CN216337396U - 一种新型热熔胶膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热熔胶技术的领域，尤其是涉及一种新型热熔胶膜，其包括收卷辊，所述收卷辊上绕卷有热熔胶膜，所述热熔胶膜包括基材层、设置于所述基材层顶面上的铝镀层、设置于所述铝镀层顶面上的耐磨层、设置于所述基材层底面上的聚酯层、设置于所述聚酯层底面上的热熔胶层以及设置所述热熔胶层底面上的离型纸，所述耐磨层为透明的有机硅玻璃树脂层，所述聚酯层为聚氨酯材料，所述聚酯层的底面上设置有多个均匀分布的卡槽，所述热熔胶层涂布覆盖于聚酯层底面上且填充所述卡槽，且所述卡槽的槽底宽度大于槽口宽度。本申请具有提高热熔胶膜耐磨性以及胶层附着力，以提高其使用寿命的作用。

Description

一种新型热熔胶膜

技术领域

本申请涉及热熔胶技术的领域，尤其是涉及一种新型热熔胶膜。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

目前，印刷品、服装或其他装饰领域，对装饰物表面有一定的反光或烫金要求，多在装饰物的表面上黏贴相应的热熔胶膜，使装饰物具有相应的功能。但现有的热熔胶膜存在表面较为柔软，容易被划伤或磨损，耐磨性差，且热熔胶膜的胶层与基层之间黏性一般，存在附着力不足的情况，导致热熔胶膜的使用寿命不长。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本申请提供一种耐磨性更强的新型热熔胶膜。

本申请提供的一种新型热熔胶膜采用如下的技术方案：

一种新型热熔胶膜，包括收卷辊，所述收卷辊上绕卷有热熔胶膜，所述热熔胶膜包括基材层、设置于所述基材层顶面上的铝镀层、设置于所述铝镀层顶面上的耐磨层、设置于所述基材层底面上的聚酯层、设置于所述聚酯层底面上的热熔胶层以及设置所述热熔胶层底面上的离型纸，所述耐磨层为透明的有机硅玻璃树脂层，所述聚酯层为聚氨酯材料，所述聚酯层的底面上设置有多个均匀分布的卡槽，所述热熔胶层涂布覆盖于聚酯层底面上且填充所述卡槽，且所述卡槽的槽底宽度大于槽口宽度。

优选的，所述卡槽的截面形状可为倒梯形或一端开口的圆形。

优选的，所述耐磨层的厚度为0.008-0.015mm。

优选的，所述耐磨层的厚度进一步设置为0.012mm。

优选的，所述基材层为PT薄膜，所述PT薄膜的厚度为0.010-0.020mm。

优选的，所述PT薄膜的厚度进一步设置为0.012mm。

优选的，所述铝镀层的厚度为0.015-0.027mm。

优选的，所述铝镀层的厚度进一步设置为0.02mm。

优选的，所述热熔胶层由乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、聚醚砜热熔胶、聚丙烯酸酯热熔胶或聚烯烃热熔胶制成。

优选的，所述热熔胶膜的表面上设置有多个等间距设置的撕裂线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.有机硅玻璃树脂具有良好的耐刮擦和耐挠曲性，可在铝镀层表面形成韧而硬的薄膜，且其与铝镀层之间有较大的吸附性，不易脱落，可有效保护铝镀层，而在聚酯层上开设多个卡槽，可使得热熔胶层在涂布至聚酯层时，可形成于卡槽相适配的卡块，进而提高热熔胶层与聚酯层之间的附着力，提高热熔胶膜的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例热熔胶膜的结构示意图。

附图标记说明：1、收卷辊；2、热熔胶膜；3、基材层；4、铝镀层；5、耐磨层；6、聚酯层；7、热熔胶层；8、离型纸；9、卡槽；10、撕裂线。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型热熔胶膜。请参阅图1和图2，新型热熔胶膜包括收卷辊1，所述收卷辊1上绕卷有热熔胶膜2，所述热熔胶膜2包括基材层3、设置于所述基材层3顶面上的铝镀层4、设置于所述铝镀层4顶面上的耐磨层5、设置于所述基材层3底面上的聚酯层6、设置于所述聚酯层6底面上的热熔胶层7以及设置所述热熔胶层7底面上的离型纸8，所述耐磨层5为透明的有机硅玻璃树脂层，所述聚酯层6为聚氨酯材料，所述聚酯层6的底面上设置有多个均匀分布的卡槽9，所述热熔胶层7涂布覆盖于聚酯层6底面上且填充所述卡槽9，且所述卡槽9的槽底宽度大于槽口宽度。

