CN216317924U - 钛缆固定用骨板及钛缆内固定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛缆固定用骨板及钛缆内固定系统,属于骨科植入物技术领域,所述钛缆固定用骨板包括板体,板体的一对相对表面上设有贯穿的第一钛缆孔和第二钛缆孔,钛缆的一端具有扎头,扎头的直径大于钛缆的直径,第一钛缆孔的直径大于钛缆的直径且小于扎头的直径,板体的另一对相对表面之一上设有与第二钛缆孔相连通的螺纹孔,螺纹孔内设有用于从侧面挤压固定钛缆的骨板填塞钉。本实用新型操作简单,锁紧牢固,且通过操作骨板填塞钉即可实现重复锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨科植入物技术领域,特别是指一种钛缆固定用骨板及具有该骨板的钛缆内固定系统。
背景技术
钛合金线缆简称钛缆,其在骨科领域的应用比较普遍,当人体四肢部位发生骨折、骨裂等情况时,常常使用钛缆对骨骼进行捆扎固定,然后用扁接头将钛缆的两个缆绳头进行锁紧,完成对骨骼的捆扎固定。
市场上常用的锁紧方式为使用锁紧扣(即扁接头)用钳子压接,通过材料的变形来锁紧,只能一次性使用,不可调节,这样的结构使得在用压接钳挤压扁接头时需要在扁接头和骨骼之间留有便于压接钳钳头进行压合操作的间隙,通常将该间隙称作压接间隙,在完成锁紧工作撤掉压接钳后,该压接间隙的存在会使钛缆产生松弛,从而影响手术效果且不便于二次操作锁紧。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单,锁紧牢固,可重复锁紧的钛缆固定用骨板及具有该骨板的钛缆内固定系统。
为解决上述技术问题,本实用新型提供技术方案如下:
一方面,提供一种钛缆固定用骨板,包括板体,所述板体的一对相对表面上设有贯穿的第一钛缆孔和第二钛缆孔,钛缆的一端具有扎头,所述扎头的直径大于所述钛缆的直径,所述第一钛缆孔的直径大于所述钛缆的直径且小于所述扎头的直径,所述板体的另一对相对表面之一上设有与所述第二钛缆孔相连通的螺纹孔,所述螺纹孔内设有用于从侧面挤压固定所述钛缆的骨板填塞钉。
进一步的,所述第一钛缆孔和第二钛缆孔的直径相同。
进一步的,所述第一钛缆孔和第二钛缆孔之间的距离为2-5mm。
进一步的,所述板体上沿长度方向设有多组所述第一钛缆孔和第二钛缆孔。
进一步的,所述螺纹孔为锥形孔。
进一步的,所述螺纹孔和第二钛缆孔连通处形成横向销钉孔,所述横向销钉孔内设有横向销钉,所述横向销钉靠近所述螺纹孔的一端为斜面,使得当所述骨板填塞钉拧入所述螺纹孔时所述骨板填塞钉能够推动所述横向销钉向所述第二钛缆孔移动从而挤压固定住所述钛缆。
进一步的,所述横向销钉靠近所述第二钛缆孔的一端为弧面,和/或,所述横向销钉靠近所述第二钛缆孔的一端表面设有半圆形凸起。
进一步的,所述横向销钉上套设有用于使所述横向销钉向所述螺纹孔一侧移动的弹簧。
进一步的,所述横向销钉靠近所述螺纹孔的一端设有第一周向限位凸起,所述横向销钉孔内靠近所述第二钛缆孔的一端设有第二周向限位凸起,所述弹簧的两端分别抵靠在所述第一周向限位凸起和第二周向限位凸起上。
另一方面,提供一种钛缆内固定系统,包括上述的钛缆固定用骨板及钛缆。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的钛缆固定用骨板及钛缆内固定系统,其板体上的第一钛缆孔用于卡住钛缆具有扎头的一端,钛缆另一端捆扎骨骼后从第二钛缆孔穿出,然后将骨板填塞钉拧入与第二钛缆孔相连通的螺纹孔内进而从侧面挤压固定住钛缆。本实用新型操作简单,锁紧牢固,且通过操作骨板填塞钉即可实现重复锁紧。
