限位板右侧，二号电动伸缩杆与外部电源连接；二号电动伸缩杆的活动端固定有一号辅助杆，一号辅助杆的上端固定有二号辅助杆，二号辅助杆的下端左侧固定有三号辅助杆，三号辅助杆的下端固定有压板。

优选地，压板的下表面固定有橡胶垫。

优选地，底座的下表面左右均固定有支撑板，支撑板的内侧壁上固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的活动端固定有橡胶块，底座上开设有左右两个三号限位槽，橡胶块滑动设于三号限位槽内。

优选地，底座上设有中心标识层，中心标识层设于左右两个三号限位槽中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，能够记录不同位置的宽度，操作方便，提高了实用性；能够在固定膝关节置换组件的零件的同时，不影响测量，有助于进行多角度尺寸检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图2中的B部放大图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的左视图。

附图标记说明：

底座1、一号电动伸缩杆2、一号连接杆3、二号连接杆4、一号限位槽 5、检测箱6、一号通槽7、一号刻度标识层8、二号通槽9、滑轨10、限位杆 11、滑槽12、限位管13、弹簧14、三号连接杆15、测量杆16、限位板17、二号限位槽18、三号通槽19、标杆20、二号刻度标识层21、二号电动伸缩杆22、一号辅助杆23、二号辅助杆24、三号辅助杆25、压板26、橡胶垫 27、支撑板28、三号电动伸缩杆29、橡胶块30、三号限位槽31、中心标识层32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、一号电动伸缩杆2、检测箱6、一号刻度标识层8、限位杆11、限位管 13、弹簧14、测量杆16、标杆20、二号刻度标识层21、二号电动伸缩杆22 和压板26；底座1的上表面左侧通过螺栓固定有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2与外部电源连接；一号电动伸缩杆2的活动端通过螺栓固定有一号连接杆3，一号连接杆3的下表面右端通过螺栓固定有二号连接杆4；二号连接杆4的右侧开设有一号限位槽5；二号连接杆4的右侧设有检测箱6，检测箱6通过螺栓固定在底座1上；检测箱6的左侧壁上开设有前后两个一号通槽7，一号通槽7的内侧设有一号刻度标识层8，检测箱6的右侧壁上开设有前后两个二号通槽9；检测箱6的前后内侧壁上均通过螺栓固定有滑轨10；检测箱6内前后对称设有限位杆11；限位杆11的外端开设有滑槽12，限位杆11通过滑槽12滑动设于滑轨10上；限位杆11的内端活动插设在限位管13 内；限位管13的内侧壁通过螺栓固定有弹簧14，弹簧14的另一端通过螺栓固定在限位杆11上；限位管13的内端左侧壁上通过螺栓固定有三号连接杆15，三号连接杆15活动设于一号通槽7内，前后两个三号连接杆15的左端均滑动设于一号限位槽5内；限位管13的右侧壁内端通过螺栓固定有测量杆16，测量杆16活动设于二号通槽9内，底座1的上表面右侧通过螺栓固定有限位板17，限位板17的左侧壁上开设有前后两个二号限位槽18，前后两个测量杆16分别滑动设于前后两个二号限位槽18中；检测箱6的前后侧壁的右侧均开设有三号通槽19，限位管13的右侧壁外端通过螺栓固定有标杆20，标杆20活动插设在三号通槽19内，标杆20上设有二号刻度标识层21；

底座1的上表面右侧通过螺栓固定有二号电动伸缩杆22，二号电动伸缩杆22设于限位板17右侧，二号电动伸缩杆22与外部电源连接；二号电动伸缩杆22的活动端通过螺栓固定有一号辅助杆23，一号辅助杆23的上端通过螺栓固定有二号辅助杆24，二号辅助杆24的下端左侧通过螺栓固定有三号辅助杆25，三号辅助杆25的下端通过螺栓固定有压板26；压板26的下表面通过胶水粘贴固定有橡胶垫27；

