CN216342395U - U型平台用尿素混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型平台用尿素混合装置，进气筒与出气筒通过连接段连接，后外壳固定在进气筒、连接段、出气筒一侧，连接段、后外壳围成有内腔，进气筒、出气筒与所述内腔连通，后外壳内侧横置有下横隔板，下横隔板上穿插有混合外管，混合外管内设有上下布置的混合内管与破碎板，混合外管与混合内管之间横置有上横隔板；出气筒内竖直设有竖挡板，竖挡板与后外壳之间设置有旋流管，旋流管从竖挡板穿出；旋流管内插装有孔管。本实用新型的尾气气流与尿素液滴混合后，流经多层破碎结构，使尿素液滴被破碎得更小、更充分，更容易被气流扰动，气流与尿素液滴在多个混合腔内进行充分混合，混合效果更好，尿素混合均匀性更高，尿素结晶风险更低。

Description

U型平台用尿素混合装置

技术领域

本实用新型涉及汽车尾气后处理技术领域，尤其是一种U型平台用尿素混合装置。

背景技术

目前，在发动机尾气后处理系统中，通常采用选择性催化还原技术(SCR)进行后处理，在尾气后处理混合器中喷入尿素水溶液，在催化剂的作用下，将把尾气中的氮氧化物（NO_X）还原成无害的氮气（N₂）和水（H₂O），达到降低排放物的目的。

现有的尿素混合装置的尿素混合均匀性较差，容易形成尿素结晶，影响后处理系统的性能，更甚者还会造成排放超标或后处理系统堵塞而造成车辆动力不足。

实用新型内容

本申请人针对上述现有尿素混合装置存在的缺点，提供一种结构合理的U型平台用尿素混合装置，提高尿素混合均匀性，降低尿素结晶风险。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种U型平台用尿素混合装置，进气筒与出气筒通过连接段连接，后外壳固定在进气筒、连接段、出气筒一侧，连接段、后外壳围成有内腔，进气筒、出气筒与所述内腔连通，后外壳内侧横置有下横隔板，下横隔板上穿插有混合外管，混合外管内设有上下布置的混合内管与破碎板，混合外管与混合内管之间横置有上横隔板；出气筒内竖直设有竖挡板，竖挡板与后外壳之间设置有旋流管，旋流管从竖挡板穿出；旋流管内插装有孔管；在所述内腔内，位于下横隔板上侧及混合外管外侧构成第一进气腔，第一进气腔连通进气筒；混合外管与混合内管之间及上横隔板上侧构成第二进气腔；混合内管内部构成第一混合腔，混合外管内位于混合内管外侧及上横隔板下侧的腔体构成第二混合腔，下横隔板下侧及旋流管外侧为第三混合腔，旋流管与孔管之间为旋流腔；孔管的内部腔体为出气腔；混合外管上开设有进气口，进气口连通第一进气腔与第二进气腔；混合内管上开设有若干进气孔，所述进气孔连通第二进气腔与第一混合腔；混合内管的下端管口连通第一混合腔与第二混合腔；破碎板上开设有若干第一叶片孔，第一叶片孔上设置有破碎叶片，破碎叶片上开设有若干第一通孔，第一叶片孔、第一通孔连通第二混合腔与第三混合腔；旋流管的圆周壁面上开设有若干第二过流孔，第二过流孔连通第三混合腔与旋流腔，第二过流孔上设置有第三旋流叶片；孔管的圆周壁面上开设若干第三通孔，第三通孔连通旋流腔与出气腔，孔管的前端管口连通出气腔与出气筒。

作为上述技术方案的进一步改进：

孔管上套设有支撑环，支撑环上设有若干连接片，连接片焊接固定在旋流管内壁面上，相邻连接片之间形成有第一出气口，第一出气口连通旋流腔；旋流管的后端管口设有第一后插片，第一后插片插装在后外壳的第一后插槽内；孔管后端管口设有第二后插片，第二后插片插装在后外壳的第二后插槽内。

