CN216336515U - 一种全自动面膜罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罐装设备技术领域，尤其为一种全自动面膜罐装设备，以及安装在面膜罐装设备一端的输送架，所述面膜罐装设备的侧表面固定有限位导槽，所述面膜罐装设备靠近限位导槽的一侧设置有推拉挡门，所述推拉挡门的上下两端均安装有电机支撑轮，且电机支撑轮与限位导槽接触，所述推拉挡门两端的侧表面粘合固定有密封胶体；通过面膜罐装设备侧表面设置的限位导槽，同时推拉挡门上下两端安装的电机支撑轮与限位导槽接触，便于限位导槽通过电机支撑轮对推拉挡门进行支撑，从而便于推拉挡门对限位导槽进行防护，同时推拉挡门两端内表面表面粘合固定有密封胶体，且限位导槽表面焊接的限位凸条与密封胶体表面开设的限位槽接触。

Description

一种全自动面膜罐装设备

技术领域

本实用新型属于罐装设备技术领域，具体涉及一种全自动面膜罐装设备。

背景技术

面膜的原理，就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，面膜自动灌装机适用于面膜的制造，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序具有无瓶不灌装，变频调速等功能，在面膜制备时需要用到面膜制备用自动罐装机。传统的面膜罐装设备在使用时，前面不具有防护挡板，使得面膜罐装设备的防护性能不足的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动面膜罐装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动面膜罐装设备，包括面膜罐装设备，以及安装在面膜罐装设备一端的输送架，所述面膜罐装设备的侧表面固定有限位导槽，所述面膜罐装设备靠近限位导槽的一侧设置有推拉挡门，所述推拉挡门的上下两端均安装有电机支撑轮，且电机支撑轮与限位导槽接触，所述推拉挡门两端的侧表面粘合固定有密封胶体，所述密封胶体的表面开设有限位槽，所述限位导槽的表面焊接有限位凸条，且限位凸条与限位槽接触，所述面膜罐装设备的侧表面设置有干燥组件。

作为本实用新型的一种全自动面膜罐装设备优选技术方案，干燥组件包括面膜罐装设备侧表面固定的导气管，与导气管旋合固定的过滤管，以及安装在导气管内部的第一风机和第二，设置在过滤管底部的透气孔，以及填充在过滤管内部的活性炭填料层和吸水树脂层。

作为本实用新型的一种全自动面膜罐装设备优选技术方案，所述吸水树脂层的上表面与活性炭填料层之间以及活性炭填料层的上表面均设置有隔离网布层。

作为本实用新型的一种全自动面膜罐装设备优选技术方案，所述面膜罐装设备侧表面焊接的限位导槽设置有两根，且两根限位导槽平行设置。

作为本实用新型的一种全自动面膜罐装设备优选技术方案，所述推拉挡门为“V”字形的金属板状构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过面膜罐装设备侧表面设置的限位导槽，同时推拉挡门上下两端安装的电机支撑轮与限位导槽接触，便于限位导槽通过电机支撑轮对推拉挡门进行支撑，从而便于推拉挡门对限位导槽进行防护，同时推拉挡门两端内表面表面粘合固定有密封胶体，且限位导槽表面焊接的限位凸条与密封胶体表面开设的限位槽接触，使得推拉挡门在限位导槽一侧移动时通过密封胶体进行密闭，增加了推拉挡门对面膜罐装设备的防护性能。

2、通过面膜罐装设备侧表面设置的干燥组件，同时干燥组件包括导气管、过滤管、第一风机、第二、活性炭填料层、吸水树脂层、隔离网布层和透气孔，同时第一风机和第二均安装在导气管的内部，便于面膜罐装设备内部的空气由导气管进入过滤管的内部，同时过滤管内部设置的活性炭填料层、吸水树脂层和隔离网布层，便于活性炭填料层对进入的空气去除异味，便于吸水树脂层对进入的空气进行干燥，从而提高工作环境的干燥程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的推拉挡门和限位导槽结构示意图；

