CN216328090U - 一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，涉及冶金技术领域，解决现有试验中合金与渣分离不便等技术问题；一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，包括依次连接的锤头和锤柄，所述锤头包括与锤柄连接的中间部、由中间部一侧外凸形成的第一敲击部和第二敲击部，在所述第一敲击部上套设有连接套，所述连接套与中间部螺纹连接，其远离中间部的一侧为封闭端，在封闭端安装有尖锥。本实用新型既能通过更小的施力点将渣敲击下来，又能通过尺寸较小的尖锥来克服合金块表面凹凸不平对锤头施力的不利影响，以提高合金块的合金与渣分离高效性和操作便利性。

Description

一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地是涉及一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置技术领域。

背景技术

一般来说，不能直接从精矿或焙砂中炼出金属，而是需要通过一个造锍的中间过程，即将硫化物精矿、部分氧化焙烧的焙砂、返料及适量溶剂等物料，在一定温度下(1200～1300℃)进行熔炼，产出两种互不相溶的液相-熔锍和熔渣。这种熔炼过程称为造锍熔炼，其是有色金属冶炼中一个重要的冶金过程，尤其是铜、镍、钴等金属的火法冶金。造锍熔炼的原理是基于主体金属对硫的化学亲和力大于其对氧的化学亲和力，从而使金属与硫或几种金属硫化物之间相互溶合为锍，即造锍反应的目的是将炉料中的待提取的有色金属和贵金属聚集于锍中。

镍精矿中除镍元素外，还有少量的有价金属。如铜、钴及贵金属等。另外其还含有杂质金属，如锌、铅、砷、锑等。同时，其还含有杂质金属，如锌、铅、砷、锑等。造锍熔炼时，铜、钴大部分都以低价硫化物的形式进入镍锍，少部分被氧化成氧化物，这些氧化物在熔炼炉中与铁的硫化物进行交互反应，生成硫化物，并进入镍锍。因为有这类反应的存在，才得以将绝大部分的有价金属回收到锍中，实现造锍熔炼的最终目的。

而实验室造锍熔炼后，需要将有价金属与渣分离，如何高效、便捷且安全地地将其分离则是本领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，包括依次连接的锤头和锤柄，所述锤头包括与锤柄连接的中间部、由中间部一侧外凸形成的第一敲击部和第二敲击部，在所述第一敲击部上套设有连接套，所述连接套与中间部螺纹连接，其远离中间部的一侧为封闭端，在封闭端安装有尖锥。

进一步地，所述尖锥通过安装结构设置在封闭端，所述安装结构包括设置在封闭端外侧的安装孔、设置在封闭端内侧并与安装孔相对的定位孔、安装在定位孔孔底的磁铁、与安装孔螺纹连接并将磁铁抵接在定位孔孔底的螺杆；

所述尖锥的大径端位于安装孔中，并被磁铁磁性吸附。

进一步地，所述螺杆整体位于定位孔中，且在其远离定位孔孔底的一侧设置有一字槽。

进一步地，所述连接套的内孔与第一敲击部贴合，且连接套的内孔的孔底通过弹性橡胶垫与第一敲击部的末端接触。

进一步地，所述锤柄通过连接结构与中间部连接，所述连接结构包括设置在中间部的通孔、位于中间部一侧的杆体、头部与中间部一侧挡止配合而杆部穿过通孔后与杆体端部螺纹孔螺纹连接的螺栓。

进一步地，在所述螺纹孔的底部设置有橡胶块，所述橡胶块的两侧分别与螺纹孔的孔底以及螺栓的末端贴合。

进一步地，在所述杆体的外圆周面上靠近中间部的一侧固定有多个加强筋，所述加强筋的一侧与杆体的外圆周面连接，其另一侧与中间部的外壁抵接。

进一步地，在所述杆体远离中间部的一侧套接有防滑套。

进一步地，第一敲击部的末端为一字型，且其末端面积小于另一端的面积，其末端通过斜面过渡到中间部上。

进一步地，第二敲击部为半球结构，其平面端与中间部连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.初始敲击时，将连接套取下，手持锤柄，用第一敲击部和第二敲击部敲击合金块，以对合金块大面施力；当需要敲击细小的渣时，将连接套安装上，用尖锥进行敲击，这样既能通过更小的施力点将渣敲击下来，又能通过尺寸较小的尖锥来克服合金块表面凹凸不平对锤头施力的不利影响，以提高合金块的合金与渣分离高效性和操作便利性；

