CN216338035U - 一种带有冷轧带钢的磷化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，属于磷化处理设备技术领域，该带有冷轧带钢的磷化处理设备，包括底板，底板的上端侧部固定连接有滚液盒，底板的两个侧端均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板的相靠近端之间转动连接有第一转轴，第一转轴的圆周表面固定连接有滚液筒，第一转轴的侧端活动贯穿一个第一支撑板的侧端并向外延伸；以及灵活调节机构，灵活调节机构设置于电性机床板的上下两侧和两个第一支撑板之间以实现针对不同尺寸的钢铁板的磷化处理，本装置通过滚液的设计，实现了带钢作用的反应液移动均匀涂抹，同时设计安装了灵活调节机构，能够针对不同尺寸的带钢实现调节性灵活限位，保证磷化液的移动涂抹的稳定性。

Description

一种带有冷轧带钢的磷化处理设备

技术领域

本实用新型属于磷化处理设备技术领域，具体涉及一种带有冷轧带钢的磷化处理设备。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的主要作用是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

当下市场上的磷化设备多致力于磷化技术性研究，针对机动设备的改进较少，设备本身不够灵活调整以应对不同的磷化处理操作的情况，使得整个操作过程僵化容易带来使用不便。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，旨在解决现有技术中的磷化设备多致力于磷化技术性研究，针对机动设备的改进较少，设备本身不够灵活调整以应对不同的磷化处理操作的情况而产生的使用问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，包括：

底板，所述底板的上端侧部固定连接有滚液盒，所述底板的两个侧端均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的相靠近端之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面固定连接有滚液筒，所述第一转轴的侧端活动贯穿一个第一支撑板的侧端并向外延伸，位于一侧的所述第一支撑板的侧端通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴的侧端固定连接，所述底板的上端中部固定连接有两个安装块，两个所述安装块的上端两侧部均固定连接有支柱，四个所述支柱的上端固定连接有电性机床板；以及灵活调节机构，所述灵活调节机构设置于电性机床板的上下两侧和两个第一支撑板之间以实现针对不同尺寸的钢铁板的磷化处理。

作为本实用新型一种优选的方案，所述灵活调节机构包括双向螺杆、带钢滚筒、电控转动管、两个装置板、两个卡动限位板、两个横向限位杆、两个装置块、两个纵向螺杆和四个横向限位槽，两个所述装置板分别固定连接于电性机床板的底端两侧部，所述双向螺杆转动连接于两个装置板的相靠近端之间，所述电性机床板的上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有移动块，两个所述卡动限位板分别固定连接于两个移动块的上端，四个所述横向限位槽均开设于电性机床板的上端，两个所述卡动限位板的下端均固定连接有两个限位块，位于同侧的两个所述限位块分别滑动连接于位于同侧的两个横向限位槽内，两个所述移动块分别通过丝杆螺母螺纹连接于双向螺杆的圆周表面两侧部，两个所述横向限位杆均固定连接于两个滑槽的相远离内壁之间，两个所述移动块均滑动连接于两个横向限位杆的圆周表面，两个所述第一支撑板的相靠近端均开设有转动槽，两个所述纵向螺杆分别转动连接于两个转动槽的两个内壁之间，两个所述纵向螺杆的一个侧端分别活动贯穿两个第一支撑板的上端并向上延伸，两个所述装置块分别通过丝杆螺母螺纹连接于两个纵向螺杆的圆周表面，两个所述装置块的相靠近端之间固定连接有连接杆，所述电控转动管转动连接于连接杆的圆周表面，所述带钢滚筒固定连接于电控转动管的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一支撑板的相靠近端均开设有两个纵向限位槽，两个所述纵向限位槽的两个内壁之间均转动连接有纵向限位杆，两个所述装置块分别滑动连接于位于同侧的两个纵向限位杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端侧部固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的相靠近端之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周表面固定连接有磁性收纳卷筒，所述第二转轴的侧端活动贯穿位于一侧的第二支撑板的侧端并向外延伸，位于一侧的所述第二支撑板的侧端通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴的侧端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述纵向螺杆的上端均固定连接有旋钮，两个所述旋钮的圆周表面均开设有多个均匀分布的指槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述双向螺杆的侧端活动贯穿位于一侧的装置板的侧端并向外延伸，所述双向螺杆的侧端固定连接有转盘。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滚液盒的上端两侧部均固定连接有防护板。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型以底板为安装设计基底，在上端从左至右实现了磷化处理的流程性安装，通过带钢滚筒和滚液筒的相接触转动实现磷化反应液的均匀涂抹，再通过带钢在电性机床板的上端的稳定移动实现稳定均匀的涂抹反应，过程中电性机床板实现通电，配合反应液实现磷化，从而在钢铁板材的上端形成磷化膜，同时灵活调节机构的设计，针对不同尺寸的带钢实现调节性安装，同时针对机动过程实现稳定且灵活的卡合限位，本装置通过滚液的设计，实现了带钢作用的反应液移动均匀涂抹，同时设计安装了灵活调节机构，能够针对不同尺寸的带钢实现调节性灵活限位，保证磷化液的移动涂抹的稳定性。

