CN216323472U - 一种竹条智能自动精选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹材加工技术领域，尤其为一种竹条智能自动精选设备，包括机架、设置在机架左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架中部的导向机构、设置在机架右半区的接料机构和设置在机架前侧面板上的控制机构。本实用新型中，通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体为一种竹条智能自动精选设备。
背景技术
竹条在加工过程中需要使用到精选设备，以提高竹制产品的质量，现有的精选设备，智能化程度较低，因此，针对上述问题提出一种竹条智能自动精选设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹条智能自动精选设备，通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种竹条智能自动精选设备，包括机架、设置在机架左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架中部的导向机构、设置在机架右半区的接料机构和设置在机架前侧面板上的控制机构，导向机构包括设置在机架内部中心位置的设备室、设置在设备室内部底板上的减速电机和设置在机架中部的导料板，设备室顶部设置有向上贯穿机架顶部面板的安装槽，安装槽内部设置有顶部与导料板固定连接的转动轴，转动轴底部设置有与减速电机动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮。
作为一种优选方案，转动轴上设置有与安装槽内壁转动连接的轴承，转动轴左侧的导料板在导料板与机架前侧板成45°夹角时，导料板左端与机架前后两侧板中的一个侧板贴合。
作为一种优选方案，传送机构包括设置在机架顶部面板左半区的传送槽、设置在传送槽左右两端的转轴和设置在转轴之间的传送带，机架左端的后侧面板上设置有动能输出轴与转轴连接的传送电机，传送带左端的传送槽前后两侧内壁上设置有位于传送带上方且相互组成内八形状的限位板。
作为一种优选方案，检测机构包括设置在机架左半区于限位板右侧的安装框，安装框顶板下方从左往右依次设置有光源、激光三维扫描仪和颜色识别传感器。
作为一种优选方案，控制机构包括设置在机架前侧面板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组和继电器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，电机控制器组和继电器的控制线路分别连接PLC控制器。
作为一种优选方案，光源通过线路连接继电器，激光三维扫描仪和颜色识别传感器分别通过数据线路连接PLC控制器。
作为一种优选方案，减速电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
作为一种优选方案，传送电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器。
作为一种优选方案，接料机构包括机架右半区从后往前设置的优品料槽和次品料槽，优品料槽和次品料槽的分割线与转动轴在同一直线上。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种竹条智能自动精选设备，有益效果是：通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种竹条智能自动精选设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种竹条智能自动精选设备导向机构结构示意图；
图3为本实用新型一种竹条智能自动精选设备检测机构结构示意图。
图中：1、机架；101、传送带；102、传送电机；103、优品料槽；104、次品料槽；2、限位板；201、导料板；202、安装槽；203、设备室；204、转动轴；205、轴承；206、减速电机；3、安装框；301、光源；302、激光三维扫描仪；303、颜色识别传感器；4、控制箱；401、电机控制器组；402、继电器；403、PLC控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种竹条智能自动精选设备，包括机架1、设置在机架1左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架1中部的导向机构、设置在机架1右半区的接料机构和设置在机架1前侧面板上的控制机构；
上述装置中，导向机构包括设置在机架1内部中心位置的设备室203、设置在设备室203内部底板上的减速电机206和设置在机架1中部的导料板201，设备室203顶部设置有向上贯穿机架1顶部面板的安装槽202，安装槽202内部设置有顶部与导料板201固定连接的转动轴204，转动轴204底部设置有与减速电机206动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮，减速电机206通过线路连接电机控制器组401中对应的电机控制器，转动轴204上设置有与安装槽202内壁转动连接的轴承205，转动轴204左侧的导料板201在导料板201与机架1前侧板成45°夹角时，导料板201左端与机架1前后两侧板中的一个侧板贴合；
上述装置中，传送机构包括设置在机架1顶部面板左半区的传送槽、设置在传送槽左右两端的转轴和设置在转轴之间的传送带101，机架1左端的后侧面板上设置有动能输出轴与转轴连接的传送电机102，传送带101左端的传送槽前后两侧内壁上设置有位于传送带101上方且相互组成内八形状的限位板2，传送电机102通过线路连接电机控制器组401中对应的电机控制器；
上述装置中，检测机构包括设置在机架1左半区于限位板2右侧的安装框3，安装框3顶板下方从左往右依次设置有光源301、激光三维扫描仪302和颜色识别传感器303，光源301通过线路连接继电器402，激光三维扫描仪302和颜色识别传感器303分别通过数据线路连接PLC控制器403；
上述装置中，控制机构包括设置在机架1前侧面板上的控制箱4，控制箱4内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组401和继电器402，控制箱4的右侧内壁上设置有PLC控制器403，电机控制器组401和继电器402的控制线路分别连接PLC控制器403；
上述装置中，接料机构包括机架1右半区从后往前设置的优品料槽103和次品料槽104，优品料槽103和次品料槽104的分割线与转动轴204在同一直线上。
本实用新型的一种竹条智能自动精选设备，通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选，适宜推广使用。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
