CN216337047U - 一种纯水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种纯水处理设备,包括:底座、沉淀箱、过滤设备、固定支架、电动推杆以及密封板;所述沉淀箱和所述过滤设备固定在所述底座上,所述沉淀箱与所述过滤设备连接;所述固定支架固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架上分别固定有一个所述电动推杆,所述密封板的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部,可以通过两个相接触的密封板对沉淀箱的下部进行密封,避免水中的杂质和砂石进入过滤设备,减轻了水处理的难度。

Description

一种纯水处理设备
技术领域
本实用新型涉及纯水处理技术领域,具体而言,涉及一种纯水处理设备。
背景技术
目前,纯水处理设备是对现有的市政自来水在制备纯水处理过程中进行必要的沉淀和过滤,使处理过的水的水质完全符合GMP标准,适用于各类医药企业制剂、配药、输液及针剂的使用。
纯水处理设备中的沉淀装置,在向纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备输送水时,可能会带动沉淀装置中的沉淀物随水流一起进入纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备中,导致进入纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备的水中杂质较多。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型实施例的目的在于提供一种纯水处理设备。
第一方面,本实用新型实施例提供了一种纯水处理设备,包括:底座、沉淀箱、过滤设备、固定支架、电动推杆以及密封板;
所述沉淀箱和所述过滤设备固定在所述底座上,所述沉淀箱与所述过滤设备连接;
所述固定支架固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架上分别固定有一个所述电动推杆,所述密封板的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部。
本实用新型实施例上述第一方面提供的方案中,在纯水处理设备中设置固定支架、电动推杆以及密封板;所述固定支架固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架上分别固定有一个所述电动推杆,所述密封板的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部;与相关技术中沉淀装置可能会带动沉淀装置中的沉淀物随水流一起进入纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备中的方式相比,沉淀箱在向过滤设备输送水时,可启动电动推杆带动与电动推杆各自连接的密封板向相向移动,当两个的密封板相互接触时,可停止电动推杆的运行,从而可通过两个相接触的密封板对沉淀箱的下部进行密封,避免水中的杂质和砂石进入过滤设备,减轻了水处理的难度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例所提供的一种纯水处理设备的结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例所提供的纯水处理设备中,沉淀箱的具体结构示意图;
图3示出了本实用新型实施例所提供的纯水处理设备中,图2所示的沉淀箱中A标识部分的局部放大图;
图4示出了本实用新型实施例所提供的纯水处理设备中,图2所示的沉淀箱中B标识部分的局部放大图。
图标:1、底座;2、沉淀箱;3、多介质过滤器;4、产水箱;5、连接板;6、水泵;7、螺杆;8、螺纹套;9、安装板;10、清洁刷;11、刮板;12、排污管;121、排污管的底部的出口;13、电动蝶阀;14、驱动组件;141、固定框;142、伺服电机;143、第一齿轮;144、第二齿轮;15、导流板;151、滑槽;16、固定支架;17、电动推杆;18、密封板;19、第一导向杆;20、滑块;21、进水管;22、出水管;23、第二导向杆;24、导向套;25、曝气管;26、进药管;27、鼓风机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
目前,纯水处理设备是对现有的市政自来水在制备纯水处理过程中进行必要的沉淀和过滤,使处理过的水的水质完全符合GMP标准,适用于各类医药企业制剂、配药、输液及针剂的使用。
纯水处理设备中的沉淀装置,在向纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备输送水时,可能会带动沉淀装置中的沉淀物随水流一起进入纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备中,导致进入纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备的水中杂质较多。
