CN216337533U - 一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统及柔性装料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统及柔性装料设备，属于酱香酒酿造技术领域，包括顶部开口的好氧发酵单元，至少两个好氧发酵单元在纵向叠加，且相邻两个好氧发酵单元之间留有通风间隔；好氧发酵单元底部和侧面均设有至少一个通风区域。本实用新型的好氧发酵单元能够实现无死角通风，模拟自然状态，透气性好，且能够形成50℃以上高温发酵环境；好氧发酵单元之间可相互叠加形成立体堆积模式，节省占地面积，在有限空间内实现大量好氧发酵单元的聚集，有利于大规模、集成化生产；通过柔性装料机实现柔性均匀装料，有利于好氧发酵过程。

Description

一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统及柔性装料设备

技术领域

本实用新型涉及酱香酒酿造技术领域，尤其涉及一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统及柔性装料设备。

背景技术

堆积发酵为好氧高温发酵，是酱香型白酒生产中最特殊、最核心的工序，通过摊凉和堆积，网罗和富集空气中的大量酵母菌等微生物，通过50℃以上高温发酵过程使酵母菌增值数量达到高峰，对入池后的发酵产酒和增香贡献巨大，好氧发酵堆料疏松透气是关键的关键。传统酱香型白酒工艺中的堆积发酵形式，是在地面将发酵料堆积成圆锥形，堆高2—3米，进行自然发酵。这种方式接触地面部分透气性较差，发酵不佳；且堆积在地面发酵占地面积大。

现有技术公开了一种酱香型白酒发酵装置，包括通风装置、支撑装置，支撑装置包括设置在发酵装置中的筛板，筛板设有多个通气孔；筛板将发酵装置分割为位于筛板上方的发酵室和位于筛板下方的通风室，通风室与通风装置连通。

上述方案的发酵装置四面密封，靠底部的通风室和鼓风机强制通风，料内无法形成高温，不满足高温堆积发酵的温度要求；而且通风装置覆盖范围有限，限制了发酵装置纵向堆叠，因此该发酵装置只能单个设置，批量使用时同样存在占地面积大的问题，集成化程度低，不利于规模化、机械化操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，好氧发酵单元能够实现无死角通风，模拟自然状态，透气性好；且能够形成50℃以上高温发酵环境；好氧发酵单元之间可相互叠加形成立体堆积模式，节省占地面积，在有限空间内实现大量好氧发酵单元的聚集，有利于大规模、集成化生产；还提供一种柔性装料设备，通过柔性装料机实现柔性均匀装料，有利于好氧发酵过程。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，包括顶部开口的好氧发酵单元，至少两个好氧发酵单元在纵向叠加，且相邻两个好氧发酵单元之间留有通风间隔；好氧发酵单元底部和侧面均设有至少一个通风区域。

作为进一步的实现方式，所述好氧发酵单元包括支撑框架，通风区域由安装于支撑框架的网板形成。

作为进一步的实现方式，所述支撑框架具有伸出其底面的支撑部，通过支撑部与相邻好氧发酵单元之间形成通风间隔。

作为进一步的实现方式，所述好氧发酵单元包括发酵主体，通风区域通过在发酵主体底部和侧面开设通风孔形成。

作为进一步的实现方式，所述发酵主体具有伸出其底面的支撑部，通过支撑部与相邻好氧发酵单元之间形成通风间隔。

作为进一步的实现方式，所述支撑部与下侧好氧发酵单元顶部通过定位组件配合。

作为进一步的实现方式，所述定位组件包括与支撑部固定的第一定位部、与好氧发酵单元顶部固定的第二定位部，第二定位部与第一定位部相适配。

作为进一步的实现方式，所述好氧发酵单元为长方体形、立方体形、筒形、棱柱形或其他规则形状。

第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种柔性装料设备，包括分料器和移动装置，移动装置包括水平移动机构、转动机构和提升机构，分料器安装于水平移动机构，水平移动机构通过转动机构与提升机构相连；移动装置带动分料器向集散式酱香酒堆积好氧发酵单元中均匀装料。

作为进一步的实现方式，所述分料器包括壳体，壳体一端设有进料口，另一端设有出料口；所述壳体内壁交错设置多个朝向出料端倾斜的缓降板；

所述出料口设有两个，且两个出料口呈设定夹角；两个出料口的交界处转动连接有出料切换板。

作为进一步的实现方式，

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的好氧发酵单元侧面和底部均设有通风区域，能够实现360°无死角通风，能够模拟自然发酵环境；相比现有技术强制通风的方案，本实用新型不会出现热量损失，能够达到好氧发酵50℃以上高温要求。

(2)本实用新型的好氧发酵单元能够相互叠加形成集散式立体堆积形式，在有限空间内实现大量好氧发酵单元的聚集，节省占地面积，有利于大规模、集成化生产；相邻好氧发酵单元之间形成通风间隔，不会出现热量堆积的问题，有利于热量排出。