底座1的下表面左右均通过螺栓固定有支撑板28，支撑板28的内侧壁上通过螺栓固定有三号电动伸缩杆29，三号电动伸缩杆29的活动端通过螺栓固定有橡胶块30，底座1上开设有左右两个三号限位槽31，橡胶块30滑动设于三号限位槽31内；底座1上设有中心标识层32，中心标识层32设于左右两个三号限位槽31中间。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将膝关节置换组件的零件放置在底座1上，零件设于中心标识层32上；启动三号电动伸缩杆29，三号电动伸缩杆29伸出，使得橡胶块30夹在零件的左右两侧；启动二号电动伸缩杆22，二号电动伸缩杆22下降，使得压板26下降，将橡胶垫27抵设在零件的上端，橡胶块30与橡胶垫27使得零件更加稳固；启动一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2下降，使得一号连接杆3带动二号连接杆4下降，带动三号连接杆15下降，使得限位杆11在滑轨10上下滑，带动测量杆16下降，当前后两个测量杆16设于零件的前后两侧时，在弹簧14的作用下，使得测量杆16抵设在零件上，标杆20在三号通槽19内滑动，通过一号刻度标识层8读出此刻测量杆16的高度，通过前后两个二号刻度标识层21能够读出此高度的宽度。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、在测量杆16、标杆20、弹簧14等部件的配合下，能够记录不同位置的宽度，操作方便，提高了实用性；

2、设有压板26，能够在固定膝关节置换组件的零件的同时，不影响测量，有助于进行多角度尺寸检测；

3、设有橡胶块30和橡胶垫27，橡胶块30夹在零件的左右两侧，橡胶垫 27抵设在零件的上端，橡胶块30与橡胶垫27使得零件更加稳固。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，其特征在于：它包含底座(1)、一号电动伸缩杆(2)、检测箱(6)、一号刻度标识层(8)、限位杆(11)、限位管(13)、弹簧(14)、测量杆(16)、标杆(20)、二号刻度标识层(21)、二号电动伸缩杆(22)和压板(26)；底座(1)的上表面左侧固定有一号电动伸缩杆(2)，一号电动伸缩杆(2)与外部电源连接；一号电动伸缩杆(2)的活动端固定有一号连接杆(3)，一号连接杆(3)的下表面右端固定有二号连接杆(4)；二号连接杆(4)的右侧开设有一号限位槽(5)；二号连接杆(4)的右侧设有检测箱(6)，检测箱(6)固定在底座(1)上；检测箱(6)的左侧壁上开设有前后两个一号通槽(7)，一号通槽(7)的内侧设有一号刻度标识层(8)，检测箱(6)的右侧壁上开设有前后两个二号通槽(9)；检测箱(6)的前后内侧壁上均固定有滑轨(10)；检测箱(6)内前后对称设有限位杆(11)；限位杆(11)的外端开设有滑槽(12)，限位杆(11)通过滑槽(12)滑动设于滑轨(10)上；限位杆(11)的内端活动插设在限位管(13)内；限位管(13)的内侧壁固定有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端固定在限位杆(11)上；限位管(13)的内端左侧壁上固定有三号连接杆(15)，三号连接杆(15)活动设于一号通槽(7)内，前后两个三号连接杆(15)的左端均滑动设于一号限位槽(5)内；限位管(13)的右侧壁内端固定有测量杆(16)，测量杆(16)活动设于二号通槽(9)内，底座(1)的上表面右侧固定有限位板(17)，限位板(17)的左侧壁上开设有前后两个二号限位槽(18)，前后两个测量杆(16)分别滑动设于前后两个二号限位槽(18)中；检测箱(6)的前后侧壁的右侧均开设有三号通槽(19)，限位管(13)的右侧壁外端固定有标杆(20)，标杆(20)活动插设在三号通槽(19)内，标杆(20)上设有二号刻度标识层(21)；

底座(1)的上表面右侧固定有二号电动伸缩杆(22)，二号电动伸缩杆(22)设于限位板(17)右侧，二号电动伸缩杆(22)与外部电源连接；二号电动伸缩杆(22)的活动端固定有一号辅助杆(23)，一号辅助杆(23)的上端固定有二号辅助杆(24)，二号辅助杆(24)的下端左侧固定有三号辅助杆(25)，三号辅助杆(25)的下端固定有压板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，其特征在于：压板(26)的下表面固定有橡胶垫(27)。

3.根据权利要求1所述的一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，其特征在于：底座(1)的下表面左右均固定有支撑板(28)，支撑板(28)的内侧壁上固定有三号电动伸缩杆(29)，三号电动伸缩杆(29)的活动端固定有橡胶块(30)，底座(1)上开设有左右两个三号限位槽(31)，橡胶块(30)滑动设于三号限位槽(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种膝关节置换组件加工用多角度尺寸检测设备，其特征在于：底座(1)上设有中心标识层(32)，中心标识层(32)设于左右两个三号限位槽(31)中间。

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