CN216325101U - 一种带有散热机构的金属3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有散热机构的金属3D打印机，包括装置主体和旋转柄，所述装置主体的内部设置有加工装置，所述加工装置的下方安装有加工头，所述加工头的下端设置有底座，所述底座的外侧安装有排风框，所述排风框的外端设置有滑动块，所述底座的下方设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部安装有第三风扇，所述加工装置的两端设置有排风管道，所述排风管道的顶端安装有第一风扇，所述加工装置的后端设置有散热板，所述散热板的内端安装有吸热层，所述散热板的内端设置有第二风扇。本实用新型公开了一种带有散热机构的金属3D打印机，操作方便，便于对加工件，加工头和加工装置进行散热操作，从而延长机器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种带有散热机构的金属3D打印机。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有技术存在以下缺陷或问题：现有的打印机在打印的过程中会产生大量的热气，而现有的难以散热从而影响机器的使用寿命，同时加工头和3D打印成型的物体在操作后，会保持高温，从而影响下一次的操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有散热机构的金属3D打印机，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有散热机构的金属3D打印机，包括装置主体和旋转柄，所述装置主体的内部设置有加工装置，所述加工装置的下方安装有加工头，所述加工头的下端设置有底座，所述底座的外侧安装有排风框，所述排风框的外端设置有滑动块，所述滑动块的下方安装有升降杆，所述底座的下方设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部安装有第三风扇，所述加工装置的两端设置有排风管道，所述排风管道的顶端安装有第一风扇，所述加工装置的后端设置有散热板，所述散热板的内端安装有吸热层，所述散热板的内端设置有第二风扇。
作为本实用新型的优选技术方案，所述加工装置焊接连接装置主体的内部顶端，所述加工头固定连接加工装置的底端，所述底座对应加工头处固定连接装置主体的内部底端，所述排风管道共设置有两个，对称置于加工装置的两端。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一风扇共设置有两个，对称置于装置主体的内部排风管道的上端，所述排风管道的内部设置有控制片，所述控制片的外径和排风管道的内径相适配，所述控制片的内部安装有旋转杆，所述旋转柄焊接连接旋转杆，所述旋转柄通过控制片旋转连接排风管道。
作为本实用新型的优选技术方案，所述散热板焊接连接装置主体的后端，所述吸热层共设置有四个，对应加工装置置于散热板的内侧，所述吸热层焊接连接散热板，所述第二风扇为一种散热硅胶材质的构件，所述第二风扇胶合连接散热板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二内置槽对应底座置于装置主体的内部，所述第三风扇共设置有三个，所述第三风扇焊接连接第二内置槽，所述装置主体对应排风框处开设有第一内置槽，所述第一内置槽对应排风框处开设有凹槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降杆共设置有两个，对称置于第二内置槽的两端，所述升降杆的底端焊接连接第二内置槽，所述排风框为一种口字型构件，所述排风框的内径大于底座的外径。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动块共设置有两个，对称置于排风框的两端，所述滑动块焊接连接排风框，所述滑动块的底端焊接连接升降杆，所述滑动块对应装置主体处开设有滑槽，所述滑动块通过升降杆滑动连接滑槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有散热机构的金属3D打印机，具备以下有益效果：旋转柄可旋转调整出风量，从而可根据加工头的温度调整出风量，排风框可升降，可升起通过内部的孔进行降热或放下通过顶端的孔进行降热，从而提高了产品成型的效率，加工装置的后端设置吸热层从而提高了降温的速度，第二风扇和散热板的配合也提高了散热的效率，操作方便，保护了仪器延长了使用的寿命。
附图说明
图1为一种带有散热机构的金属3D打印机结构示意图；
图2为一种带有散热机构的金属3D打印机正视剖面结构示意图；
图3为一种带有散热机构的金属3D打印机侧视剖面结构示意图；
图4为一种带有散热机构的金属3D打印机的打印体降温装置的四分之三侧结构示意图；
图5为一种带有散热机构的金属3D打印机的打印体降温装置剖视结构示意图。
图中：1、装置主体；2、加工装置；3、加工头；4、排风管道；5、旋转柄；6、底座；7、滑槽；8、散热板；9、旋转杆；10、控制片；11、第一风扇；12、吸热层；13、第二风扇；14、排风框；15、滑动块；16、第一内置槽；17、凹槽；18、第二内置槽；19、第三风扇；20、升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种带有散热机构的金属3D打印机，包括装置主体1和旋转柄5，装置主体1的内部设置有加工装置2，加工装置2的下方安装有加工头3，加工头3的下端设置有底座6，底座6的外侧安装有排风框14，排风框14的外端设置有滑动块15，滑动块15的下方安装有升降杆20，底座6的下方设置有第二内置槽18，第二内置槽18的内部安装有第三风扇19，加工装置2的两端设置有排风管道4，排风管道4的顶端安装有第一风扇11，加工装置2的后端设置有散热板8，散热板8的内端安装有吸热层12，散热板8的内端设置有第二风扇13。