旋流管的圆周壁面上开设有第一过流孔，第一过流孔位于混合外管的正下方；第二过流孔的开口面积小于第一过流孔的开口面积；旋流管的第三旋流叶片沿径向向外翻。

竖挡板与后外壳之间、位于旋流管的外侧设置有导流板，导流板外侧的腔体为下外腔；竖挡板上开设有第二出气口与第三出气口，第二出气口连通第三混合腔下部，第三出气口连通下外腔下部。

导流板整体呈U形，包括两侧的内凹弧面与下部的下凸弧面；导流板的前、后侧边分别设有前插片与第三后插片，前插片插装在竖挡板的竖挡板的前插槽内，第三后插片插装在后外壳的第三后插槽内。

破碎板包括两侧弧面与过渡面，过渡面连接两侧弧面；两侧弧面上分别开设有若干第一叶片孔，每个第一叶片孔上设置破碎叶片，破碎叶片朝向过渡面向内、斜向上倾斜翻起，两侧弧面上的破碎叶片的翻起方向相对；过渡面上开设若干第二通孔；破碎板的两侧弧面与过渡面均为上凸的弧形，侧弧面外侧向下倾斜。

破碎板的两侧弧面外侧设置有翻边，翻边焊接固定在混合外管的内壁面上；破碎板的侧边与混合外管内壁面之间具有间隙。

混合外管的横截面为长圆形，混合外管的上部壁面上开设有若干进气口，进气口上设置有沿径向向外翻的第一旋流叶片；混合外管另外两侧的壁面上分别开设有细窄的长槽。

混合内管的进气孔包括上半部管壁的若干上进气孔与下半部管壁的若干下进气孔，上进气孔上设置有导流叶片，导流叶片朝向混合内管内部向内、斜向下倾斜翻出；下进气孔上设置有沿径向向外翻的第二旋流叶片；第二旋流叶片与混合外管的第一旋流叶片的开口方向一致。

后外壳顶部设有顶盖，顶盖上设置有喷嘴座，喷嘴座上插装尿素喷嘴，尿素喷嘴正对混合内管内部；下横隔板的板面设有穿插孔与凸起部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的尾气气流与尿素液滴混合后，流经多层破碎结构，使尿素液滴被破碎得更小、更充分，更容易被气流扰动，气流与尿素液滴在多个混合腔内进行充分混合，混合效果更好，尿素混合均匀性更高，尿素结晶风险更低。

本实用新型的支撑环的第一出气口连通旋流腔，旋流腔内的部分混合气流可以通过第一出气口流出，有利于降低气流背压，降低尿素结晶的风险。旋流管的第一过流孔位于混合外管的正下方，从混合外管通过的较大颗粒的尿素液滴可以通过第一过流孔直接进入旋流管内部，与孔管再次碰撞破碎，利于尿素液滴充分破碎热解，降低尿素结晶的风险。

本实用新型的第二出气口连通第三混合腔下部，第三混合腔下部的部分气流可以夹带着尿素液滴从第二出气口流出，避免尿素液滴沉积在导流板上形成尿素结晶，有利于降低气流背压，降低尿素结晶的风险。第三出气口连通下外腔下部，从各部件连接缝隙进入下外腔的气流可以夹带着尿素液滴从第三出气口流出，避免尿素液滴沉积在出气筒与后外壳下侧壁面上形成尿素结晶，有利于降低气流背压，降低尿素结晶的风险。

本实用新型的破碎板的上翻破碎叶片及若干通孔可以将尿液液滴充分破碎为细小的液滴，更利于尿素液滴充分吸热挥发热解，降低尿素结晶风险。破碎板的侧弧面与过渡面均为上凸的弧形，且侧弧面外侧向下倾斜，利于滴落在破碎板的尿素液滴在重力作用下沿弧面滑动、向下滑落，避免尿素液滴沉积形成尿素结晶，降低了尿素结晶风险；而且两侧弧面上相对布置的破碎叶片可以使气流沿破碎叶片朝向两侧运动，对两侧的壁面进行预热，避免形成尿素结晶，降低尿素结晶风险。破碎板的左右两侧边与混合外管内壁面之间具有间隙，滴落在破碎板上的尿素液滴可以从该间隙滑落，避免了尿素液滴沉积在破碎板上形成尿素结晶，降低了尿素结晶风险。