(3)本实用新型柔性装料设备中的移动装置能够带动分料器上下移动、水平移动和旋转动作，实现分料器沿好氧发酵单元逐层均匀柔性装料，能够使物料吸收更多空气，有利于通风。

(4)本实用新型的分料器内部设置多级缓降板，实现对物料的缓冲作用，延长物料在空气中的时间，便于吸收更多的空气；分料器设置两个出料口，二者的交界处安装出料切换板，保证好氧发酵单元中无死角布料。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的好氧发酵单元立体图一；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的好氧发酵单元立体图二；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的好氧发酵单元立体堆积示意图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的分料器装料状态示意图；

图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的分料器非使用状态示意图；

图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的分料器内部结构示意图；

其中，1、好氧发酵单元，2、第一网板，3、支撑部，4、凹槽，5、第二网板，6、凸起，7、提升机构，8、摇臂，9、水平移动机构，10、分料器，11、壳体，12、进料口，13、第一出料口，14、第二出料口，15、缓降板，16、出料切换板，17、转轴。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供了一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，针对好氧发酵环节，包括至少两个好氧发酵单元1，如图3所示，相邻好氧发酵单元1上下堆积形成立体堆放结构，占地面积小，适用于大规模集成化生产。上、下好氧发酵单元1之间形成通风间隔，便于各好氧发酵单元1的正常通风，且不会出现热量堆积的问题。

进一步的，好氧发酵单元1顶部开口，其侧面和底部均设有至少一个通风区域，能够全方位通风。例如：好氧发酵单元1侧面和底部各设置一个通风区域，通风区域覆盖好氧发酵单元1整个侧面和底面；或者，通风区域在好氧发酵单元1侧面或底部通风间隔分布多个，等。

本实施例通过通风区域增加好氧发酵单元1的透气性，有利于发酵料进行好氧发酵；不需要额外通风装置，能够模拟自然发酵环境。相比现有技术强制通风的方案，本实施例不会出现热量损失，能够达到好氧发酵50℃以上高温要求。

在本实施例中，通风区有可以通过将好氧发酵单元1做成架体，然后安装网板实现，即好氧发酵单元1包括支撑框架和安装于支撑框架的网板。

好氧发酵单元1可以为筒形、长方体形、立方体形、棱柱形或其他规则形状，方便物料堆积。本实施例以长方体形的好氧发酵单元1进行详细说明，具体的，如下：

如图1和图2所示，支撑框架周向四个面均设置第一网板2，支撑框架的底面设置第二网板5，通过第一网板2和第二网板5的网孔形成通风孔，保证发酵过程中的透气性。

所述第一网板2和第二网板5的网孔大小可相同或不同，具体根据实际发酵要求而定。优选地，第一网板2和第二网板5为不锈钢网，以避免好氧发酵单元生锈等问题出现。

可以理解的，在其他实施例中，通风区域可以通过在好氧发酵单元1直接开设通风孔实现，即好氧发酵单元1包括发酵主体，发酵主体的底部和侧面均开有通风孔。

进一步的，上好氧发酵单元和下好氧发酵单元之间通过伸出于支撑框架或发酵主体底面的支撑部3形成通风间隔。在本实施例中，支撑部3采用支腿结构，其靠近好氧发酵单元1边缘位置通风间隔设置多个。

为了保证相邻好氧发酵单元1之间稳定配合，支撑部3与下侧好氧发酵单元1的顶部通过定位组件配合。定位组件包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部可以通过插接固定、吸附固定或其他固定方式。

支撑部3底面具有第一定位部，好氧发酵单元1顶面设有与第一定位部相适配的第二定位部，通过第一定位部和第二定位部使好氧发酵单元能够层层叠加，形成立体堆积结构。

当第一定位部和第二定位部插接时，第一定位部可以为凸起或凹槽，第二定位部可以为凹槽或凸起。优选地，如图2所示，支撑部3底部设有凸起6，好氧发酵单元1顶部对应于支撑部3位置设有凹槽4，凹槽4与其他好氧发酵单元的凸起6插接，凸起6与其他好氧发酵单元的凹槽4插接，使多个好氧发酵单元1稳定叠加。并且，可在凹槽4处安装连接件，以便于吊装。

由于本实施例的好氧发酵单元1不需要额外施加通风装置，彼此之间纵向叠加且相邻好氧发酵单元1之间具有通风间隔，在有限空间内实现大量好氧发酵单元的聚集，有利于大规模、集成化生产。

