CN216337875U - 一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，包括底座，所述底座的顶部设置有内胆，内胆的外侧设置有外罩，外罩的底部固定连接有加密环，底座的顶部设置有密封环，密封环的底部贯穿至底座的内部，密封环底部的四角均固定连接有弧形弹力板，弧形弹力板的内部通过连接块和销轴铰接有伸缩杆，伸缩杆的数量为八个，伸缩杆的表面套设有套筒，套筒远离伸缩杆的一侧通过连接块和销轴铰接在底座内壁的底部，伸缩杆的表面固定连接有拉簧。本实用新型具备了缓冲保护的优点，解决了传统的罩式退火炉缺少缓冲结构，退火炉的外罩下落过程中与底座接触时会产生冲击力，容易造成损坏退火炉外罩的问题。

Description

一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及罩式退火炉技术领域，具体为一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构。

背景技术

在金属板带加工过程中需要用到罩式退火炉，传统的罩式退火炉缺少缓冲结构，退火炉的外罩下落过程中与底座接触时会产生冲击力，容易造成损坏退火炉外罩的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，具备了缓冲保护的优点，解决了传统的罩式退火炉缺少缓冲结构，退火炉的外罩下落过程中与底座接触时会产生冲击力，容易造成损坏退火炉外罩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，包括底座，所述底座的顶部设置有内胆，所述内胆的外侧设置有外罩，所述外罩的底部固定连接有加密环，所述底座的顶部设置有密封环，所述密封环的底部贯穿至底座的内部，所述密封环底部的四角均固定连接有弧形弹力板，所述弧形弹力板的内部通过连接块和销轴铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为八个，所述伸缩杆的表面套设有套筒，所述套筒远离伸缩杆的一侧通过连接块和销轴铰接在底座内壁的底部，所述伸缩杆的表面固定连接有拉簧，所述拉簧的表面固定连接在套筒的内壁。

作为本实用新型优选的，所述加密环的底部开设有密封槽，所述密封环的顶部延伸至密封槽的内部，所述加密环的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与底座的顶部接触，所述密封槽内壁的顶部固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与密封环的表面接触，所述密封槽的内壁固定连接有密封圈组一，所述密封圈组一的表面与密封环的表面接触，所述密封圈组一的底部设置有密封圈组二，所述密封圈组二的表面固定连接在底座的表面，所述密封圈组二的表面与密封环的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述密封环的内部设置有保温层，所述保温层的高度小于密封环的高度。

作为本实用新型优选的，所述套筒内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接在伸缩杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述弧形弹力板远离套筒的一侧通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的直径为十厘米。

作为本实用新型优选的，所述滑轮的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与滑轮的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、内胆、外罩、加密环、密封环、弧形弹力板、伸缩杆、套筒和拉簧的配合使用，外罩下落过程中，首先密封环进入密封槽的内部，然后外罩、密封环和密封槽继续向下移动，此时加密环推动密封环向下移动，密封环推动弧形弹力板向下移动，同时弧形弹力板推动滑轮向远离密封环的一侧移动，此时，弧形弹力板拉动伸缩杆向远离拉簧的一侧移动，伸缩杆拉伸拉簧，在此过程中，弧形弹力板的弹力和拉簧的拉力卸去外罩、加密环和密封环向下移动的冲击力，同时密封槽、橡胶垫、密封垫、密封圈组一和密封圈组二起到了密封的效果，保温层起到了防止热量流失的作用，具备了缓冲保护的优点，解决了传统的罩式退火炉缺少缓冲结构，退火炉的外罩下落过程中与底座接触时会产生冲击力，容易造成损坏退火炉外罩的问题。

2、本实用新型通过设置密封圈组一和密封圈组二，能够对密封环周围的缝隙进行填充，提高了密封环的工作效率。

3、本实用新型通过设置保温层，能够使密封环起到保温的效果，避免外罩内部的热量通过密封环出现流失的现象。

4、本实用新型通过设置限位槽和限位块，能够对伸缩杆进行限位，避免伸缩杆移动的过程中出现过度移动的现象。

5、本实用新型通过设置滑轮，能够隔绝弧形弹力板与底座的内壁接触，避免弧形弹力板出现被磨损的现象，提高了弧形弹力板的耐用性。

6、本实用新型通过设置定位槽，能够对滑轮进行限位，避免滑轮移动的过程中出现轨迹偏移的现象，提高了滑轮的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图；

图4为本实用新型套筒的立体剖面图。

图中：1、底座；2、内胆；3、外罩；4、加密环；5、密封环；6、弧形弹力板；7、伸缩杆；8、套筒；9、拉簧；10、密封槽；11、橡胶垫；12、密封垫；13、密封圈组一；14、密封圈组二；15、保温层；16、限位槽；17、限位块；18、滑轮；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，包括底座1，底座1的顶部设置有内胆2，内胆2的外侧设置有外罩3，外罩3的底部固定连接有加密环4，底座1的顶部设置有密封环5，密封环5的底部贯穿至底座1的内部，密封环5底部的四角均固定连接有弧形弹力板6，弧形弹力板6的内部通过连接块和销轴铰接有伸缩杆7，伸缩杆7的数量为八个，所述伸缩杆7的表面套设有套筒8，套筒8远离伸缩杆7的一侧通过连接块和销轴铰接在底座1内壁的底部，伸缩杆7的表面固定连接有拉簧9，拉簧9的表面固定连接在套筒8的内壁。

