CN216337163U - 一种制药废水减污降碳处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制药废水减污降碳处理系统，其包括氧化反应釜、厌氧反应器与颗粒箱，厌氧反应器固定安装于氧化反应釜的右侧位置，颗粒箱架设于厌氧反应器的顶面，厌氧反应器的右侧壁贯通连接有好氧反应器，好氧反应器的右侧位置固定安装有污泥扩培釜。本实用新型采用非均相类Fenton与光催化协同氧化工艺，能加快难降解污染物质的氧化分解速率，缩短氧化反应的停留时间，进一步降低投资运行成本和运行费用，结合颗粒污泥技术开展EGSB反应器优化设计，提升了厌氧单元处理效率，提高废水B/C比，降低好氧单元处理负荷，高效复合功能菌株的筛选扩培，提升污泥活性，减少了污泥回流比，在降解COD的同时，兼顾脱氮功能，同步降低能耗。

Description

一种制药废水减污降碳处理系统

技术领域

本实用新型涉及制药废水处理技术领域，尤其是涉及一种制药废水减污降碳处理系统。

背景技术

制药废水是指抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。制药废水具有有机污染物浓度高；难生物降解物质、有毒有害物质多；冲击负荷大；色度高，异味重等特点。2015年我国制药工业废水排放量为53258.7万吨。亟需采取措施妥当处理制药废水，不仅是缓解环境污染的有效途径，更是响应双碳目标的重要举措。常规的预处理工艺为：Fenton高级氧化；传统生化处理包括厌氧、兼氧及好氧处理。

现有的制药废水处理系统的Fenton高级氧化预处理工艺存在一定局限性，需要将废水的pH值调整到3-4，氧化结束后再回调至中性，物化污泥量大，药剂单耗量大，处理成本高，给后续生化处理带来大量盐分，严重影响微生物的耐受性，造成生化处理系统效率低下，甚至崩溃；另外，厌氧单元处理效率不高，且容易受重金属、盐分影响而崩溃，造成后续好氧单元处理负荷过大，污泥活性不高而且耗能太高，出水容易超标排放。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制药废水减污降碳处理系统，以解决现有的制药废水处理系统的Fenton高级氧化预处理工艺存在一定局限性，需要将废水的pH值调整到3-4，氧化结束后再回调至中性，物化污泥量大，药剂单耗量大，处理成本高，给后续生化处理带来大量盐分，严重影响微生物的耐受性，造成生化处理系统效率低下，甚至崩溃；另外，厌氧单元处理效率不高，且容易受重金属、盐分影响而崩溃，造成后续好氧单元处理负荷过大，污泥活性不高而且耗能太高，出水容易超标排放的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制药废水减污降碳处理系统，包括氧化反应釜、厌氧反应器与颗粒箱，所述厌氧反应器固定安装于氧化反应釜的右侧位置，所述颗粒箱架设于厌氧反应器的顶面，所述厌氧反应器的右侧壁贯通连接有好氧反应器，所述好氧反应器的右侧位置固定安装有污泥扩培釜，所述氧化反应釜的顶面穿插设置有氧化试剂管，且氧化反应釜的内壁顶面固定安装有紫外线灯，并且氧化反应釜的右侧壁底端位置穿插设置有引流管，所述颗粒箱的底端贯通连接有下料管，所述厌氧反应器的右侧壁固定穿插有导流管，且污泥扩培釜的顶面中心位置内嵌式安装有曝气机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紫外线灯设置有四组，且四组紫外线灯呈“环形”阵列式分布于氧化反应釜的内部顶面，所述紫外线灯通过导线连接外部电源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氧化反应釜的底面为“圆弧”形状，且氧化反应釜的内壁与底面均涂覆设置有反光涂层，所述反光涂层为丙烯酸酯材料制成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氧化反应釜通过引流管与厌氧反应器的左侧壁贯通连接，所述颗粒箱通过下料管与厌氧反应器的顶面贯通连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述颗粒箱的内部装填有颗粒污泥，所述下料管的表面固定套接有电磁阀，所述电磁阀通过导线与外部电源电性连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述好氧反应器通过导流管与污泥扩培釜贯通连接，所述污泥扩培釜的顶面右侧位置穿插设置有复合菌株管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气机的底端固定穿插有曝气管，所述曝气管的底端开口位于污泥扩培釜的内部底端位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有氧化试剂管与紫外线灯，通过氧化试剂管向氧化反应釜内持续投入Fenton试剂，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子，同时，紫外线灯发出紫外光，利用光辐射有效提升Fenton试剂的氧化性能，能加快难降解污染物质的氧化分解速率，缩短氧化反应的停留时间，有效提升工作效率。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有反光涂层，紫外线灯发出的紫外光透过废水照射于氧化反应釜内壁与底面，经其内壁与底面的反光涂层折射，进一步照射进废水中，提升光辐射的利用率，使工作效率得到进一步提升，且可有效降低投资运行成本和运行费用。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有颗粒箱与颗粒污泥，经Fenton试剂氧化后的废水通过引流管进入厌氧反应器进行厌氧反应，同时开启电磁阀，使颗粒污泥通过下料管投入厌氧反应器内，颗粒污泥因其具有较高的微生物量，具备脱氮除磷能力和良好的沉淀性能，提升了厌氧反应器的处理效率，提高了废水B/C比，进而降低了后续好氧反应器的处理负荷。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有污泥扩培釜与复合菌株管，经好氧反应器处理后的废水通过导流管进入污泥扩培釜内，通过复合菌株管向污泥扩培釜内加入高效复合功能菌株，高效复合功能菌株把各种厌氧菌、兼氧菌等多个有益菌集聚在深层缺氧区，使污水中的污泥变成二氧化碳排放出来，同时也可产生少量有机肥，提升了污泥活性，减少了污泥回流比，在降解COD的同时，兼顾脱氮功能，同步降低能耗。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有曝气机与曝气管，在通过复合菌株管向污泥扩培釜内加入高效复合功能菌株的同时，启动曝气机，使其抽取外部空气通过曝气管对污泥扩培釜内的废水进行曝气，进一步加快污泥的分解速度，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的氧化反应釜剖面结构示意图；