本实用新型的混合外管的横截面为长圆形，相对于传统的圆形横截面，长圆形横截面具有更大气流通流截面，气流流动更顺畅，气流背压更小。混合外管的若干第一旋流叶片可以使气流产生旋流效果，形成旋转气流。

本实用新型的混合内管的导流叶片可以引导气流朝斜向下的方向加速吹入混合内管内，导流叶片还可以给尿素液滴提供遮挡作用，防止气流直吹尿素液滴而将尿素液滴吹扫至混合内管的内壁面上，降低了混合内管上形成尿素结晶的风险，斜向下倾斜的导流叶片对掉落在其上的尿素液滴也有一个导流作用，尿素液滴会顺着导流叶片向下滑落、而不会附着在导流叶片上，避免了尿素液滴沉积在导流叶片上形成尿素结晶，降低了尿素结晶风险。混合内管的第二旋流叶片可以进一步加强气流的旋流效果，提高尿素液滴与气流的混合效果，混合均匀性更高，气流流速分布更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的前后向纵截面剖视图。

图4为本实用新型的左右向纵截面剖视图。

图5为混合内管的立体图。

图6为破碎板的剖视图。

图7为旋流管的立体图。

图中：1、进气筒；2、混合外管；21、进气口；22、第一旋流叶片；23、长槽；3、混合内管；31、上进气孔；32、导流叶片；33、下进气孔；34、第二旋流叶片；4、破碎板；41、侧弧面；42、过渡面；43、翻边；44、叶片孔；45、破碎叶片；46、第一通孔；47、第二通孔；5、上横隔板；6、下横隔板；61、穿插孔；62、凸起部；7、旋流管；71、第一过流孔；72、第二过流孔；73、第三旋流叶片；74、第一后插片；8、孔管；81、第三通孔；82、第二后插片；9、支撑环；91、连接片；92、第一出气口；10、出气筒；11、连接段；12、竖挡板；121、中心孔；122、第二出气口；123、第三出气口；124、前插槽；13、导流板；131、内凹弧面；132、下凸弧面；133、前插片；134、第三后插片；14、后外壳；141、第一后插槽；142、第二后插槽；143、第三后插槽；15、顶盖；16、喷嘴座；17、尿素喷嘴；

20、第一进气腔；30、第二进气腔；40、第一混合腔；50、第二混合腔；60、第三混合腔；70、旋流腔；80、出气腔；90、下外腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型上下布置的进气筒1与出气筒10通过连接段11连接，进气筒1、连接段11、出气筒10后侧固定有后外壳14，后外壳14的顶部固定有顶盖15，连接段11、后外壳14、顶盖15围成有内腔，进气筒1、出气筒10与内腔连通。顶盖15上设置有喷嘴座16，尿素喷嘴17通过喷嘴座16可以朝内腔喷射尿素液滴。

如图2至图4所示， 后外壳14中部的内侧壁面上水平横置有下横隔板6，下横隔板6上竖直穿插有混合外管2，混合外管2内侧上部插装有混合内管3，混合外管2与混合内管3的上端部固定在顶盖15上。混合内管3下端部外壁面与混合外管2内壁面之间水平横置有上横隔板5；喷嘴座16正对混合内管3内部腔体，尿素喷嘴17可以往混合内管3内喷射尿素液滴。混合外管2内部、位于混合内管3下方固定设有破碎板4。出气筒10内竖直设置有竖挡板12，竖挡板12上水平穿插有旋流管7，旋流管7内插装有孔管8，旋流管7与孔管8的后端部插装在后外壳14上，孔管8前端部通过支撑环9固定支撑在旋流管7内。竖挡板12与后外壳14之间、位于旋流管7的外侧水平设置有导流板13。在连接段11、后外壳14、顶盖15围成的内腔内，位于下横隔板6上侧及混合外管2外侧的腔体构成第一进气腔20，第一进气腔20连通进气筒1；混合外管2与混合内管3之间及上横隔板5上侧的腔体构成第二进气腔30；混合内管3的内部腔体构成第一混合腔40；混合外管2内、位于混合内管3外侧及上横隔板5下侧的腔体构成第二混合腔50；下横隔板6与导流板13之间及旋流管7外侧的腔体为第三混合腔60；旋流管7与孔管8之间的腔体为旋流腔70；孔管8的内部腔体为出气腔80；导流板13外侧的腔体为下外腔90。

