CN216342724U - 一种空压机智能监控保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机智能监控保护装置,包括监控器本体,所述监控器本体外侧对称设置有保护框板,所述保护框板内腔上下两侧对称设置有缓冲机构,且所述缓冲机构与监控器本体相贴合,所述保护框板两侧底部对称设置有固定机构,位于上方的两个所述缓冲机构之间设置有散热机构,且所述散热机构与缓冲机构之间连接有安装机构,所述缓冲机构包括阻尼器与缓冲板,所述缓冲板对称设置于保护框板内腔上下两侧,本实用新型结构简单,设计合理,对于该装置,通过缓冲机构对监控器本体进行缓冲,降低空压机震动时产生的颠簸对监控器本体造成的损坏,并通过散热机构对监控器本体进行散热,更好的对监控器本体进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空压机智能监控保护装置,属于空压机监控器技术领域。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空压机工作环境的空气、湿度、温度以及油压等会对空压机工作性能有很大影响,空压机在超压和高温状态下不能正常运行,这样会大大减少其使用寿命,因此人们一般在使用前会进行周围环境检测,同时使用监测仪器接通各传感器对处在工作状态下的空压机进行油压、水压、温度和湿度等数值进行监测,将监控器与空压机连接时,工作状态下的空压机会产生震动,使监控器颠簸而受到损伤,并且监控器内部的热量积累较多会损坏,为此,提供一种空压机智能监控保护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空压机智能监控保护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种空压机智能监控保护装置,包括监控器本体,所述监控器本体外侧对称设置有保护框板,所述保护框板内腔上下两侧对称设置有缓冲机构,且所述缓冲机构与监控器本体相贴合,所述保护框板两侧底部对称设置有固定机构,位于上方的两个所述缓冲机构之间设置有散热机构,且所述散热机构与缓冲机构之间连接有安装机构。
进一步的,所述缓冲机构包括阻尼器与缓冲板,所述缓冲板对称设置于保护框板内腔上下两侧,且所述缓冲板与监控器本体连接,所述阻尼器对称设置于缓冲板与监控器本体相背的一侧,且所述阻尼器与缓冲板相背的一侧与保护框板相连接。
进一步的,所述缓冲板两侧对称设置有稳定板,所述保护框板内腔左壁以及右壁均对称开设有稳定槽,所述稳定板滑动连接于稳定槽内。
进一步的,所述固定机构包括固定板与固定栓,所述固定板对称设置于保护框板两侧底部,所述固定栓设置于固定板顶部,且所述固定栓尾端贯穿固定板。
进一步的,所述散热机构包括风扇箱、圆板、连接杆与风扇,所述风扇箱设置于位于上方的两个缓冲板之间,所述圆板以及连接杆均对称设置于风扇箱内腔上下两侧,且所述连接杆两端分别与圆板以及风扇箱连接,所述风扇设置于风扇箱内,且所述风扇连接于两个圆板之间。
进一步的,所述安装机构包括连接板、安装板与螺栓,所述安装板对称设置于风扇箱前后两侧,所述连接板设置于安装板底部,且所述连接板与缓冲板连接,所述螺栓对称设置于安装板顶部两侧,且所述螺栓尾端贯穿安装板与连接板螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:
1、对于该装置,通过缓冲机构对监控器本体进行缓冲,降低空压机震动时产生的颠簸对监控器本体造成的损坏,并通过散热机构对监控器本体进行散热,更好的对监控器本体进行保护。
2、通过设置稳定板以及稳定槽,能够对缓冲板进行限制,使缓冲板更加的稳定,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种空压机智能监控保护装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种空压机智能监控保护装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型一种空压机智能监控保护装置的散热机构连接示意图;
图4是本实用新型一种空压机智能监控保护装置的保护框板示意图;
图5是本实用新型一种空压机智能监控保护装置的A部分放大示意图;
图6是本实用新型一种空压机智能监控保护装置的风扇箱内部结构示意图;
图中标号:1、监控器本体;2、保护框板;3、缓冲机构;4、固定机构;5、散热机构;6、安装机构;7、阻尼器;8、缓冲板;9、稳定板;10、稳定槽;11、固定板;12、固定栓;13、风扇箱;14、圆板;15、连接杆;16、风扇;17、连接板;18、安装板;19、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种空压机智能监控保护装置,包括监控器本体1,所述监控器本体1外侧对称设置有保护框板2,所述保护框板2内腔上下两侧对称设置有缓冲机构3,且所述缓冲机构3与监控器本体1相贴合,所述保护框板2两侧底部对称设置有固定机构4,位于上方的两个所述缓冲机构3之间设置有散热机构5,且所述散热机构5与缓冲机构3之间连接有安装机构6。