图3为本实用新型的颗粒箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的污泥扩培釜剖面结构示意图。

附图标记：1、氧化反应釜；101、反光涂层；2、厌氧反应器；3、颗粒箱；301、颗粒污泥；4、好氧反应器；5、污泥扩培釜；6、氧化试剂管；7、紫外线灯；8、引流管；9、下料管；901、电磁阀；10、导流管；11、复合菌株管；12、曝气机；1201、曝气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种制药废水减污降碳处理系统，包括氧化反应釜1、厌氧反应器2与颗粒箱3，厌氧反应器2固定安装于氧化反应釜1的右侧位置，颗粒箱3架设于厌氧反应器2的顶面，厌氧反应器2的右侧壁贯通连接有好氧反应器4，好氧反应器4的右侧位置固定安装有污泥扩培釜5，氧化反应釜1的顶面穿插设置有氧化试剂管6，且氧化反应釜1的内壁顶面固定安装有紫外线灯7，并且氧化反应釜1的右侧壁底端位置穿插设置有引流管8，颗粒箱3的底端贯通连接有下料管9，厌氧反应器2的右侧壁固定穿插有导流管10，且污泥扩培釜5的顶面中心位置内嵌式安装有曝气机12。

参照图1和图2所示，具体的，紫外线灯7设置有四组，且四组紫外线灯7呈“环形”阵列式分布于氧化反应釜1的内部顶面，紫外线灯7通过导线连接外部电源；氧化反应釜1的底面为“圆弧”形状，且氧化反应釜1的内壁与底面均涂覆设置有反光涂层101，反光涂层101为丙烯酸酯材料制成，本实施例中,通过氧化试剂管6向氧化反应釜1内持续投入Fenton试剂，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子，同时，紫外线灯7发出紫外光，利用光辐射有效提升Fenton试剂的氧化性能，能加快难降解污染物质的氧化分解速率，缩短氧化反应的停留时间，有效提升工作效率，紫外线灯7发出的紫外光透过废水照射于氧化反应釜1内壁与底面，经其内壁与底面的反光涂层101折射，进一步照射进废水中，提升光辐射的利用率，使工作效率得到进一步提升，且可有效降低投资运行成本和运行费用。

参照图1和图3所示，具体的，氧化反应釜1通过引流管8与厌氧反应器2的左侧壁贯通连接，颗粒箱3通过下料管9与厌氧反应器2的顶面贯通连接；颗粒箱3的内部装填有颗粒污泥301，下料管9的表面固定套接有电磁阀901，电磁阀901通过导线与外部电源电性连接，本实施例中,经Fenton试剂氧化后的废水通过引流管8进入厌氧反应器2进行厌氧反应，同时开启电磁阀901，使颗粒污泥301通过下料管9投入厌氧反应器2内，颗粒污泥301因其具有较高的微生物量，具备脱氮除磷能力和良好的沉淀性能，提升了厌氧反应器2的处理效率，提高了废水B/C比，进而降低了后续好氧反应器4的处理负荷。