如图2、图4所示，混合外管2的上部壁面上开设有若干进气口21，进气口21连通第一进气腔20与第二进气腔30；每个进气口21上设置有沿径向向外翻的第一旋流叶片22，第一进气腔20的气流经若干第一旋流叶片22导流、通过进气口21进入狭长的第二进气腔30内，若干第一旋流叶片22使气流产生旋流效果，形成旋转气流。混合外管2的前后侧壁面上分别开设有细窄的长槽23，通过长槽23可以将混合内管3焊接固定在混合外管2上。混合外管2的横截面为长圆形，相对于传统的圆形横截面，长圆形横截面具有更大气流通流截面，气流流动更顺畅，气流背压更小。

如图2至图5所示，混合内管3的上半部管壁上开设有若干的上进气孔31，混合内管3的下半部管壁上开设有若干下进气孔33，上进气孔31与下进气孔33连通第二进气腔30与第一混合腔40。每个上进气孔31上设置有导流叶片32，导流叶片32朝向混合内管3内部向内、斜向下倾斜翻出，导流叶片32可以引导气流朝斜向下的方向加速吹入混合内管3内，导流叶片32还可以给尿素液滴提供遮挡作用，防止气流直吹尿素液滴而将尿素液滴吹扫至混合内管3的内壁面上，降低了混合内管3上形成尿素结晶的风险，斜向下倾斜的导流叶片32对掉落在其上的尿素液滴也有一个导流作用，尿素液滴会顺着导流叶片32向下滑落、而不会附着在导流叶片32上，避免了尿素液滴沉积在导流叶片32上形成尿素结晶，降低了尿素结晶风险。每个下进气孔33上设置有沿径向向外翻的第二旋流叶片34，第二旋流叶片34的开口方向与混合外管2的第一旋流叶片22的开口方向一致，第二进气腔30的气流经若干第二旋流叶片34导流、通过下进气孔33进入第一混合腔40内，进一步加强旋流效果，提高尿素液滴与气流的混合效果，混合均匀性更高，气流流速分布更均匀；混合内管3上部初步混合后的气流向下与下部的旋转气流进一步混合，更利于提高尿素液滴与气流的混合效果。混合内管3的下端管口连通第一混合腔40与第二混合腔50。

如图6所示，破碎板4包括有前后两侧向下倾斜的弧形的侧弧面41及中部连接两侧弧面41的弧形的过渡面42；两侧弧面41的外侧边向下弯折形成有翻边43；如图3所示，翻边43焊接固定在混合外管2的内壁面上；侧弧面41与过渡面42均为上凸的弧形，且侧弧面41外侧向下倾斜，利于滴落在破碎板4的尿素液滴在重力作用下沿弧面滑动、向下滑落，避免尿素液滴沉积形成尿素结晶，降低了尿素结晶风险。如图4所示，破碎板4的侧边与混合外管2内壁面之间具有3～5mm的间隙，滴落在破碎板4上的尿素液滴可以从该间隙滑落，避免了尿素液滴沉积在破碎板4上形成尿素结晶，降低了尿素结晶风险。如图6所示，两侧弧面41上分别开设有若干方形的第一叶片孔44，每个第一叶片孔44上设置有破碎叶片45，破碎叶片45朝向过渡面42向内、斜向上倾斜翻起，两侧弧面41上的破碎叶片45的翻起方向相对；每片破碎叶片45上开设有若干第一通孔46；过渡面42上开设有若干第二通孔47；第一叶片孔44、第一通孔46与第二通孔47连通第二混合腔50与第三混合腔60。上翻的破碎叶片45及若干通孔可以将尿液液滴充分破碎为细小的液滴，更利于尿素液滴充分吸热挥发热解，降低尿素结晶风险；而且两侧弧面41上相对布置的破碎叶片45可以使气流沿破碎叶片45朝向两侧运动，对两侧的壁面进行预热，避免形成尿素结晶，降低尿素结晶风险。

