CN216343159U - 一种多轴自动定位的电液折弯机油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，包括油缸本体，油缸本体外侧设有若干散热翅片，散热翅片的内部嵌设安装有若干散热铜管，散热铜管呈盘旋状分布，散热翅片一侧嵌设安装有散热箱，散热箱内部一侧设有水箱，水箱内部两端分别设有进水口和出水口，进水口和出水口一侧均与散热铜管相通，水箱内部一侧固定安装有泵机，泵机一侧出水端通过管道与出水口相通，散热箱一侧嵌设安装有一对散热风扇，散热风扇的一侧均嵌设安装有防尘网。该种多轴自动定位的电液折弯机油缸，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高折弯机油缸的散热效果，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机油缸技术领域，具体为一种多轴自动定位的电液折弯机油缸。
背景技术
折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，油缸是液压折弯机的核心部件。现有的折弯机油缸在进行高强度工作的时候，连续的压缩作业会导致内部的液压油过热，需要停机来为油缸降温，大大降低了生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种多轴自动定位的电液折弯机油缸。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，包括油缸本体，所述油缸本体外侧设有若干散热翅片，所述散热翅片的内部嵌设安装有若干散热铜管，所述散热铜管呈盘旋状分布，所述散热翅片一侧嵌设安装有散热箱，所述散热箱内部一侧设有水箱，所述水箱内部两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口一侧均与散热铜管相通，所述水箱内部一侧固定安装有泵机，所述泵机一侧出水端通过管道与出水口相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热箱一侧嵌设安装有一对散热风扇，所述散热风扇的一侧均嵌设安装有防尘网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热风扇内部均固定安装有电机，所述电机的一侧输出端均套装有扇叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸本体一侧上下两端均开设有进油口，所述油缸本体一侧设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈内部套设有活塞杆，所述活塞杆的顶端设有安装螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热翅片均为黄铜材质，且所述散热翅片之间等距离分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内部填充有超导传热介质，且所述超导传热介质为无机盐溶液。
本实用新型的有益效果是：
1、该种多轴自动定位的电液折弯机油缸，通过散热翅片、散热铜管和散热箱的相互配合，实现对折弯机油缸的散热作用，通过泵机、进水口、出水口和散热铜管相互连通，使得泵机工作的时候可以将水箱内部的超导传热介质注入散热铜管内部，使其进行循环流动，进而将油缸本体内部的热量导入水箱内部，通过电机带动扇叶转动，进而对水箱进行降温，提高了对油缸本体的散热效果；
2、该种多轴自动定位的电液折弯机油缸，通过将散热翅片设置为黄铜材质，散热翅片之间等距离分布，使得散热翅片可以更好的将油缸本体的热量传递到散热铜管和空气中，提高对油缸本体的散热效果，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高折弯机油缸的散热效果，具有较高的实用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种多轴自动定位的电液折弯机油缸的立体示意图；
图2是本实用新型一种多轴自动定位的电液折弯机油缸的侧剖面示意图；
图3是本实用新型一种多轴自动定位的电液折弯机油缸的俯剖面示意图；
图4是本实用新型一种多轴自动定位的电液折弯机油缸的图2的A结构放大示意图。
图中：1、油缸本体；2、活塞杆；3、进油口；4、散热翅片；5、散热铜管；6、散热箱；7、散热风扇；8、水箱；9、电机；10、扇叶；11、进水口；12、出水口；13、泵机；14、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，包括油缸本体1，所述油缸本体1外侧设有若干散热翅片4，所述散热翅片4的内部嵌设安装有若干散热铜管5，所述散热铜管5呈盘旋状分布，所述散热翅片4一侧嵌设安装有散热箱6，所述散热箱6内部一侧设有水箱8，所述水箱8内部两端分别设有进水口11和出水口12，所述进水口11和出水口12一侧均与散热铜管5相通，所述水箱8内部一侧固定安装有泵机13，所述泵机13一侧出水端通过管道与出水口12相通。