基于此,本申请实施提出一种纯水处理设备,在纯水处理设备中设置固定支架、电动推杆以及密封板;所述固定支架固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架上分别固定有一个所述电动推杆,所述密封板的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部;沉淀箱在向过滤设备输送水时,可启动电动推杆带动与电动推杆各自连接的密封板向相向移动,当两个的密封板相互接触时,可停止电动推杆的运行,从而可通过两个相接触的密封板对沉淀箱的下部进行密封,避免水中的杂质和砂石进入过滤设备,减轻了水处理的难度。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步详细的说明。
实施例
参见图1所示的一种纯水处理设备的结构示意图,本实施例提出的一种纯水处理设备,包括:底座1、沉淀箱2、过滤设备、固定支架16、电动推杆17以及密封板18。
所述沉淀箱2和所述过滤设备固定在所述底座1上,所述沉淀箱2与所述过滤设备连接。
在一个实施方式中,所述过滤设备包括:多介质过滤器3和产水箱4。
其中,所述沉淀箱2,可以采用序批式沉淀箱,所述序批式沉淀箱,是按时间顺序间歇操作运行的装置,序批式沉淀箱可以依次重复进行絮凝、沉淀和排水三个动作。
所述产水箱4,是用于暂时性存放产品水的装置。
所述多介质过滤器3,是利用两种以上过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的装置。
所述纯水处理设备,还包括:两个水泵6。
其中,底座1的顶面从左至右依次固定安装有沉淀箱2、多介质过滤器3和产水箱4,沉淀箱2和产水箱4的右端均固定安装有连接板5,连接板5上分别固定安装有水泵6,沉淀箱2和多介质过滤器3之间的水泵6的吸水端贯穿并延伸至沉淀箱2的内部,出水端贯穿并延伸至多介质过滤器3的内部;多介质过滤器3和产水箱4之间通过出水管22连接,所述产水箱4的右端的水泵的吸水端贯穿并延伸至产水箱4的内部。所述沉淀箱的左侧也安装有连接板5。
进一步地,为了对沉淀箱2中的水进行净化,本实施例提出一种纯水处理设备中,还包括:曝气管25、进药管26和鼓风机27。
所述鼓风机27安装在固定在所述沉淀箱的左侧的连接板5上,所述鼓风机27的出风口与曝气管25的一端连接,所述曝气管25的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱2的内部。
所述进药管26的一端位于所述曝气管25与所述鼓风机27所连接一端的上方,所述进药管26的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱2的内部。
在一个实施方式中,所述曝气管25贯穿并延伸到所述沉淀箱2的内部的一端比所述进药管26贯穿并延伸到所述沉淀箱2的内部的一端更接近密封板18。
所述曝气管25贯穿并延伸到所述沉淀箱2的内部的一端具有曝气装置。
所述曝气管25,是利用鼓风机27将鼓风机产生的气体输送到曝气装置中,曝气装置将气体以气泡形式弥散逸出,达到搅拌水体的目的,进而加快药剂反应,提高净水效率。
为了进水和排水,本实施例提出的纯水处理设备,还包括:进水管21和出水管22。
所述进水管安装在所述沉淀箱的顶部,并延伸到所述沉淀箱的内部,所述出水管与所述过滤设备连接,并延伸到所述过滤设备的内部。
具体地,所述出水管的一端与所述产水箱4连接,并延伸到所述产水箱4的内部。
通过设置进水管,能够通过进水管将待处理的水引入至沉淀箱的内部,同时还设置有出水管,能够将处理结束后的水从产水箱中排出。
所述沉淀箱2在通过进水管21进水后,随后通过进药管26投加药剂,并在药剂投加结束后开启鼓风机27,通过曝气管25曝气搅拌,使药剂充分反应,对沉淀箱中的水进行净化。在曝气过程中会产生的类似于杂质的絮体。
在完成水净化后,关闭鼓风机27,使得曝气结束,然后静置,由于此时位于所述沉淀箱两侧的密封板并未接触,使得絮体可以沉淀至沉淀箱2底部的中央位置。
参见图2所示的沉淀箱2的具体结构示意图,所述固定支架16固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架16上分别固定有一个所述电动推杆17,所述密封板18的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部。
通过上述结构,沉淀箱2在向过滤设备(本实施例中的多介质过滤器3)输送水时,可启动电动推杆17带动与电动推杆17各自连接的密封板向相向移动,当两个密封板18相互接触时,可停止电动推杆的运行,从而可通过两个相接触的密封板对沉淀箱2的下部进行密封,避免水中的多余药剂、絮体等杂质和砂石进入过滤设备,减轻了水处理的难度。