2.尖锥通过磁性吸附安装在安装孔中，便于根据实际敲击位置快速更换所需尖端尺寸的尖锥，提升本实用新型使用的便利性；同时，还便于对磨损的尖锥进行快速更换，降低本实用新型维护成本；

3.螺杆的设置，既能将磁铁抵接在定位孔的孔底，又能通过其与连接套主体的螺纹连接来将锤击所产生的反作用力分散到连接套主体上，而不仅仅作用在安装孔与定位孔之间的部位上，保护了此部位的强度，避免其材料疲劳而断裂；

4.由于第一敲击部不断敲击合金块，导致其表面磨损且凹凸不平，因此采用弹性橡胶垫来增大连接套3的内孔与第一敲击部102的末端接触面、提升连接套安装稳定性；

5.加强筋的设置增大了杆体与中间部的接触面，降低了螺栓所承受的截断力，防止其断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是锤头的结构示意图。

附图标记：1-锤头，101-中间部，102-第一敲击部，103-第二敲击部；

2-锤柄，201-杆体，202-螺纹孔，203-防滑套；

3-连接套，4-尖锥，5-安装孔，6-定位孔，7-磁铁；

8-螺杆，801-一字槽；

9-弹性橡胶垫，10-通孔，11-螺栓，12-橡胶块，13-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3所示，一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，包括依次连接的锤头1和锤柄2，所述锤头1包括与锤柄2连接的中间部101、由中间部101一侧外凸形成的第一敲击部102和第二敲击部103，在所述第一敲击部102上套设有连接套3，所述连接套3与中间部101螺纹连接，其远离中间部101的一侧为封闭端，在封闭端安装有尖锥4。

中间部101为圆柱体结构，其外圆周面上靠近第一敲击部102的一侧设置有与连接套3内孔远离自身封闭端一侧的螺纹孔体配合的外螺纹。锤头的材质优选地为铸铁，锤柄可以采用木质、金属、树脂等。

将需要敲击的合金以及表面附着有渣的合金块放置在工作台上，初始敲击时，将连接套3取下，手持锤柄2，用第一敲击部102和第二敲击部103敲击合金块，以对合金块大面施力；当需要敲击细小的渣时，将连接套安装上，用尖锥进行敲击，这样既能通过更小的施力点将渣敲击下来，又能通过尺寸较小的尖锥来克服合金块表面凹凸不平对锤头1施力的不利影响，以提高合金块的合金与渣分离高效性和操作便利性。

实施例2

如图1到3所示，一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，包括依次连接的锤头1和锤柄2，所述锤头1包括与锤柄2连接的中间部101、由中间部101一侧外凸形成的第一敲击部102和第二敲击部103，在所述第一敲击部102上套设有连接套3，所述连接套3与中间部101螺纹连接，其远离中间部101的一侧为封闭端，在封闭端安装有尖锥4。

如图2所示，所述尖锥4通过安装结构设置在封闭端，所述安装结构包括设置在封闭端外侧的安装孔5、设置在封闭端内侧并与安装孔5相对的定位孔6、安装在定位孔6孔底的磁铁7、与安装孔6螺纹连接并将磁铁7抵接在定位孔6孔底的螺杆8；

所述尖锥4的大径端位于安装孔5中，并被磁铁7磁性吸附。

尖锥4通过磁性吸附安装在安装孔中，便于根据实际敲击位置快速更换所需尖端尺寸的尖锥，提升本实用新型使用的便利性；同时，还便于对磨损的尖锥进行快速更换，降低本实用新型维护成本。

螺杆的设置，既能将磁铁抵接在定位孔的孔底，又能通过其与连接套主体的螺纹连接来将锤击所产生的反作用力分散到连接套主体上，而不仅仅作用在安装孔与定位孔之间的部位上，保护了此部位的强度，避免其材料疲劳而断裂。

关于螺杆的设置具体如下：所述螺杆8整体位于定位孔6中，且在其远离定位孔6孔底的一侧设置有一字槽801。通过一字螺丝刀与一字槽配合可以将螺杆安装在定位孔中，或者从定位孔中拆卸下来，以提升本实用新型装配便利性和后期维护便利性。

连接套与第一敲击部之间的配合如下：如图1所示，所述连接套3的内孔与第一敲击部102贴合，能有效地降低连接套2与中间部螺牙上的应力，防止螺牙受损，且连接套3的内孔的孔底通过弹性橡胶垫9与第一敲击部102的末端接触。由于第一敲击部不断敲击合金块，导致其表面磨损且凹凸不平，因此采用弹性橡胶垫来增大连接套3的内孔与第一敲击部102的末端接触面、提升连接套安装稳定性。

