CN216341618U - 一种高保温性节能门框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高保温性节能门框，属于冷柜技术领域，前塑料板一侧安装有铝型材，塑料型材内壁中上段处安装有H型结构的骨架，骨架一端安装有第二丁型卡合件，且第二丁型卡合件与F型卡合件相互卡合，空腔内部仅由辐射和对流传热，该门框带有空腔的塑料型材与后部塑料扣盖又形成一个空腔，使门框结构成为一个双空气腔结构，传热系数K值进一步降低，将窄条型钢板镶嵌在前塑料板一侧处，且使用带有窄条钢板的塑料板代替原整体钢板，窄条钢板暴露于柜内冷环境中并与玻璃门磁条吸合，暴露于外部热环境中的是塑料板部分，因此避免了金属冷桥的形成，进一步提高了门框保温性能的同时降低了达到露点温度所需的电加热功率，从而达到节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能门框，特别是涉及一种高保温性节能门框，属于冷柜技术领域。
背景技术
随着冷链行业快速发展及互联网和便利店新商业模式的普及，商用冷柜及冷库使用量激增，基于节能、食品安全及可视性方面的考虑，这些商用冷柜及冷库大都配有玻璃门，玻璃门则需要专用门框配合使用，由于门框直接固定在冷柜或冷库开口四周，其内表面及侧表面均暴露于冷柜、冷库内部低温环境中，为防止门框外表面结露，需要在门框内部放置加热丝，靠加热来使门框外表面升温达到露点以上，加热功率高低取决于门框自身的保温性能。
传统门框采用铝型材为骨架，仅由后面及侧面的塑料扣板隔热，加热丝放置在铝型材表面，由于铝型材热导率高，使得防露所需加热功率很高，能耗大，另一方面，传统门框中与玻璃门贴合的平面采用整体钢板作为铁磁性材料，来与玻璃门磁性软条吸合，起到密封作用，该钢板一侧暴露在外部热环境中，另一侧在柜内冷环境中，使得钢板形成冷桥，也增大了传热量，从而需要更高的加热功率。
为降低冷柜、冷库的运营成本，使用方对降低冷柜、冷库的能耗提出了越来越高的要求，节能方法涉及到冷柜、冷库各个方面，其中，提高门框的保温性，降低门框加热功率也成为一项重要的节能改进项。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种高保温性节能门框，工作人员将第一内塑料型材内侧的E型结构与塑料型材内侧的H型骨架的两端部的外沿构成翘起的卡件相互卡合，卡合好后将第二内塑料型材按压进第一内塑料型材和塑料型材一侧中间处，通过第二内塑料型材底部两侧的丁字型结构与第一内塑料型材和塑料型材内壁一侧相互卡合，将前塑料板一端插入进铝型材一端中上段处的槽内，另一侧与第一内塑料型材内侧的丁型结构相互卡合，铝型材内设有半圆形加热丝槽，且带有加热丝的铝型材表面与带有空腔的塑料型材贴合，因此加热的铝表面没有直接暴露于空腔内，而是被塑料层隔开，从而降低了空腔一侧的表面温度，有利于减小空腔内空气对流传热量，该门框内带有封闭空腔的塑料型材具有较低的传热系数K值，这是由于空气层的导热率很低，空腔内部仅由辐射和对流传热，该门框带有空腔的塑料型材与后部塑料扣盖又形成一个空腔，使门框结构成为一个双空气腔结构，传热系数K值进一步降低，将窄条型钢板镶嵌在前塑料板一侧处，且使用带有窄条钢板的塑料板代替原整体钢板，窄条钢板暴露于柜内冷环境中并与玻璃门磁条吸合，暴露于外部热环境中的是塑料板部分，因此避免了金属冷桥的形成，进一步提高了门框保温性能的同时降低了达到露点温度所需的电加热功率，从而达到节能的效果。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种高保温性节能门框，包括铝型材、塑料型材、前塑料板、第一内塑料型材、第二内塑料型材、第一丁型卡合件、F型卡合件、限位槽、第二丁型卡合件和骨架，铝型材外壁一侧套设有塑料型材，塑料型材内壁设有可插入卡槽内的第一卡条，铝型材内壁中上段处开设有限位槽，第二内塑料型材设在塑料型材内壁中上段位置处，第二内塑料型材底部两侧沿轴向一体成型有第一丁型卡合件，第一内塑料型材设在第二内塑料型材一端处，第一内塑料型材内壁两侧沿轴处设有第二卡条，且第一卡条和第二卡条与第一丁型卡合件卡合连接，前塑料板一端插入进限位槽中间处，前塑料板另一端与第二卡条相互卡合，第一内塑料型材沿轴中间两侧处设有F型卡合件，塑料型材内壁中上段处安装有H型结构的骨架，骨架一端安装有第二丁型卡合件，且第二丁型卡合件与F型卡合件相互卡合。