为了保证密封板18在移动时的平稳性,参见图2以及图4所示的沉淀箱2中B标识部分的局部放大图,本实施例提出的一种纯水处理设备,还包括:第一导向杆19、导流板15和滑块20。
所述导流板15的底部设置有滑槽151,所述滑槽151的开口朝向所述密封板18,所述第一导向杆19固定在所述滑槽151上。
所述滑块20的底部固定在所述密封板18上,所述滑块20套在所述第一导向杆19上,并容纳在所述滑槽151中,所述滑块20能够沿着所述滑槽的长度方向滑动。使得所述密封板18在移动时,会带动所述滑块20在所述滑槽151内滑动。
在一个实施方式中,所述滑槽151为T型滑槽;所述滑块20为T型滑块;所述导流板15为三角形导流板。
当然,所述滑槽151和所述滑块20还可以采用其他能够相互适配的形状,使得所述滑块20能够在所述滑槽中滑动,这里不再一一赘述。
通过设置第一导向杆19、具有滑槽151的导流板15和滑块20,使得密封板18在进行移动时能够通过滑块20沿着滑槽151长度的方向进行移动,从而保证了密封板18在移动时的平稳性。
由于所述导流板15为三角形导流板,而且,导流板的三角形斜边是从所述沉淀箱2的内壁到所述沉淀箱2的轴线是逐渐降低的,那么,在沉淀箱2不向过滤设备输送水的时候,沉淀箱中水中的杂质及砂石掉到所述导流板上后,会随着导流板的三角形斜边的倾斜方向滑落到所述沉淀箱2的底部中央区域,为后续的杂质及砂石的清扫工作提供方便。
通过对导流板15形状的进一步的进行限定,使得杂质和砂石便于沿着导流板15的斜边倾斜方向流入至沉淀箱的内部,同时对固定支架16进行限定,便于安装电动推杆。
相关技术中,纯水处理设备中的沉淀装置在长时间使用后,水中的杂质及砂石会囤积在沉淀设备内,很难将其清理出去,导致沉淀装置的净水效果不好,净水效率变低。为了解决这个问题,参见图2以及图3所示的沉淀箱2中A标识部分的局部放大图,本实施例提出的纯水处理设备,还包括:第二导向杆23、导向套24、螺杆7、螺纹套8、清扫组件以及驱动组件14。
所述第二导向杆23固定在所述沉淀箱2的内壁上,位于所述密封板18的下方,所述导向套24套在所述第二导向杆23上并能够在所述第二导向杆23上滑动。
所述螺杆7的一端位于所述沉淀箱2的外部,并与所述驱动组件14传动连接,所述螺杆7的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱2内部,并固定在所述沉淀箱2中远离所述驱动组件14一侧的内壁上。
所述螺纹套8通过螺纹连接的方式套在所述螺杆7上。并固定在所述导向套24上,所述清扫组件安装在所述螺纹套8上;安装后的所述清扫组件能够与所述沉淀箱2的底部接触。
为了能够暂时放置被清扫的杂质和砂石,本实施例提出的纯水处理设备,还包括:排污管12和能够开合的电动蝶阀13。
所述沉淀箱2的底部远离所述驱动组件14的一侧设置有开口(图中未示出),所述排污管接在所述开口上,所述电动蝶阀设置在所述排污管的底部的出口121。
所述电动蝶阀13处于闭合状态时覆盖所述排污管的底部的出口121;所述电动蝶阀13处于开启状态时打开所述排污管的底部的出口121。
通过以上的描述可以看出,所述电动蝶阀13起到打开或者闭合所述排污管12的底部出口的作用。
为了驱动所述驱动组件14,所述驱动组件14,包括:固定框141、伺服电机142、第一齿轮143和第二齿轮144。
所述固定框141固定在所述沉淀箱2的外部,所述伺服电机142、第一齿轮143和第二齿轮144安装在所述固定框141内部。
所述伺服电机142的输出端与所述第一齿轮143传动连接;所述第二齿轮144与所述第一齿轮143啮合,并与所述螺杆7位于所述沉淀箱2外部的一端传动连接。
通过设置有驱动组件14,能通过驱动组件14带动螺杆7进行转动,从而便于后续进行清理工作。
具体地,所述清扫组件,包括:安装板9、清洁刷10和刮板11。
所述安装板9固定在所述螺纹套8的底部,所述清洁刷10和所述刮板11安装在所述安装板9上,安装后的所述清洁刷10和所述刮板11能够与所述沉淀箱的底部接触。
使用清洁刷10和刮板11,便于清理沉淀箱2内部的杂质和砂石。
当沉淀箱2内部的砂石和杂质需要进行清理时,关闭电动蝶阀13,使得所述电动蝶阀覆盖所述排污管的底部的出口121;然后启动第一伺服电机142,第一伺服电机142带动第一齿轮143进行转动,在第一齿轮143与第二齿轮144的相互啮合下,第二齿轮144转动并带动螺杆7进行转动,从而使螺纹套8就可沿着螺杆7长度的方向进行移动,从而带动刮板11将砂石和杂质通过沉淀箱的底部开口清扫至排污管12中,配合清洁刷10的使用,能够对沉淀箱2内腔底端的小颗粒杂质进行清扫,从而提升清理效果。在清理结束后,将杂质砂石收集装置放置于排污管的底部的出口121的下方,开启电动蝶阀13,从而打开所述排污管的出口,可使沉淀箱2内部的砂石和杂质掉落到杂质砂石收集装置中,清理过程简单便捷,从而可在一定程度上提高后续的净水效果。所述沉淀箱2内部的水被所述沉淀箱2与所述多介质过滤器3之间设置的水泵6抽入所述多介质过滤器3中,所述多介质过滤器3将过滤后的水通过所述多介质过滤器3和所述产水箱4之间的出水管22输入到所述产水箱4中保存。