2、本实用新型针对两个装置块的移动进行了稳定限位设计，总计四个纵向限位槽和四个纵向限位杆的设计，针对两个装置块的纵向移动实现稳定的限位，在两个装置块被两个纵向螺杆转动带动移动时，有效避免移动时的晃动，最终实现针对带钢尺寸的灵活调整。

3、本实用新型在侧边实现了磷化处理后的机械收纳，其中磁性收纳卷筒通过两个第二支撑板支撑设计，主要作用于带钢移动使用后的回收，便于进行磷化后的机械性处理，其中第二电机提供动力作用，带动磁性收纳卷筒实现与带钢滚筒的同步速率转动，稳定收纳不对前置机构的运行产生影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的第二立体图；

图3为本实用新型中的第三立体图。

图中：1、底板；2、滚液盒；3、第一支撑板；4、防护板；5、安装块；6、支柱；7、电性机床板；8、装置板；9、卡动限位板；10、双向螺杆；11、横向限位杆；12、横向限位槽；13、转盘；14、纵向限位槽；15、装置块；16、纵向螺杆；17、旋钮；18、第一电机；19、带钢滚筒；20、第二支撑板；21、磁性收纳卷筒；22、第二电机；23、滚液筒；24、电控转动管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，包括：

底板1，底板1的上端侧部固定连接有滚液盒2，底板1的两个侧端均固定连接有第一支撑板3，两个第一支撑板3的相靠近端之间转动连接有第一转轴，第一转轴的圆周表面固定连接有滚液筒23，第一转轴的侧端活动贯穿一个第一支撑板3的侧端并向外延伸，位于一侧的第一支撑板3的侧端通过固定板固定连接有第一电机18，第一电机18的输出轴与第一转轴的侧端固定连接，底板1的上端中部固定连接有两个安装块5，两个安装块5的上端两侧部均固定连接有支柱6，四个支柱6的上端固定连接有电性机床板7；以及

灵活调节机构，灵活调节机构设置于电性机床板7的上下两侧和两个第一支撑板3之间以实现针对不同尺寸的钢铁板的磷化处理。

本实施例中：以底板1为安装设计基底，在上端从左至右实现了磷化处理的流程性安装，通过带钢滚筒19和滚液筒23的相接触转动实现磷化反应液的均匀涂抹，再通过带钢在电性机床板7的上端的稳定移动实现稳定均匀的涂抹反应，过程中电性机床板7实现通电，配合反应液实现磷化，从而在钢铁板材的上端形成磷化膜，同时灵活调节机构的设计，针对不同尺寸的带钢实现调节性安装，同时针对机动过程实现稳定且灵活的卡合限位，本装置通过滚液的设计，实现了带钢作用的反应液移动均匀涂抹，同时设计安装了灵活调节机构，能够针对不同尺寸的带钢实现调节性灵活限位，保证磷化液的移动涂抹的稳定性。