优选的，第二内塑料型材为板体结构，第二内塑料型材的两端向下弯曲与第一丁型卡合件构成卡槽，且所述第二内塑料型材与所述第一丁型卡合件为一体成型。
优选的，第一内塑料型材为E型结构，且第二卡条与第一内塑料型材和F型卡合件为一体成型。
优选的，塑料型材为F型结构，且第二丁型卡合件插入至F型卡合件的连接部处。
优选的，铝型材内设有半圆形加热丝槽。
优选的，前塑料板外壁一侧镶嵌有窄条型钢板。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种高保温性节能门框，工作人员将第一内塑料型材内侧的E型结构与塑料型材内侧的H型骨架的两端部的外沿构成翘起的卡件相互卡合，卡合好后将第二内塑料型材按压进第一内塑料型材和塑料型材一侧中间处，通过第二内塑料型材底部两侧的丁字型结构与第一内塑料型材和塑料型材内壁一侧相互卡合，将前塑料板一端插入进铝型材一端中上段处的槽内，另一侧与第一内塑料型材内侧的丁型结构相互卡合，铝型材内设有半圆形加热丝槽，且带有加热丝的铝型材表面与带有空腔的塑料型材贴合，因此加热的铝表面没有直接暴露于空腔内，而是被塑料层隔开，从而降低了空腔一侧的表面温度，有利于减小空腔内空气对流传热量，该门框内带有封闭空腔的塑料型材具有较低的传热系数K值，这是由于空气层的导热率很低，空腔内部仅由辐射和对流传热，该门框带有空腔的塑料型材与后部塑料扣盖又形成一个空腔，使门框结构成为一个双空气腔结构，传热系数K值进一步降低，将窄条型钢板镶嵌在前塑料板一侧处，且使用带有窄条钢板的塑料板代替原整体钢板，窄条钢板暴露于柜内冷环境中并与玻璃门磁条吸合，暴露于外部热环境中的是塑料板部分，因此避免了金属冷桥的形成，进一步提高了门框保温性能的同时降低了达到露点温度所需的电加热功率，从而达到节能的效果。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种高保温性节能门框的一优选实施例的节能门框连接结构示意图。
图中：1-铝型材，2-塑料型材，3-前塑料板，4-第一内塑料型材，5-第二内塑料型材,6-第一丁型卡合件,7-F型卡合件，9-限位槽，10-第二丁型卡合件，11-骨架，12-第一卡条，13-第二卡条。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例提供的一种高保温性节能门框，包括铝型材1、塑料型材2、前塑料板3、第一内塑料型材4、第二内塑料型材5、第一丁型卡合件6、F型卡合件7、限位槽9、第二丁型卡合件10和骨架11，铝型材1外壁一侧套设有塑料型材2，塑料型材2内壁设有可插入卡槽内的第一卡条12，铝型材1内壁中上段处开设有限位槽9，第二内塑料型材5设在塑料型材2内壁中上段位置处，第二内塑料型材5底部两侧沿轴向一体成型有第一丁型卡合件6，第一内塑料型材4设在第二内塑料型材5一端处，第一内塑料型材4内壁两侧沿轴处设有第二卡条13，且第一卡条12和第二卡条13与第一丁型卡合件6卡合连接，前塑料板3一端插入进限位槽9中间处，前塑料板3另一端与第二卡条13相互卡合，第一内塑料型材4沿轴中间两侧处设有F型卡合件7，塑料型材2内壁中上段处安装有H型结构的骨架11，骨架11一端安装有第二丁型卡合件10，且第二丁型卡合件10与F型卡合件7相互卡合。
总工作原理：工作人员将第一内塑料型材4内侧的E型结构与塑料型材2内侧的H型骨架的两端部的外沿构成翘起的卡件相互卡合，卡合好后将第二内塑料型材5按压进第一内塑料型材4和塑料型材2一侧中间处，通过第二内塑料型材5底部两侧的丁字型结构与第一内塑料型材4和塑料型材2内壁一侧相互卡合，将前塑料板3一端插入进铝型材1一端中上段处的槽内，另一侧与第一内塑料型材4内侧的丁型结构相互卡合，铝型材1内设有半圆形加热丝槽，且带有加热丝的铝型材表面与带有空腔的塑料型材贴合，因此加热的铝表面没有直接暴露于空腔内，而是被塑料层隔开，从而降低了空腔一侧的表面温度，有利于减小空腔内空气对流传热量，该门框内带有封闭空腔的塑料型材2具有较低的传热系数K值，这是由于空气层的导热率很低，空腔内部仅由辐射和对流传热，该门框带有空腔的塑料型材2与后部塑料扣盖又形成一个空腔，使门框结构成为一个双空气腔结构，传热系数K值进一步降低，将窄条型钢板镶嵌在前塑料板3一侧处，且使用带有窄条钢板的塑料板代替原整体钢板，窄条钢板暴露于柜内冷环境中并与玻璃门磁条吸合，暴露于外部热环境中的是塑料板部分，因此避免了金属冷桥的形成，进一步提高了门框保温性能的同时降低了达到露点温度所需的电加热功率，从而达到节能的效果。