其中，散热箱6一侧嵌设安装有一对散热风扇7，所述散热风扇7的一侧均嵌设安装有防尘网，通过安装防尘网，防止外界灰尘进入到散热风扇7内部，从而影响对油缸本体1的散热效果。
其中，散热风扇7内部均固定安装有电机9，所述电机9的一侧输出端均套装有扇叶10，通过安装电机9，使得电机9转动的时候可以带动扇叶10进行旋转，进而对水箱8进行降温，提高对油缸本体1的散热效果。
其中，油缸本体1一侧上下两端均开设有进油口3，所述油缸本体1一侧设有密封圈14，通过开设进油口3，便于液压油进行注入油缸本体1内部，通过安装密封圈14，防止液压油渗漏。
其中，密封圈14内部套设有活塞杆2，所述活塞杆2的顶端设有安装螺栓，通过在活塞杆2的顶端设有安装螺栓，便于使用者对油缸本体1进行安装。
其中，散热翅片4均为黄铜材质，且所述散热翅片4之间等距离分布，通过将散热翅片4设置为黄铜材质，且之间等距离分布，大大提高了散热翅片4的导热效果，进而提高对油缸本体1的散热效果。
其中，水箱8内部填充有超导传热介质，且所述超导传热介质为无机盐溶液，通过在水箱8内部填充超导传热介质，且其为无机盐溶液，进一步提高了散热铜管5对油缸本体1的导热作用。
工作原理：该种多轴自动定位的电液折弯机油缸在使用时，首先检查该种多轴自动定位的电液折弯机油缸内部各个机构是否完整，然后对油缸本体1进行安装，油缸本体1在进行工作的时候，通过散热翅片4、散热铜管5和散热箱6的相互配合，实现对折弯机油缸的散热作用，通过泵机13、进水口11、出水口12和散热铜管5相互连通，使得泵机13工作的时候可以将水箱8内部的超导传热介质注入散热铜管5内部，使其进行循环流动，进而将油缸本体1内部的热量导入水箱8内部，通过电机9带动扇叶10转动，进而对水箱8进行降温，提高了对油缸本体1的散热效果，通过将散热翅片4等距离分布，使得散热翅片4可以更好的将油缸本体1的热量传递到散热铜管5和空气中，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高折弯机油缸的散热效果，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，包括油缸本体(1)，其特征在于，所述油缸本体(1)外侧设有若干散热翅片(4)，所述散热翅片(4)的内部嵌设安装有若干散热铜管(5)，所述散热铜管(5)呈盘旋状分布，所述散热翅片(4)一侧嵌设安装有散热箱(6)，所述散热箱(6)内部一侧设有水箱(8)，所述水箱(8)内部两端分别设有进水口(11)和出水口(12)，所述进水口(11)和出水口(12)一侧均与散热铜管(5)相通，所述水箱(8)内部一侧固定安装有泵机(13)，所述泵机(13)一侧出水端通过管道与出水口(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，其特征在于，所述散热箱(6)一侧嵌设安装有一对散热风扇(7)，所述散热风扇(7)的一侧均嵌设安装有防尘网。
3.根据权利要求2所述的一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，其特征在于，一对所述散热风扇(7)内部均固定安装有电机(9)，所述电机(9)的一侧输出端均套装有扇叶(10)。
4.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，其特征在于，所述油缸本体(1)一侧上下两端均开设有进油口(3)，所述油缸本体(1)一侧设有密封圈(14)。
5.根据权利要求4所述的一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，其特征在于，所述密封圈(14)内部套设有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的顶端设有安装螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，其特征在于，若干所述散热翅片(4)均为黄铜材质，且所述散热翅片(4)之间等距离分布。
7.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机油缸，其特征在于，所述水箱(8)内部填充有超导传热介质，且所述超导传热介质为无机盐溶液。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN216343159U true CN216343159U (zh) | 2022-04-19 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123035263.0U patent/CN216343159U/zh active Active
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