实施例二：

本实用新型的实施例提供了一种柔性装料设备，如图4所示，包括分料器10和移动装置，移动装置能够带动分料器10向集散式酱香酒堆积好氧发酵单元中均匀装料。

进一步的，移动装置能够带动分料器10上下移动、水平移动和旋转动作，以使分料器沿好氧发酵单元均匀柔性装料，在不装料时分料器10旋转至好氧发酵单元一侧，如图5所示，避免影响好氧发酵单元1的移动。

如图6所示，分料器10包括壳体11，壳体11一端设有进料口12，另一端设有出料口，壳体11内部设有多级缓降板15，物料从进料口12进入壳体11内多级缓降板15后从出料口排出，配合分料器10的水平移动实现单次装料。

为了避免好氧发酵单元1两端位置出现漏撒问题，本实施例设置两个出料口，即第一出料口13和第二出料口14，第一出料口13和第二出料口14之间形成一定的夹角，其中第一出料口13朝向好氧发酵单元1一端倾斜，第二出料口14朝向好氧发酵单元1另一端倾斜。

第一出料口13和第二出料口14的交界处转动连接有出料切换板16，通过出料切换板16实现一侧出料口封闭、另一侧出料口打开。

进一步的，出料切换板16通过转轴17安装于第一出料口13和第二出料口14交界处，转轴17一端连接电机，通过电机驱动转轴17旋转；转轴17带动出料切换板16转动至其远离交界处的一端与壳体11一侧内壁贴合，此时第一出料口13封堵；出料切换板16转动至与壳体11另一侧内壁贴合，此时第二出料口14封堵。

所述壳体11内壁交错设置多个朝向出料端倾斜的缓降板15，缓降板15对物料起到缓冲作用；相邻缓降板15固定于壳体11内的不同侧，且缓降板15的末端(悬空端)与其下侧缓降板15表面具有间隙，使物料能够逐级下降。

为了保证物料顺利进入第二出料口14，在第二出料口14的入口上侧固定有缓降板15。

进一步的，所述移动装置包括水平移动机构9、转动机构和提升机构7，分料器10安装于水平移动机构9，水平移动机构9通过转动机构与提升机构7相连。水平移动机构9能够带动分料器10在好氧发酵单元两端之间运动，在好氧发酵单元内撒完一层物料后，通过提升机构7使分料器10上升，继续在水平移动机构9的带动下进行下一层装料。

在本实施例中，水平移动机构9采用现有结构实现，例如水平移动机构9包括滑轨和能够沿滑轨移动的移动小车，分料器10安装于移动小车。

所述水平移动机构9安装于摇臂8，摇臂8为转动机构的组成部分，摇臂8一端与提升机构7转动连接，在动力源(例如电机)作用下摇臂8绕提升机构7旋转。

提升机构7同样可以采用现有技术实现，例如液压缸。

所述分料器10安装测距传感器，例如红外测距传感器，能够探测料面距离，以保持固定装料高度。

本实施例通过移动装置配合分料器10实现轻柔均匀装料，使好氧发酵单元1中的物料疏松，积存丰富的空气，有利于通风。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，包括顶部开口的好氧发酵单元，其特征在于，至少两个好氧发酵单元在纵向叠加，且相邻两个好氧发酵单元之间留有通风间隔；好氧发酵单元底部和侧面均设有至少一个通风区域。

2.根据权利要求1所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述好氧发酵单元包括支撑框架，通风区域由安装于支撑框架的网板形成。

3.根据权利要求2所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述支撑框架具有伸出其底面的支撑部，通过支撑部与相邻好氧发酵单元之间形成通风间隔。

4.根据权利要求1所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述好氧发酵单元包括发酵主体，通风区域通过在发酵主体底部和侧面开设通风孔形成。

5.根据权利要求4所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述发酵主体具有伸出其底面的支撑部，通过支撑部与相邻好氧发酵单元之间形成通风间隔。

6.根据权利要求3或5所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述支撑部与下侧好氧发酵单元顶部通过定位组件配合。

7.根据权利要求6所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述定位组件包括与支撑部固定的第一定位部、与好氧发酵单元顶部固定的第二定位部，第二定位部与第一定位部相适配。

8.根据权利要求1或2或4所述的一种集散式酱香酒高温堆积发酵系统，其特征在于，所述好氧发酵单元为长方体形、立方体形、筒形、棱柱形或其他规则形状。

9.一种柔性装料设备，其特征在于，包括分料器和移动装置，移动装置包括水平移动机构、转动机构和提升机构，分料器安装于水平移动机构，水平移动机构通过转动机构与提升机构相连；移动装置带动分料器向集散式酱香酒堆积好氧发酵单元中均匀装料。

10.根据权利要求9所述的一种柔性装料设备，其特征在于，所述分料器包括壳体，壳体一端设有进料口，另一端设有出料口；所述壳体内壁交错设置多个朝向出料端倾斜的缓降板；

所述出料口设有两个，且两个出料口呈设定夹角；两个出料口的交界处转动连接有出料切换板。

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