如图2所示，下横隔板6的板面中央开设有用于穿插混合外管2的穿插孔61，下横隔板6的板面上、位于穿插孔61的两侧分别向上凸起形成凸起部62，凸起部62可以增加下横隔板6的强度，避免下横隔板6在气流的冲击下发生变形。

如图7所示，旋流管7的圆周壁面上开设有第一过流孔71与若干第二过流孔72，第一过流孔71开设在旋流管7上侧，如图7所示，第二过流孔72的开口面积小于第一过流孔71的开口面积；第一过流孔71与第二过流孔72连通第三混合腔60与旋流腔70。每个第二过流孔72上设置有沿径向向外翻的第三旋流叶片73，第三混合腔60的气流经若干第三旋流叶片73导流、通过第二过流孔72进入旋流腔70，再次加强旋流效果，更进一步提高尿素液滴与气流的混合效果，提高混合均匀性与气流流速分布均匀性。如图3、图4所示，第一过流孔71位于混合外管2的正下方，从混合外管2通过的较大颗粒的尿素液滴可以通过第一过流孔71直接进入旋流管7内部，与孔管8再次碰撞破碎，利于尿素液滴充分破碎热解，降低尿素结晶的风险。旋流管7的后端管口上、沿轴向向外延伸出若干第一后插片74。

如图2、图3所示，孔管8的圆周壁面上开设若干第三通孔81，第三通孔81连通旋流腔70与出气腔80，孔管8的前端管口连通出气腔80与出气筒10；孔管8可以将尿素液滴进一步破碎，利于尿素液滴充分破碎热解，降低尿素结晶的风险。孔管8的后端管口上、沿轴向向外延伸出若干第二后插片82。

如图1、图2、图4所示，支撑环9套设在孔管8的前端部，支撑环9外周沿径向伸出有若干各连接片91，支撑环9通过连接片91焊接固定到旋流管7的内壁面上，相邻连接片91之间形成有第一出气口92，第一出气口92连通旋流腔70与出气筒10，旋流腔70内的部分混合气流可以通过第一出气口92流出，有利于降低气流背压，降低尿素结晶的风险。

如图2、图3所示，竖挡板12的中央开设有中心孔121，旋流管7从中心孔121穿出。竖挡板12的下部板面上开设有第二出气口122与第三出气口123，第三出气口123位于第二出气口122下方。如图3、图4所示，第二出气口122连通第三混合腔60下部与出气筒10，第三混合腔60下部的部分气流可以夹带着尿素液滴从第二出气口122流出，避免尿素液滴沉积在导流板13上形成尿素结晶，有利于降低气流背压，降低尿素结晶的风险。第三出气口123连通下外腔90下部与出气筒10，从各部件连接缝隙进入下外腔90的气流可以夹带着尿素液滴从第三出气口123流出，避免尿素液滴沉积在出气筒10与后外壳14下侧壁面上形成尿素结晶，有利于降低气流背压，降低尿素结晶的风险。竖挡板12的板面上开设前插槽124。

如图2、图4所示，导流板13整体呈U形，包括有两侧的内凹弧面131与下部的下凸弧面132，内凹弧面131通过焊接固定在后外壳14的内壁面上。内凹弧面131为朝向第三混合腔60向内凹的弧面，下凸弧面132为朝向下外腔90向外凸的弧面，内凹弧面131与下凸弧面132引导气流进一步加强旋流效果，进一步提高混合均匀性与气流流速分布均匀性。导流板13的前、后侧边分别沿径向向外延伸出有前插片133与第三后插片134；前插片133与竖挡板12的前插槽124相对应，前插片133插装在前插槽124内、构成定位结构，对导流板13与竖挡板12之间进行定位。