具体的，请参阅图1、图2和图3，灵活调节机构包括双向螺杆10、带钢滚筒19、电控转动管24、两个装置板8、两个卡动限位板9、两个横向限位杆11、两个装置块15、两个纵向螺杆16和四个横向限位槽12，两个装置板8分别固定连接于电性机床板7的底端两侧部，双向螺杆10转动连接于两个装置板8的相靠近端之间，电性机床板7的上端开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有移动块，两个卡动限位板9分别固定连接于两个移动块的上端，四个横向限位槽12均开设于电性机床板7的上端，两个卡动限位板9的下端均固定连接有两个限位块，位于同侧的两个限位块分别滑动连接于位于同侧的两个横向限位槽12内，两个移动块分别通过丝杆螺母螺纹连接于双向螺杆10的圆周表面两侧部，两个横向限位杆11均固定连接于两个滑槽的相远离内壁之间，两个移动块均滑动连接于两个横向限位杆11的圆周表面，两个第一支撑板3的相靠近端均开设有转动槽，两个纵向螺杆16分别转动连接于两个转动槽的两个内壁之间，两个纵向螺杆16的一个侧端分别活动贯穿两个第一支撑板3的上端并向上延伸，两个装置块15分别通过丝杆螺母螺纹连接于两个纵向螺杆16的圆周表面，两个装置块15的相靠近端之间固定连接有连接杆，电控转动管24转动连接于连接杆的圆周表面，带钢滚筒19固定连接于电控转动管24的圆周表面。

本实施例中：灵活调节机构首先针对带钢滚筒19和滚液筒23的相接触滚液，实现了不同尺寸的带钢的安装调整，同时利用双向螺杆10带动两个卡动限位板9的相靠近或相远离调节，使用时首先开启第一电机18和电控转动管24实现带钢滚筒19和滚液筒23的同步反向转动，带钢滚筒19圆周表面的带钢均匀沾染了磷化反应液后向侧边的电性机床板7的上端移动，通过两个卡动限位板9实现边缘卡合限位，放置在电性机床板7的上端的钢铁板材的表面通过移动性涂抹在表面实现了磷化反应形成磷化膜，当需要根据带钢和板材尺寸进行对应调整时，可转动转盘13带动双向螺杆10的转动，两个卡动限位板9在两个移动块的移动带动下实现相靠近或者相远离的尺寸调整，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机18、电控转动管24和电性机床板7由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机18、电控转动管24和电性机床板7等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图1和图2，两个第一支撑板3的相靠近端均开设有两个纵向限位槽14，两个纵向限位槽14的两个内壁之间均转动连接有纵向限位杆，两个装置块15分别滑动连接于位于同侧的两个纵向限位杆的圆周表面。

本实施例中：总计四个纵向限位槽14和四个纵向限位杆的设计，针对两个装置块15的纵向移动实现稳定的限位，在两个装置块15被两个纵向螺杆16转动带动移动时，有效避免移动时的晃动，最终实现针对带钢尺寸的灵活调整。

具体的，请参阅图1，底板1的上端侧部固定连接有两个第二支撑板20，两个第二支撑板20的相靠近端之间转动连接有第二转轴，第二转轴的圆周表面固定连接有磁性收纳卷筒21，第二转轴的侧端活动贯穿位于一侧的第二支撑板20的侧端并向外延伸，位于一侧的第二支撑板20的侧端通过固定板固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端与第二转轴的侧端固定连接。

本实施例中：磁性收纳卷筒21通过两个第二支撑板20支撑设计，主要作用于带钢移动使用后的回收，便于进行磷化后的机械性处理，其中第二电机22提供动力作用，带动磁性收纳卷筒21实现与带钢滚筒19的同步速率转动，稳定收纳不对前置机构的运行产生影响，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第二电机22由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第二电机22等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图1，两个纵向螺杆16的上端均固定连接有旋钮17，两个旋钮17的圆周表面均开设有多个均匀分布的指槽。

本实施例中：两个旋钮17的设计针对两个纵向螺杆16的转动提供转动着力点，便于使用操作者实现机动性的针对带钢滚筒19的位置调整，同时多个指槽的设计，针对操作提高了使用的舒适性。