关于锤柄与中间部的连接如下实施：如图1和图3所示，所述锤柄2通过连接结构与中间部101连接，所述连接结构包括设置在中间部101的通孔10、位于中间部101一侧的杆体201、头部与中间部101一侧挡止配合而杆部穿过通孔10后与杆体201端部螺纹孔202螺纹连接的螺栓11。

进一步地，在所述螺纹孔202的底部设置有橡胶块12，所述橡胶块12的两侧分别与螺纹孔202的孔底以及螺栓11的末端贴合。橡胶块的设置既能通过自身受压的弹性形变增大相关部位螺牙上的摩擦力，防止螺纹松懈；同时还能填部螺纹孔底部的空间，改善杆体在螺纹孔孔底处的环周受力，避免其在此处断裂。

进一步地，在所述杆体201的外圆周面上靠近中间部101的一侧固定有多个加强筋13，所述加强筋13的一侧与杆体201的外圆周面连接，其另一侧与中间部101的外壁抵接。加强筋的设置增大了杆体与中间部的接触面，降低了螺栓所承受的截断力，防止其断裂。

为了进一步地提升施力稳定性、防止打滑，优选地在所述杆体201远离中间部101的一侧套接有防滑套203，防滑套为橡胶套，其表面设置有圆孔凹槽，用于增大握持时的摩擦力。

实施例3

关于分离装置的设置如下：如图3所示，第一敲击部102的末端为一字型，且其末端面积小于另一端的面积，其末端通过斜面过渡到中间部101上。第二敲击部103为半球结构，其平面端与中间部101连接。

第二敲击部103的直径为20mm，第一敲击部的长度为25～45mm，优选地为45mm；第一敲击部102的末端的“一字”的长度为25mm，厚度为5mm。杆体201的长度为250mm，直径为20mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，包括依次连接的锤头(1)和锤柄(2)，其特征在于，所述锤头(1)包括与锤柄(2)连接的中间部(101)、由中间部(101)一侧外凸形成的第一敲击部(102)和第二敲击部(103)，在所述第一敲击部(102)上套设有连接套(3)，所述连接套(3)与中间部(101)螺纹连接，其远离中间部(101)的一侧为封闭端，在封闭端安装有尖锥(4)。

2.根据权利要求1所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，所述尖锥(4)通过安装结构设置在封闭端，所述安装结构包括设置在封闭端外侧的安装孔(5)、设置在封闭端内侧并与安装孔(5)相对的定位孔(6)、安装在定位孔(6)孔底的磁铁(7)、与定位孔(6)螺纹连接并将磁铁(7)抵接在定位孔(6)孔底的螺杆(8)；

所述尖锥(4)的大径端位于安装孔(5)中，并被磁铁(7)磁性吸附。

3.根据权利要求2所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，所述螺杆(8)整体位于定位孔(6)中，且在其远离定位孔(6)孔底的一侧设置有一字槽(801)。

4.根据权利要求1所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，所述连接套(3)的内孔与第一敲击部(102)贴合，且连接套(3)的内孔的孔底通过弹性橡胶垫(9)与第一敲击部(102)的末端接触。

5.根据权利要求1所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，所述锤柄(2)通过连接结构与中间部(101)连接，所述连接结构包括设置在中间部(101)的通孔(10)、位于中间部(101)一侧的杆体(201)、头部与中间部(101)一侧挡止配合而杆部穿过通孔(10)后与杆体(201)端部螺纹孔(202)螺纹连接的螺栓(11)。

6.根据权利要求5所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，在所述螺纹孔(202)的底部设置有橡胶块(12)，所述橡胶块(12) 的两侧分别与螺纹孔(202)的孔底以及螺栓(11)的末端贴合。

7.根据权利要求5所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，在所述杆体(201)的外圆周面上靠近中间部(101)的一侧固定有多个加强筋(13)，所述加强筋(13)的一侧与杆体(201)的外圆周面连接，其另一侧与中间部(101)的外壁抵接。

8.根据权利要求5所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，在所述杆体(201)远离中间部(101)的一侧套接有防滑套(203)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，第一敲击部(102)的末端为一字型，且其末端面积小于另一端的面积，其末端通过斜面过渡到中间部(101)上。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的一种火法冶炼实验室用合金与渣分离装置，其特征在于，第二敲击部(103)为半球结构，其平面端与中间部(101)连接。

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