参考图2，加密环4的底部开设有密封槽10，密封环5的顶部延伸至密封槽10的内部，加密环4的底部固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的底部与底座1的顶部接触，密封槽10内壁的顶部固定连接有密封垫12，密封垫12的表面与密封环5的表面接触，密封槽10的内壁固定连接有密封圈组一13，密封圈组一13的表面与密封环5的表面接触，密封圈组一13的底部设置有密封圈组二14，密封圈组二14的表面固定连接在底座1的表面，密封圈组二14的表面与密封环5的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈组一13和密封圈组二14，能够对密封环5周围的缝隙进行填充，提高了密封环5的工作效率。

参考图2，密封环5的内部设置有保温层15，保温层15的高度小于密封环5的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保温层15，能够使密封环5起到保温的效果，避免外罩3内部的热量通过密封环5出现流失的现象。

参考图3，套筒8内壁的底部开设有限位槽16，限位槽16的内部设置有限位块17，限位块17的顶部固定连接在伸缩杆7的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽16和限位块17，能够对伸缩杆7进行限位，避免伸缩杆7移动的过程中出现过度移动的现象。

参考图3，弧形弹力板6远离套筒8的一侧通过销轴铰接有滑轮18，滑轮18的直径为十厘米。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮18，能够隔绝弧形弹力板6与底座1的内壁接触，避免弧形弹力板6出现被磨损的现象，提高了弧形弹力板6的耐用性。

参考图3，滑轮18的底部开设有定位槽19，定位槽19的内壁与滑轮18的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽19，能够对滑轮18进行限位，避免滑轮18移动的过程中出现轨迹偏移的现象，提高了滑轮18的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，外罩3下落过程中，首先密封环5进入密封槽10的内部，然后外罩3、密封环5和密封槽10继续向下移动，此时加密环4推动密封环5向下移动，密封环5推动弧形弹力板6向下移动，同时弧形弹力板6推动滑轮18向远离密封环5的一侧移动，此时，弧形弹力板6拉动伸缩杆7向远离拉簧9的一侧移动，伸缩杆7拉伸拉簧9，在此过程中，弧形弹力板6的弹力和拉簧9的拉力卸去外罩3、加密环4和密封环5向下移动的冲击力，同时密封槽10、橡胶垫11、密封垫12、密封圈组一13和密封圈组二14起到了密封的效果，保温层15起到了防止热量流失的作用，从而具备了缓冲保护的效果。

综上所述：该高效节能罩式退火炉的缓冲结构，通过底座1、内胆2、外罩3、加密环4、密封环5、弧形弹力板6、伸缩杆7、套筒8和拉簧9的配合使用，具备了缓冲保护的优点，解决了传统的罩式退火炉缺少缓冲结构，退火炉的外罩下落过程中与底座接触时会产生冲击力，容易造成损坏退火炉外罩的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有内胆(2)，所述内胆(2)的外侧设置有外罩(3)，所述外罩(3)的底部固定连接有加密环(4)，所述底座(1)的顶部设置有密封环(5)，所述密封环(5)的底部贯穿至底座(1)的内部，所述密封环(5)底部的四角均固定连接有弧形弹力板(6)，所述弧形弹力板(6)的内部通过连接块和销轴铰接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的数量为八个，所述伸缩杆(7)的表面套设有套筒(8)，所述套筒(8)远离伸缩杆(7)的一侧通过连接块和销轴铰接在底座(1)内壁的底部，所述伸缩杆(7)的表面固定连接有拉簧(9)，所述拉簧(9)的表面固定连接在套筒(8)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，其特征在于：所述加密环(4)的底部开设有密封槽(10)，所述密封环(5)的顶部延伸至密封槽(10)的内部，所述加密环(4)的底部固定连接有橡胶垫(11)，所述橡胶垫(11)的底部与底座(1)的顶部接触，所述密封槽(10)内壁的顶部固定连接有密封垫(12)，所述密封垫(12)的表面与密封环(5)的表面接触，所述密封槽(10)的内壁固定连接有密封圈组一(13)，所述密封圈组一(13)的表面与密封环(5)的表面接触，所述密封圈组一(13)的底部设置有密封圈组二(14)，所述密封圈组二(14)的表面固定连接在底座(1)的表面，所述密封圈组二(14)的表面与密封环(5)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，其特征在于：所述密封环(5)的内部设置有保温层(15)，所述保温层(15)的高度小于密封环(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，其特征在于：所述套筒(8)内壁的底部开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部设置有限位块(17)，所述限位块(17)的顶部固定连接在伸缩杆(7)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，其特征在于：所述弧形弹力板(6)远离套筒(8)的一侧通过销轴铰接有滑轮(18)，所述滑轮(18)的直径为十厘米。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能罩式退火炉的缓冲结构，其特征在于：所述滑轮(18)的底部开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内壁与滑轮(18)的表面接触。

Images