综上所述,本实施例提出一种纯水处理设备,在纯水处理设备中设置固定支架、电动推杆以及密封板;所述固定支架固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架上分别固定有一个所述电动推杆,所述密封板的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部;与相关技术中沉淀装置可能会带动沉淀装置中的沉淀物随水流一起进入纯水处理设备中与沉淀装置连接的后续设备中的方式相比,沉淀箱在向过滤设备输送水时,可启动电动推杆带动与电动推杆各自连接的密封板向相向移动,当两个的密封板相互接触时,可停止电动推杆的运行,从而可通过两个相接触的密封板对沉淀箱的下部进行密封,避免水中的杂质和砂石进入过滤设备,减轻了水处理的难度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种纯水处理设备,其特征在于,包括:底座、沉淀箱、过滤设备、固定支架、电动推杆以及密封板;
所述沉淀箱和所述过滤设备固定在所述底座上,所述沉淀箱与所述过滤设备连接;
所述固定支架固定在所述沉淀箱的左右两侧,位于所述沉淀箱左右两侧的所述固定支架上分别固定有一个所述电动推杆,所述密封板的一端与所述电动推杆的输出端固定,所述密封板的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部。
2.根据权利要求1所述的纯水处理设备,其特征在于,还包括:第一导向杆、导流板和滑块;
所述导流板的底部设置有滑槽,所述滑槽的开口朝向所述密封板,所述第一导向杆固定在所述滑槽上;
所述滑块的底部固定在所述密封板上,所述滑块套在所述第一导向杆上,并容纳在所述滑槽中,所述滑块能够沿着所述滑槽的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的纯水处理设备,其特征在于,所述滑槽为T型滑槽;所述滑块为T型滑块;所述导流板为三角形导流板。
4.根据权利要求1所述的纯水处理设备,其特征在于,还包括:第二导向杆、导向套、螺杆、螺纹套、清扫组件以及驱动组件;
所述第二导向杆固定在所述沉淀箱的内壁上,位于所述密封板的下方,所述导向套套在所述第二导向杆上并能够在所述第二导向杆上滑动;
所述螺杆的一端位于所述沉淀箱的外部,并与所述驱动组件传动连接,所述螺杆的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱内部,并固定在所述沉淀箱中远离所述驱动组件一侧的内壁上;
所述螺纹套通过螺纹连接的方式套在所述螺杆上,并固定在所述导向套上,所述清扫组件安装在所述螺纹套上;安装后的所述清扫组件能够与所述沉淀箱的底部接触。
5.根据权利要求4所述的纯水处理设备,其特征在于,还包括:排污管和能够开合的电动蝶阀;
所述沉淀箱的底部远离所述驱动组件的一侧设置有开口,所述排污管接在所述开口上,所述电动蝶阀设置在所述排污管的底部的出口;
所述电动蝶阀处于闭合状态时覆盖所述排污管的出口;所述电动蝶阀处于开启状态时打开所述排污管的出口。
6.根据权利要求4所述的纯水处理设备,其特征在于,所述驱动组件,包括:固定框、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮;
所述固定框固定在所述沉淀箱的外部,所述伺服电机、第一齿轮和第二齿轮安装在所述固定框内部;
所述伺服电机的输出端与所述第一齿轮传动连接;所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合,并与所述螺杆位于所述沉淀箱外部的一端传动连接。
7.根据权利要求4所述的纯水处理设备,其特征在于,所述清扫组件,包括:安装板、清洁刷和刮板;
所述安装板固定在所述螺纹套的底部,所述清洁刷和所述刮板安装在所述安装板上,安装后的所述清洁刷和所述刮板能够与所述沉淀箱的底部接触。
8.根据权利要求1所述的纯水处理设备,其特征在于,还包括:进水管和出水管;
所述进水管安装在所述沉淀箱的顶部,并延伸到所述沉淀箱的内部,所述出水管与所述过滤设备连接,并延伸到所述过滤设备的内部。
9.根据权利要求1所述的纯水处理设备,其特征在于,还包括:曝气管、连接板、进药管和鼓风机;
所述连接板固定在所述沉淀箱的左侧,所述鼓风机安装在所述连接板上,所述鼓风机的出风口与曝气管的一端连接,所述曝气管的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱的内部;
所述进药管的一端位于所述曝气管与所述鼓风机所连接一端的上方,所述进药管的另一端贯穿并延伸到所述沉淀箱的内部。
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