请参阅图1-3，包括机架1，机架1内部中心位置设置有设备室203，设备室203内部底板上设置有减速电机206，机架1中部设置有导料板201，设备室203顶部设置有向上贯穿机架1顶部面板的安装槽202，安装槽202内部设置有顶部与导料板201固定连接的转动轴204，转动轴204底部设置有与减速电机206动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮，减速电机206通过线路连接电机控制器组401中对应的电机控制器，转动轴204上设置有与安装槽202内壁转动连接的轴承205，转动轴204左侧的导料板201在导料板201与机架1前侧板成45°夹角时，导料板201左端与机架1前后两侧板中的一个侧板贴合，机架1顶部面板左半区设置有传送槽，传送槽左右两端均设置有转轴，转轴之间设置有传送带101，机架1左端的后侧面板上设置有动能输出轴与转轴连接的传送电机102，传送带101左端的传送槽前后两侧内壁上设置有位于传送带101上方且相互组成内八形状的限位板2，传送电机102通过线路连接电机控制器组401中对应的电机控制器，机架1左半区于限位板2右侧设置有安装框3，安装框3顶板下方从左往右依次设置有光源301、激光三维扫描仪302和颜色识别传感器303，光源301通过线路连接继电器402，激光三维扫描仪302和颜色识别传感器303分别通过数据线路连接PLC控制器403；
其中，机架1前侧面板上设置有控制箱4，控制箱4内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组401和继电器402，控制箱4的右侧内壁上设置有PLC控制器403，电机控制器组401和继电器402的控制线路分别连接PLC控制器403；
其中，机架1右半区从后往前设置有优品料槽103和次品料槽104，优品料槽103和次品料槽104的分割线与转动轴204在同一直线上。
本实施例的工作原理：通过在机架上左端的安装槽内设置由传送带和传送电机组成的传送机构，可将竹条从左往右传送，设置的导料板可实现单一竹条进入传送机构内，设置的激光三维扫描仪和颜色识别传感器可实现对竹条尺寸和颜色的识别，当竹条的齿轮或色度不符合精品竹条的标准，设置的减速电机驱动导料板将不符合标准的竹条导入次品料槽内，实现对竹条的自动精选。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种竹条智能自动精选设备，包括机架(1)、设置在机架(1)左半区的顶部面板上的传送机构、设置在传送机构中部的检测机构、设置在机架(1)中部的导向机构、设置在机架(1)右半区的接料机构和设置在机架(1)前侧面板上的控制机构，其特征在于：所述导向机构包括设置在机架(1)内部中心位置的设备室(203)、设置在设备室(203)内部底板上的减速电机(206)和设置在机架(1)中部的导料板(201)，所述设备室(203)顶部设置有向上贯穿机架(1)顶部面板的安装槽(202)，所述安装槽(202)内部设置有顶部与导料板(201)固定连接的转动轴(204)，所述转动轴(204)底部设置有与减速电机(206)动能输出轴传送齿轮咬合的齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述转动轴(204)上设置有与安装槽(202)内壁转动连接的轴承(205)，所述转动轴(204)左侧的导料板(201)在导料板(201)与机架(1)前侧板成45°夹角时，导料板(201)左端与机架(1)前后两侧板中的一个侧板贴合。
3.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述传送机构包括设置在机架(1)顶部面板左半区的传送槽、设置在传送槽左右两端的转轴和设置在转轴之间的传送带(101)，所述机架(1)左端的后侧面板上设置有动能输出轴与转轴连接的传送电机(102)，所述传送带(101)左端的传送槽前后两侧内壁上设置有位于传送带(101)上方且相互组成内八形状的限位板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述检测机构包括设置在机架(1)左半区于限位板(2)右侧的安装框(3)，所述安装框(3)顶板下方从左往右依次设置有光源(301)、激光三维扫描仪(302)和颜色识别传感器(303)。
5.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述控制机构包括设置在机架(1)前侧面板上的控制箱(4)，所述控制箱(4)内部的底板上从左往右依次固定设置有电机控制器组(401)和继电器(402)，所述控制箱(4)的右侧内壁上设置有PLC控制器(403)，所述电机控制器组(401)和继电器(402)的控制线路分别连接PLC控制器(403)。
6.根据权利要求4所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述光源(301)通过线路连接继电器(402)，所述激光三维扫描仪(302)和颜色识别传感器(303)分别通过数据线路连接PLC控制器(403)。
7.根据权利要求2所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述减速电机(206)通过线路连接电机控制器组(401)中对应的电机控制器。
8.根据权利要求3所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述传送电机(102)通过线路连接电机控制器组(401)中对应的电机控制器。
9.根据权利要求1所述的一种竹条智能自动精选设备，其特征在于：所述接料机构包括机架(1)右半区从后往前设置的优品料槽(103)和次品料槽(104)，所述优品料槽(103)和次品料槽(104)的分割线与转动轴(204)在同一直线上。
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| CN202122572768.4U CN216323472U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种竹条智能自动精选设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118287402A (zh) * | 2024-06-05 | 2024-07-05 | 江苏兴顺电子有限公司 | 一种压力传感器分拣装置 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122572768.4U patent/CN216323472U/zh active Active
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