其中，有机硅玻璃树脂具有良好的耐刮擦和耐挠曲性，可在铝镀层4表面形成韧而硬的薄膜，且其与铝镀层4之间有较大的吸附性，不易脱落，可有效保护铝镀层4。而在聚酯层6上开设多个卡槽9，可使得热熔胶层7在涂布至聚酯层6时，可形成于卡槽9相适配的卡块，进而提高热熔胶层7与聚酯层6之间的附着力，提高热熔胶膜2的使用寿命。

进一步的，所述卡槽9的截面形状可为倒梯形或一端开口的圆形，故当热熔胶层7涂布于聚酯层6上时，热熔胶层7可形成梯形块或球形块的卡块，并与聚酯层6上的卡槽9相卡合，增强热熔胶层7与聚酯层6之间的附着力。

进一步的，所述耐磨层5的厚度为0.008-0.015mm。在本实施例中，耐磨层5的厚度设置为0.012mm。

进一步的，所述基材层3为PT薄膜，所述PT薄膜的厚度为0.010-0.020mm。在本实施例中，PT薄膜的厚度设置为0.012mm。

进一步的，所述铝镀层4的厚度为0.015-0.027mm。在本实施例中，所述铝镀层4的厚度设置为0.02mm，在实际生产中，当铝镀层4的的厚度过薄时，存在铝粉掉落的现象，而铝镀层4厚度过大时，又存在铝粉用量过多，成本过大的问题，经过试验，当铝镀层4设置为0.020mm时，能够有效减少铝镀层4成型后铝粉的掉落量。

进一步的，请参阅图2，所述热熔胶层7由乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、聚醚砜热熔胶、聚丙烯酸酯热熔胶或聚烯烃热熔胶制成。

进一步的，请参阅图1，所述热熔胶膜2的表面上设置有多个等间距设置的撕裂线10，以方便使用者撕取热熔胶膜2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型热熔胶膜，包括收卷辊(1)，其特征在于：所述收卷辊(1)上绕卷有热熔胶膜(2)，所述热熔胶膜(2)包括基材层(3)、设置于所述基材层(3)顶面上的铝镀层(4)、设置于所述铝镀层(4)顶面上的耐磨层(5)、设置于所述基材层(3)底面上的聚酯层(6)、设置于所述聚酯层(6)底面上的热熔胶层(7)以及设置所述热熔胶层(7)底面上的离型纸(8)，所述耐磨层(5)为透明的有机硅玻璃树脂层，所述聚酯层(6)为聚氨酯材料，所述聚酯层(6)的底面上设置有多个均匀分布的卡槽(9)，所述热熔胶层(7)涂布覆盖于聚酯层(6)底面上且填充所述卡槽(9)，且所述卡槽(9)的槽底宽度大于槽口宽度。

2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述卡槽(9)的截面形状可为倒梯形或一端开口的圆形。

3.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述耐磨层(5)的厚度为0.008-0.015mm。

4.根据权利要求3所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述耐磨层(5)的厚度为0.012mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述基材层(3)为PT薄膜，所述PT薄膜的厚度为0.010-0.020mm。

6.根据权利要求5所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述PT薄膜的厚度为0.012mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述铝镀层(4)的厚度为0.015-0.027mm。

8.根据权利要求7所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述铝镀层(4)的厚度为0.020mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述热熔胶层(7)由乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶、聚醚砜热熔胶、聚丙烯酸酯热熔胶或聚烯烃热熔胶制成。

10.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶膜，其特征在于：所述热熔胶膜(2)的表面上设置有多个等间距设置的撕裂线(10)。

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