如图2所示，后外壳14的后侧壁面下部开设有第一后插槽141、第二后插槽142、第三后插槽143。第一后插槽141与旋流管7的第一后插片74相对应，第一后插片74插装在第一后插槽141内、构成定位结构，对旋流管7与后外壳14之间进行定位。第二后插槽142与孔管8的第二后插片82相对应，第二后插片82插装在第二后插槽142内、构成定位结构，对孔管8与后外壳14之间进行定位。第三后插槽143与导流板13的第三后插片134相对应，第三后插片134插装在第三后插槽143内、构成定位结构，对导流板13与后外壳14之间进行定位。

旋流管7与后外壳14之间、孔管8与后外壳14之间、导流板13与竖挡板12及后外壳14之间分别通过定位结构进行定位，不需要再借助定位夹具辅助定位，节约定位工装的投入成本，进而节约了混合装置的制作成本。

实际使用时，本实用新型设置在尾气后处理的DPF（颗粒捕捉器）与SCR之间，进气筒1连接到DPF输出端，出气筒10连接到SCR输入端（图中未示出）。尿素喷嘴17通过喷嘴座16往混合内管3的第一混合腔40内喷射尿素液滴；气流从DPF输出，经进气筒1进入第一进气腔20，然后通过混合外管2上的进气口21进入第二进气腔30内形成旋流，第二进气腔30的气流分两部分：第一部分气流经混合内管3的上进气孔31进入第一混合腔40上部、与尿素液滴初混合形成初次混合气流后向下；第二部分气流经混合内管3的下进气孔33旋转进入第一混合腔40下部、与上部流来的初次混合气流进一步混合形成二次混合气流后向下进入第二混合腔50内进一步混合形成三次混合气流；三次混合气流向下经破碎板4充分破碎、形成扰流后进入第三混合腔60进一步混合形成四次混合气流；四次混合气流经旋流管7旋转进入旋流腔70内进一步混合形成五次混合气流；旋流腔70内的五次混合气流中的一部分通过孔管8的第三通孔81进入出气腔80、从孔管8前端管口流均匀输出至SCR，另一部分直接通过第一出气口92输出至SCR。尾气气流与尿素液滴混合后，流经多层破碎结构，使尿素液滴被破碎得更小、更充分，更容易被气流扰动，气流与尿素液滴在多个混合腔内进行充分混合，混合效果更好，尿素混合均匀性更高，尿素结晶风险更低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种U型平台用尿素混合装置，进气筒（1）与出气筒（10）通过连接段（11）连接，后外壳（14）固定在进气筒（1）、连接段（11）、出气筒（10）一侧，连接段（11）、后外壳（14）围成有内腔，进气筒（1）、出气筒（10）与所述内腔连通，其特征在于：

后外壳（14）内侧横置有下横隔板（6），下横隔板（6）上穿插有混合外管（2），混合外管（2）内设有上下布置的混合内管（3）与破碎板（4），混合外管（2）与混合内管（3）之间横置有上横隔板（5）；出气筒（10）内竖直设有竖挡板（12），竖挡板（12）与后外壳（14）之间设置有旋流管（7），旋流管（7）从竖挡板（12）穿出；旋流管（7）内插装有孔管（8）；

在所述内腔内，位于下横隔板（6）上侧及混合外管（2）外侧构成第一进气腔（20），第一进气腔（20）连通进气筒（1）；混合外管（2）与混合内管（3）之间及上横隔板（5）上侧构成第二进气腔（30）；混合内管（3）内部构成第一混合腔（40），混合外管（2）内位于混合内管（3）外侧及上横隔板（5）下侧的腔体构成第二混合腔（50），下横隔板（6）下侧及旋流管（7）外侧为第三混合腔（60），旋流管（7）与孔管（8）之间为旋流腔（70）；孔管（8）的内部腔体为出气腔（80）；

混合外管（2）上开设有进气口（21），进气口（21）连通第一进气腔（20）与第二进气腔（30）；混合内管（3）上开设有若干进气孔，所述进气孔连通第二进气腔（30）与第一混合腔（40）；混合内管（3）的下端管口连通第一混合腔（40）与第二混合腔（50）；