在本实施例中：第二内塑料型材5为板体结构，第二内塑料型材5的两端向下弯曲与第一丁型卡合件6构成卡槽，且所述第二内塑料型材5与所述第一丁型卡合件6为一体成型。
在本实施例中：第一内塑料型材4为E型结构，且第二卡条13与第一内塑料型材4和F型卡合件7为一体成型。
在本实施例中：塑料型材2为F型结构，且第二丁型卡合件10插入至F型卡合件7的连接部处。
局部工作原理：第一内塑料型材4内侧的E型结构与塑料型材2内侧的H型骨架的两端部的外沿构成翘起的卡件相互卡合，卡合好后将第二内塑料型材5按压进第一内塑料型材4和塑料型材2一侧中间处，通过第二内塑料型材5底部两侧的丁字型结构与第一内塑料型材4和塑料型材2内壁一侧相互卡合，将前塑料板3一端插入进铝型材1一端中上段处的槽内，另一侧与第一内塑料型材4内侧的丁型结构相互卡合。
在本实施例中：铝型材1内设有半圆形加热丝槽。
局部工作原理：铝型材1内设有半圆形加热丝槽，且带有加热丝的铝型材表面与带有空腔的塑料型材贴合，因此加热的铝表面没有直接暴露于空腔内，而是被塑料层隔开，从而降低了空腔一侧的表面温度，有利于减小空腔内空气对流传热量。
在本实施例中：前塑料板3外壁一侧镶嵌有窄条型钢板。
局部工作原理：将窄条型钢板镶嵌在前塑料板3一侧处，且使用带有窄条钢板的塑料板代替原整体钢板，窄条钢板暴露于柜内冷环境中并与玻璃门磁条吸合，暴露于外部热环境中的是塑料板部分，因此避免了金属冷桥的形成，进一步提高了门框保温性能同时降低了达到露点温度所需的电加热功率，从而达到节能的效果。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高保温性节能门框，其特征在于：包括铝型材(1)、塑料型材(2)、前塑料板(3)、第一内塑料型材(4)、第二内塑料型材(5)、第一丁型卡合件(6)、F型卡合件(7)、限位槽(9)、第二丁型卡合件(10)和骨架(11)，铝型材(1)外壁一侧套设有塑料型材(2)，塑料型材(2)内壁设有可插入卡槽内的第一卡条(12)，铝型材(1)内壁中上段处开设有限位槽(9)，第二内塑料型材(5)设在塑料型材(2)内壁中上段位置处，第二内塑料型材(5)底部两侧沿轴向一体成型有第一丁型卡合件(6)，第一内塑料型材(4)设在第二内塑料型材(5)一端处，第一内塑料型材(4)内壁两侧沿轴处设有第二卡条(13)，且第一卡条(12)和第二卡条(13)与第一丁型卡合件(6)卡合连接，前塑料板(3)一端插入进限位槽(9)中间处，前塑料板(3)另一端与第二卡条(13)相互卡合，第一内塑料型材(4)沿轴中间两侧处设有F型卡合件(7)，塑料型材(2)内壁中上段处安装有H型结构的骨架(11)，骨架(11)一端安装有第二丁型卡合件(10)，且第二丁型卡合件(10)与F型卡合件(7)相互卡合。
2.根据权利要求1的一种高保温性节能门框，其特征在于：第二内塑料型材(5)为板体结构，第二内塑料型材(5)的两端向下弯曲与第一丁型卡合件(6)构成卡槽，且所述第二内塑料型材(5)与所述第一丁型卡合件(6)为一体成型。
3.根据权利要求2的一种高保温性节能门框，其特征在于：第一内塑料型材(4)为E型结构，且第二卡条(13)与第一内塑料型材(4)和F型卡合件(7)为一体成型。
4.根据权利要求3的一种高保温性节能门框，其特征在于：塑料型材(2)为F型结构，且第二丁型卡合件(10)插入至F型卡合件(7)的连接部处。
5.根据权利要求4的一种高保温性节能门框，其特征在于：铝型材(1)内设有半圆形加热丝槽。
6.根据权利要求5的一种高保温性节能门框，其特征在于：前塑料板(3)外壁一侧镶嵌有窄条型钢板。
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| CN202122616440.8U CN216341618U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种高保温性节能门框 |
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