参照图1和图4所示，具体的，好氧反应器4通过导流管10与污泥扩培釜5贯通连接，污泥扩培釜5的顶面右侧位置穿插设置有复合菌株管11；曝气机12的底端固定穿插有曝气管1201，曝气管1201的底端开口位于污泥扩培釜5的内部底端位置，本实施例中,经好氧反应器4处理后的废水通过导流管10进入污泥扩培釜5内，通过复合菌株管11向污泥扩培釜5内加入高效复合功能菌株，高效复合功能菌株把各种厌氧菌、兼氧菌等多个有益菌集聚在深层缺氧区，使污水中的污泥变成二氧化碳排放出来，同时也可产生少量有机肥，提升了污泥活性，减少了污泥回流比，在降解COD的同时，兼顾脱氮功能，同步降低能耗，在通过复合菌株管11向污泥扩培釜5内加入高效复合功能菌株的同时，启动曝气机12，使其抽取外部空气通过曝气管1201对污泥扩培釜5内的废水进行曝气，进一步加快污泥的分解速度，有效提升工作效率。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过氧化试剂管6向氧化反应釜1内持续投入Fenton试剂，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子，同时，紫外线灯7发出紫外光，利用光辐射有效提升Fenton试剂的氧化性能，能加快难降解污染物质的氧化分解速率，缩短氧化反应的停留时间，有效提升工作效率，紫外线灯7发出的紫外光透过废水照射于氧化反应釜1内壁与底面，经其内壁与底面的反光涂层101折射，进一步照射进废水中，提升光辐射的利用率，使工作效率得到进一步提升，且可有效降低投资运行成本和运行费用，经Fenton试剂氧化后的废水通过引流管8进入厌氧反应器2进行厌氧反应，同时开启电磁阀901，使颗粒污泥301通过下料管9投入厌氧反应器2内，颗粒污泥301因其具有较高的微生物量，具备脱氮除磷能力和良好的沉淀性能，提升了厌氧反应器2的处理效率，提高了废水B/C比，进而降低了后续好氧反应器4的处理负荷，经好氧反应器4处理后的废水通过导流管10进入污泥扩培釜5内，通过复合菌株管11向污泥扩培釜5内加入高效复合功能菌株，高效复合功能菌株把各种厌氧菌、兼氧菌等多个有益菌集聚在深层缺氧区，使污水中的污泥变成二氧化碳排放出来，同时也可产生少量有机肥，提升了污泥活性，减少了污泥回流比，在降解COD的同时，兼顾脱氮功能，同步降低能耗，在通过复合菌株管11向污泥扩培釜5内加入高效复合功能菌株的同时，启动曝气机12，使其抽取外部空气通过曝气管1201对污泥扩培釜5内的废水进行曝气，进一步加快污泥的分解速度，有效提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制药废水减污降碳处理系统，包括氧化反应釜(1)、厌氧反应器(2)与颗粒箱(3)，其特征在于：所述厌氧反应器(2)固定安装于氧化反应釜(1)的右侧位置，所述颗粒箱(3)架设于厌氧反应器(2)的顶面，所述厌氧反应器(2)的右侧壁贯通连接有好氧反应器(4)，所述好氧反应器(4)的右侧位置固定安装有污泥扩培釜(5)，所述氧化反应釜(1)的顶面穿插设置有氧化试剂管(6)，且氧化反应釜(1)的内壁顶面固定安装有紫外线灯(7)，并且氧化反应釜(1)的右侧壁底端位置穿插设置有引流管(8)，所述颗粒箱(3)的底端贯通连接有下料管(9)，所述厌氧反应器(2)的右侧壁固定穿插有导流管(10)，且污泥扩培釜(5)的顶面中心位置内嵌式安装有曝气机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制药废水减污降碳处理系统，其特征在于：所述紫外线灯(7)设置有四组，且四组紫外线灯(7)呈“环形”阵列式分布于氧化反应釜(1)的内部顶面，所述紫外线灯(7)通过导线连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种制药废水减污降碳处理系统，其特征在于：所述氧化反应釜(1)的底面为“圆弧”形状，且氧化反应釜(1)的内壁与底面均涂覆设置有反光涂层(101)，所述反光涂层(101)为丙烯酸酯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种制药废水减污降碳处理系统，其特征在于：所述氧化反应釜(1)通过引流管(8)与厌氧反应器(2)的左侧壁贯通连接，所述颗粒箱(3)通过下料管(9)与厌氧反应器(2)的顶面贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种制药废水减污降碳处理系统，其特征在于：所述颗粒箱(3)的内部装填有颗粒污泥(301)，所述下料管(9)的表面固定套接有电磁阀(901)，所述电磁阀(901)通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药废水减污降碳处理系统，其特征在于：所述好氧反应器(4)通过导流管(10)与污泥扩培釜(5)贯通连接，所述污泥扩培釜(5)的顶面右侧位置穿插设置有复合菌株管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种制药废水减污降碳处理系统，其特征在于：所述曝气机(12)的底端固定穿插有曝气管(1201)，所述曝气管(1201)的底端开口位于污泥扩培釜(5)的内部底端位置。

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