具体的，请参阅图1，双向螺杆10的侧端活动贯穿位于一侧的装置板8的侧端并向外延伸，双向螺杆10的侧端固定连接有转盘13。

本实施例中：转盘13的设计针对整个灵活调节机构，实现双向螺杆10的转动操作，便于针对两个卡动限位板9的位置进行灵活控制调整进行带钢运动的限位。

具体的，请参阅图1，滚液盒2的上端两侧部均固定连接有防护板4。

本实施例中：两个防护板4的设计针对侧部的滚液过程实现液体的限位，放置滚液过程的喷溅，使得液体流失浪费，同时也能避免对整个外部环境造成化学污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者在滚液盒2内倒入磷化反应液，开启第一电机18和电控转动管24实现带钢滚筒19和滚液筒23的同步反向转动，带钢滚筒19圆周表面的带钢均匀沾染了磷化反应液后向侧边的电性机床板7的上端移动，通过两个卡动限位板9实现边缘卡合限位，放置在电性机床板7的上端的钢铁板材的表面通过移动性涂抹在表面实现了磷化反应形成磷化膜，当需要根据带钢和板材尺寸进行对应调整时，可转动转盘13带动双向螺杆10的转动，两个卡动限位板9在两个移动块的移动带动下实现相靠近或者相远离的尺寸调整，本装置通过滚液的设计，实现了带钢作用的反应液移动均匀涂抹，同时设计安装了灵活调节机构，能够针对不同尺寸的带钢实现调节性灵活限位，保证磷化液的移动涂抹的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上端侧部固定连接有滚液盒(2)，所述底板(1)的两个侧端均固定连接有第一支撑板(3)，两个所述第一支撑板(3)的相靠近端之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面固定连接有滚液筒(23)，所述第一转轴的侧端活动贯穿一个第一支撑板(3)的侧端并向外延伸，位于一侧的所述第一支撑板(3)的侧端通过固定板固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴与第一转轴的侧端固定连接，所述底板(1)的上端中部固定连接有两个安装块(5)，两个所述安装块(5)的上端两侧部均固定连接有支柱(6)，四个所述支柱(6)的上端固定连接有电性机床板(7)；以及灵活调节机构，所述灵活调节机构设置于电性机床板(7)的上下两侧和两个第一支撑板(3)之间以实现针对不同尺寸的钢铁板的磷化处理。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于：所述灵活调节机构包括双向螺杆(10)、带钢滚筒(19)、电控转动管(24)、两个装置板(8)、两个卡动限位板(9)、两个横向限位杆(11)、两个装置块(15)、两个纵向螺杆(16)和四个横向限位槽(12)，两个所述装置板(8)分别固定连接于电性机床板(7)的底端两侧部，所述双向螺杆(10)转动连接于两个装置板(8)的相靠近端之间，所述电性机床板(7)的上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有移动块，两个所述卡动限位板(9)分别固定连接于两个移动块的上端，四个所述横向限位槽(12)均开设于电性机床板(7)的上端，两个所述卡动限位板(9)的下端均固定连接有两个限位块，位于同侧的两个所述限位块分别滑动连接于位于同侧的两个横向限位槽(12)内，两个所述移动块分别通过丝杆螺母螺纹连接于双向螺杆(10)的圆周表面两侧部，两个所述横向限位杆(11)均固定连接于两个滑槽的相远离内壁之间，两个所述移动块均滑动连接于两个横向限位杆(11)的圆周表面，两个所述第一支撑板(3)的相靠近端均开设有转动槽，两个所述纵向螺杆(16)分别转动连接于两个转动槽的两个内壁之间，两个所述纵向螺杆(16)的一个侧端分别活动贯穿两个第一支撑板(3)的上端并向上延伸，两个所述装置块(15)分别通过丝杆螺母螺纹连接于两个纵向螺杆(16)的圆周表面，两个所述装置块(15)的相靠近端之间固定连接有连接杆，所述电控转动管(24)转动连接于连接杆的圆周表面，所述带钢滚筒(19)固定连接于电控转动管(24)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于：两个所述第一支撑板(3)的相靠近端均开设有两个纵向限位槽(14)，两个所述纵向限位槽(14)的两个内壁之间均转动连接有纵向限位杆，两个所述装置块(15)分别滑动连接于位于同侧的两个纵向限位杆的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于：所述底板(1)的上端侧部固定连接有两个第二支撑板(20)，两个所述第二支撑板(20)的相靠近端之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周表面固定连接有磁性收纳卷筒(21)，所述第二转轴的侧端活动贯穿位于一侧的第二支撑板(20)的侧端并向外延伸，位于一侧的所述第二支撑板(20)的侧端通过固定板固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与第二转轴的侧端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于：两个所述纵向螺杆(16)的上端均固定连接有旋钮(17)，两个所述旋钮(17)的圆周表面均开设有多个均匀分布的指槽。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于：所述双向螺杆(10)的侧端活动贯穿位于一侧的装置板(8)的侧端并向外延伸，所述双向螺杆(10)的侧端固定连接有转盘(13)。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷轧带钢的磷化处理设备，其特征在于：所述滚液盒(2)的上端两侧部均固定连接有防护板(4)。

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