本实施例中，加工装置2焊接连接装置主体1的内部顶端，加工头3固定连接加工装置2的底端，底座6对应加工头3处固定连接装置主体1的内部底端，排风管道4共设置有两个，对称置于加工装置2的两端，第一风扇11共设置有两个，对称置于装置主体1的内部排风管道4的上端，排风管道4的内部设置有控制片10，控制片10的外径和排风管道4的内径相适配，控制片10的内部安装有旋转杆9，旋转柄5焊接连接旋转杆9，旋转柄5通过控制片10旋转连接排风管道4，便于对加工头3进行降温操作；散热板8焊接连接装置主体1的后端，吸热层12共设置有四个，对应加工装置2置于散热板8的内侧，吸热层12焊接连接散热板8，第二风扇13为一种散热硅胶材质的构件，第二风扇13胶合连接散热板8，便于进行整体的散热操作，从而延长机器的使用寿命；第二内置槽18对应底座6置于装置主体1的内部，第三风扇19共设置有三个，第三风扇19焊接连接第二内置槽18，装置主体1对应排风框14处开设有第一内置槽16，第一内置槽16对应排风框14处开设有凹槽17，升降杆20共设置有两个，对称置于第二内置槽18的两端，升降杆20的底端焊接连接第二内置槽18，排风框14为一种口字型构件，排风框14的内径大于底座6的外径，滑动块15共设置有两个，对称置于排风框14的两端，滑动块15焊接连接排风框14，滑动块15的底端焊接连接升降杆20，滑动块15对应装置主体1处开设有滑槽7，滑动块15通过升降杆20滑动连接滑槽7，便于对加工件进行降温操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：在加工装置2加工头3工作的过程中，散热板8上端的第二风扇13对其进行吹风降热操作，内部的热气也可通过散热板8排出，同时吸热层12可吸附一定的热量，在3D打印结束后，产品出来后需要进行降温操作，从而便可将手放入第一内置槽16中，扣动凹槽17便可带动排风框14向上拉动，从而排风框14两端的滑动块15便拉动升降杆20向上拉动，从而便可升起排风框14，从而罩住底座6内的产品，开动第三风扇19，从而冷风通过排风框14内的小孔向其吹动，从而进一步加速了降温的操作，同时加工头3操作后也会发烫，则使得加工头3的使用寿命减少，便开动装置主体1顶端的第一风扇11，从而第一风扇11的冷风便可通过排风管道4排出，根据加工头3的温度，转动旋转柄5从而带动控制片10和旋转杆9旋转，便可调整出风量，操作方便，提高了产品的使用寿命和加工成型的速率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：包括装置主体（1）和旋转柄（5），所述装置主体（1）的内部设置有加工装置（2），所述加工装置（2）的下方安装有加工头（3），所述加工头（3）的下端设置有底座（6），所述底座（6）的外侧安装有排风框（14），所述排风框（14）的外端设置有滑动块（15），所述滑动块（15）的下方安装有升降杆（20），所述底座（6）的下方设置有第二内置槽（18），所述第二内置槽（18）的内部安装有第三风扇（19），所述加工装置（2）的两端设置有排风管道（4），所述排风管道（4）的顶端安装有第一风扇（11），所述加工装置（2）的后端设置有散热板（8），所述散热板（8）的内端安装有吸热层（12），所述散热板（8）的内端设置有第二风扇（13）。
2.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：所述加工装置（2）焊接连接装置主体（1）的内部顶端，所述加工头（3）固定连接加工装置（2）的底端，所述底座（6）对应加工头（3）处固定连接装置主体（1）的内部底端，所述排风管道（4）共设置有两个，对称置于加工装置（2）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：所述第一风扇（11）共设置有两个，对称置于装置主体（1）的内部排风管道（4）的上端，所述排风管道（4）的内部设置有控制片（10），所述控制片（10）的外径和排风管道（4）的内径相适配，所述控制片（10）的内部安装有旋转杆（9），所述旋转柄（5）焊接连接旋转杆（9），所述旋转柄（5）通过控制片（10）旋转连接排风管道（4）。
4.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：所述散热板（8）焊接连接装置主体（1）的后端，所述吸热层（12）共设置有四个，对应加工装置（2）置于散热板（8）的内侧，所述吸热层（12）焊接连接散热板（8），所述第二风扇（13）为一种散热硅胶材质的构件，所述第二风扇（13）胶合连接散热板（8）。
5.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：所述第二内置槽（18）对应底座（6）置于装置主体（1）的内部，所述第三风扇（19）共设置有三个，所述第三风扇（19）焊接连接第二内置槽（18），所述装置主体（1）对应排风框（14）处开设有第一内置槽（16），所述第一内置槽（16）对应排风框（14）处开设有凹槽（17）。
6.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：所述升降杆（20）共设置有两个，对称置于第二内置槽（18）的两端，所述升降杆（20）的底端焊接连接第二内置槽（18），所述排风框（14）为一种口字型构件，所述排风框（14）的内径大于底座（6）的外径。
7.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的金属3D打印机，其特征在于：所述滑动块（15）共设置有两个，对称置于排风框（14）的两端，所述滑动块（15）焊接连接排风框（14），所述滑动块（15）的底端焊接连接升降杆（20），所述滑动块（15）对应装置主体（1）处开设有滑槽（7），所述滑动块（15）通过升降杆（20）滑动连接滑槽（7）。
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