具体的,如图1、图2和图5所示,所述缓冲机构3包括阻尼器7与缓冲板8,所述缓冲板8对称设置于保护框板2内腔上下两侧,且所述缓冲板8与监控器本体1连接,所述阻尼器7对称设置于缓冲板8与监控器本体1相背的一侧,且所述阻尼器7与缓冲板8相背的一侧与保护框板2相连接,所述缓冲板8两侧对称设置有稳定板9,所述保护框板2内腔左壁以及右壁均对称开设有稳定槽10,所述稳定板9滑动连接于稳定槽10内,对监控器本体1进行缓冲保护,降低空压机震动时产生的颠簸对监控器本体1造成的损坏。
具体的,如图1、图2和图4所示,所述固定机构4包括固定板11与固定栓12,所述固定板11对称设置于保护框板2两侧底部,所述固定栓12设置于固定板11顶部,且所述固定栓12尾端贯穿固定板11,将保护框板2与空压机固定。
具体的,如图1、图2、图3和图6所示,所述散热机构5包括风扇箱13、圆板14、连接杆15与风扇16,所述风扇箱13设置于位于上方的两个缓冲板8之间,所述圆板14以及连接杆15均对称设置于风扇箱13内腔上下两侧,且所述连接杆15两端分别与圆板14以及风扇箱13连接,所述风扇16设置于风扇箱13内,且所述风扇16连接于两个圆板14之间,所述安装机构6包括连接板17、安装板18与螺栓19,所述安装板18对称设置于风扇箱13前后两侧,所述连接板17设置于安装板18底部,且所述连接板17与缓冲板8连接,所述螺栓19对称设置于安装板18顶部两侧,且所述螺栓19尾端贯穿安装板18与连接板17螺纹连接,将风扇箱13设置于两个连接板17之间,并使安装板18处于连接板17顶部,使用螺栓19,将安装板18与连接板17之间进行固定,完后风扇箱13的安装,对监控器本体1进行散热。
本实用新型工作原理:使用固定栓12,并配合固定板11将保护框板2与空压机固定,通过阻尼器7以及缓冲板8对监控器本体1进行缓冲保护,降低空压机震动时产生的颠簸对监控器本体1造成的损坏,将风扇箱13设置于两个连接板17之间,并使安装板18处于连接板17顶部,使用螺栓19,将安装板18与连接板17之间进行固定,完后风扇箱13的安装,通过外接电源为风扇16供电,开启风扇16,对监控器本体1进行散热,更好的对监控器本体1进行保护。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种空压机智能监控保护装置,包括监控器本体(1),其特征在于:所述监控器本体(1)外侧对称设置有保护框板(2),所述保护框板(2)内腔上下两侧对称设置有缓冲机构(3),且所述缓冲机构(3)与监控器本体(1)相贴合,所述保护框板(2)两侧底部对称设置有固定机构(4),位于上方的两个所述缓冲机构(3)之间设置有散热机构(5),且所述散热机构(5)与缓冲机构(3)之间连接有安装机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机智能监控保护装置,其特征在于:所述缓冲机构(3)包括阻尼器(7)与缓冲板(8),所述缓冲板(8)对称设置于保护框板(2)内腔上下两侧,且所述缓冲板(8)与监控器本体(1)连接,所述阻尼器(7)对称设置于缓冲板(8)与监控器本体(1)相背的一侧,且所述阻尼器(7)与缓冲板(8)相背的一侧与保护框板(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种空压机智能监控保护装置,其特征在于:所述缓冲板(8)两侧对称设置有稳定板(9),所述保护框板(2)内腔左壁以及右壁均对称开设有稳定槽(10),所述稳定板(9)滑动连接于稳定槽(10)内。
4.根据权利要求3所述的一种空压机智能监控保护装置,其特征在于:所述固定机构(4)包括固定板(11)与固定栓(12),所述固定板(11)对称设置于保护框板(2)两侧底部,所述固定栓(12)设置于固定板(11)顶部,且所述固定栓(12)尾端贯穿固定板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种空压机智能监控保护装置,其特征在于:所述散热机构(5)包括风扇箱(13)、圆板(14)、连接杆(15)与风扇(16),所述风扇箱(13)设置于位于上方的两个缓冲板(8)之间,所述圆板(14)以及连接杆(15)均对称设置于风扇箱(13)内腔上下两侧,且所述连接杆(15)两端分别与圆板(14)以及风扇箱(13)连接,所述风扇(16)设置于风扇箱(13)内,且所述风扇(16)连接于两个圆板(14)之间。
6.根据权利要求5所述的一种空压机智能监控保护装置,其特征在于:所述安装机构(6)包括连接板(17)、安装板(18)与螺栓(19),所述安装板(18)对称设置于风扇箱(13)前后两侧,所述连接板(17)设置于安装板(18)底部,且所述连接板(17)与缓冲板(8)连接,所述螺栓(19)对称设置于安装板(18)顶部两侧,且所述螺栓(19)尾端贯穿安装板(18)与连接板(17)螺纹连接。
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