破碎板（4）上开设有若干第一叶片孔（44），第一叶片孔（44）上设置有破碎叶片（45），破碎叶片（45）上开设有若干第一通孔（46），第一叶片孔（44）、第一通孔（46）连通第二混合腔（50）与第三混合腔（60）；

旋流管（7）的圆周壁面上开设有若干第二过流孔（72），第二过流孔（72）连通第三混合腔（60）与旋流腔（70），第二过流孔（72）上设置有第三旋流叶片（73）；

孔管（8）的圆周壁面上开设若干第三通孔（81），第三通孔（81）连通旋流腔（70）与出气腔（80），孔管（8）的前端管口连通出气腔（80）与出气筒（10）。

2.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：孔管（8）上套设有支撑环（9），支撑环（9）上设有若干连接片（91），连接片（91）焊接固定在旋流管（7）内壁面上，相邻连接片（91）之间形成有第一出气口（92），第一出气口（92）连通旋流腔（70）；旋流管（7）的后端管口设有第一后插片（74），第一后插片（74）插装在后外壳（14）的第一后插槽（141）内；孔管（8）后端管口设有第二后插片（82），第二后插片（82）插装在后外壳（14）的第二后插槽（142）内。

3.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：旋流管（7）的圆周壁面上开设有第一过流孔（71），第一过流孔（71）位于混合外管（2）的正下方；第二过流孔（72）的开口面积小于第一过流孔（71）的开口面积；旋流管（7）的第三旋流叶片（73）沿径向向外翻。

4.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：竖挡板（12）与后外壳（14）之间、位于旋流管（7）的外侧设置有导流板（13），导流板（13）外侧的腔体为下外腔（90）；竖挡板（12）上开设有第二出气口（122）与第三出气口（123），第二出气口（122）连通第三混合腔（60）下部，第三出气口（123）连通下外腔（90）下部。

5.按照权利要求4所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：导流板（13）整体呈U形，包括两侧的内凹弧面（131）与下部的下凸弧面（132）；导流板（13）的前、后侧边分别设有前插片（133）与第三后插片（134），前插片（133）插装在竖挡板（12）的竖挡板（12）的前插槽（124）内，第三后插片（134）插装在后外壳（14）的第三后插槽（143）内。

6.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：破碎板（4）包括两侧弧面（41）与过渡面（42），过渡面（42）连接两侧弧面（41）；两侧弧面（41）上分别开设有若干第一叶片孔（44），每个第一叶片孔（44）上设置破碎叶片（45），破碎叶片（45）朝向过渡面（42）向内、斜向上倾斜翻起，两侧弧面（41）上的破碎叶片（45）的翻起方向相对；过渡面（42）上开设若干第二通孔（47）；破碎板（4）的两侧弧面（41）与过渡面（42）均为上凸的弧形，侧弧面（41）外侧向下倾斜。

7.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：破碎板（4）的两侧弧面（41）外侧设置有翻边（43），翻边（43）焊接固定在混合外管（2）的内壁面上；破碎板（4）的侧边与混合外管（2）内壁面之间具有间隙。

8.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：混合外管（2）的横截面为长圆形，混合外管（2）的上部壁面上开设有若干进气口（21），进气口（21）上设置有沿径向向外翻的第一旋流叶片（22）；混合外管（2）另外两侧的壁面上分别开设有细窄的长槽（23）。

9.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：混合内管（3）的进气孔包括上半部管壁的若干上进气孔（31）与下半部管壁的若干下进气孔（33），上进气孔（31）上设置有导流叶片（32），导流叶片（32）朝向混合内管（3）内部向内、斜向下倾斜翻出；下进气孔（33）上设置有沿径向向外翻的第二旋流叶片（34）；第二旋流叶片（34）与混合外管（2）的第一旋流叶片（22）的开口方向一致。

10.按照权利要求1所述的U型平台用尿素混合装置，其特征在于：后外壳（14）顶部设有顶盖（15），顶盖（15）上设置有喷嘴座（16），喷嘴座（16）上插装尿素喷嘴（17），尿素喷嘴（17）正对混合内管（3）内部；下横隔板（6）的板面设有穿插孔（61）与凸起部（62）。

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