图3为本图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的导气管和过滤管结构示意图；

图中：1、面膜罐装设备；2、输送架；3、推拉挡门；4、限位导槽；5、电机支撑轮；6、密封胶体；7、限位槽；8、限位凸条；9、导气管；10、过滤管；11、第一风机；12、第二；13、活性炭填料层；14、吸水树脂层；15、隔离网布层；16、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动面膜罐装设备，包括面膜罐装设备1，以及安装在面膜罐装设备1一端的输送架2，面膜罐装设备1的侧表面固定有限位导槽4，面膜罐装设备1靠近限位导槽4的一侧设置有推拉挡门3，推拉挡门3的上下两端均安装有电机支撑轮5，且电机支撑轮5与限位导槽4接触，推拉挡门3两端的侧表面粘合固定有密封胶体6，密封胶体6的表面开设有限位槽7，限位导槽4的表面焊接有限位凸条8，且限位凸条8与限位槽7接触，面膜罐装设备1的侧表面设置有干燥组件。本实施方案中，通过面膜罐装设备1侧表面设置的限位导槽4，同时推拉挡门3上下两端安装的电机支撑轮5与限位导槽4接触，便于限位导槽4通过电机支撑轮5对推拉挡门3进行支撑，从而便于推拉挡门3对限位导槽4进行防护，同时推拉挡门3两端内表面表面粘合固定有密封胶体6，且限位导槽4表面焊接的限位凸条8与密封胶体6表面开设的限位槽7接触，使得推拉挡门3在限位导槽4一侧移动时通过密封胶体6进行密闭，增加了推拉挡门3对面膜罐装设备1的防护性能。具体的，干燥组件包括面膜罐装设备1侧表面固定的导气管9，与导气管9旋合固定的过滤管10，以及安装在导气管9内部的第一风机11和第二12，设置在过滤管10底部的透气孔16，以及填充在过滤管10内部的活性炭填料层13和吸水树脂层14，吸水树脂层14的上表面与活性炭填料层13之间以及活性炭填料层13的上表面均设置有隔离网布层15，面膜罐装设备1侧表面焊接的限位导槽4设置有两根，且两根限位导槽4平行设置，推拉挡门3为“V”字形的金属板状构件。本实施例中，通过面膜罐装设备1侧表面设置的干燥组件，同时干燥组件包括导气管9、过滤管10、第一风机11、第二12、活性炭填料层13、吸水树脂层14、隔离网布层15和透气孔16，同时第一风机11和第二12均安装在导气管9的内部，便于面膜罐装设备1内部的空气由导气管9进入过滤管10的内部，同时过滤管10内部设置的活性炭填料层13、吸水树脂层14和隔离网布层15，便于活性炭填料层13对进入的空气去除异味，便于吸水树脂层14对进入的空气进行干燥，从而提高工作环境的干燥程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对推拉挡门3进行移动时，推拉推拉挡门3，使得电机支撑轮5在限位导槽4表面移动，同时限位凸条8在限位槽7表面移动，同时密封胶体6在限位导槽4表面移动，使得推拉挡门3移动到面膜罐装设备1的一侧，工作时，第一风机11和第二12与外部的电源连接，此时面膜罐装设备1内部的空气通过第一风机11和第二12进入过滤管10的内部，空气中的大分子通过活性炭填料层13吸附，同时空气中的水通过吸水树脂层14吸收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动面膜罐装设备，包括面膜罐装设备(1)，以及安装在面膜罐装设备(1)一端的输送架(2)，其特征在于：所述面膜罐装设备(1)的侧表面固定有限位导槽(4)，所述面膜罐装设备(1)靠近限位导槽(4)的一侧设置有推拉挡门(3)，所述推拉挡门(3)的上下两端均安装有电机支撑轮(5)，且电机支撑轮(5)与限位导槽(4)接触，所述推拉挡门(3)两端的侧表面粘合固定有密封胶体(6)，所述密封胶体(6)的表面开设有限位槽(7)，所述限位导槽(4)的表面焊接有限位凸条(8)，且限位凸条(8)与限位槽(7)接触，所述面膜罐装设备(1)的侧表面设置有干燥组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动面膜罐装设备，其特征在于：干燥组件包括面膜罐装设备(1)侧表面固定的导气管(9)，与导气管(9)旋合固定的过滤管(10)，以及安装在导气管(9)内部的第一风机(11)和第二(12)，设置在过滤管(10)底部的透气孔(16)，以及填充在过滤管(10)内部的活性炭填料层(13)和吸水树脂层(14)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动面膜罐装设备，其特征在于：所述吸水树脂层(14)的上表面与活性炭填料层(13)之间以及活性炭填料层(13)的上表面均设置有隔离网布层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动面膜罐装设备，其特征在于：所述面膜罐装设备(1)侧表面焊接的限位导槽(4)设置有两根，且两根限位导槽(4)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动面膜罐装设备，其特征在于：所述推拉挡门(3)为“V”字形的金属板状构件。

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