附图说明
图1为本实用新型的钛缆固定用骨板一个方向的结构示意图;
图2为本实用新型的钛缆固定用骨板另一方向的结构示意图;
图3为本实用新型的钛缆固定用骨板中所使用的钛缆的结构示意图;
图4为本实用新型的钛缆固定用骨板中骨板填塞钉的结构示意图;
图5为利用本实用新型的钛缆固定用骨板固定钛缆后的局部剖视图;
图6为本实用新型的钛缆固定用骨板改进实施例的局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
一方面,本实用新型提供一种钛缆固定用骨板,如图1-5所示,包括板体1,其中:
板体1的一对相对表面上设有贯穿的第一钛缆孔2和第二钛缆孔3;
钛缆4的一端具有扎头41,扎头41的直径大于钛缆4的直径,第一钛缆孔2的直径大于钛缆4的直径(例如可以大0.1mm、0.2mm等)且小于41扎头的直径;
板体1的另一对相对表面之一上设有与第二钛缆孔3相连通的螺纹孔5,螺纹孔5内设有用于从侧面挤压固定钛缆4的骨板填塞钉6。
使用时,如图3-5所示,钛缆4后端设有扎头41,扎头41直径比钛缆4粗,将钛缆4前端从骨板侧面上留有的比钛缆4直径大的第一钛缆孔2中穿过,对骨骼进行捆扎,再穿过与骨板填塞钉6配合的第二钛缆孔3后,将骨板填塞钉6旋入骨板上的螺纹孔5,通过骨板填塞钉6向下旋入并从侧面对钛缆4进行挤压,即可将钛缆4完成锁紧,操作简单,锁紧牢固,且钛缆4如需调整,可重复锁紧。
本实用新型的钛缆固定用骨板,板体上的第一钛缆孔用于卡住(阻挡住)钛缆具有扎头的一端,钛缆另一端捆扎骨骼后从第二钛缆孔穿出,然后将骨板填塞钉拧入与第二钛缆孔相连通的螺纹孔内进而从侧面挤压固定住钛缆。本实用新型操作简单,锁紧牢固,且通过操作骨板填塞钉即可实现重复锁紧。本实用新型提供了一种钛缆的新型锁紧方式,应用于可配合钛缆使用的骨板对骨骼进行捆扎固定。
本实用新型解决了现有技术中在用压接钳挤压扁接头时需要在扁接头和骨骼之间留有便于压接钳钳头进行压合操作的间隙(即压接间隙),在完成锁紧工作撤掉压接钳后,该压接间隙的存在会使钛缆产生松弛,从而影响手术效果且不便于二次操作锁紧的问题。
第一钛缆孔2和第二钛缆孔3的直径可以相同,以方便加工。第一钛缆孔2和第二钛缆孔3之间的距离可以为2-5mm,这样距离相对较近,方便捆扎骨骼。考虑到骨骼通常较长,故板体1上优选沿长度方向设有多组所述第一钛缆孔2和第二钛缆孔3。
螺纹孔5优选为锥形孔,这样骨板填塞钉6也为锥形,随着骨板填塞钉6的不断拧入,能够牢固的挤压固定钛缆4。
如图6所示,在本实用新型的改进实施例中,螺纹孔5和第二钛缆孔3连通处优选形成横向销钉孔7,横向销钉孔7内设有横向销钉8,横向销钉8靠近螺纹孔5的一端为斜面81,使得当骨板填塞钉6拧入螺纹孔5时骨板填塞钉6能够推动横向销钉8向第二钛缆孔3移动从而挤压固定住钛缆4。横向销钉8可以从螺纹孔5安装至横向销钉孔7内,借助于横向销钉8能够更加牢固的锁定钛缆4。
横向销钉8靠近第二钛缆孔3的一端可以为弧面,以更好的适应钛缆4的外形,提高固定牢固性。横向销钉8靠近第二钛缆孔3的一端表面可以设有若干半圆形凸起82,以进一步提高固定牢固性。
为便于重复锁紧钛缆4,横向销钉8上可以套设有用于使横向销钉8向螺纹孔5一侧移动的弹簧9。为便于弹簧9安装,横向销钉8靠近螺纹孔5的一端可以设有第一周向限位凸起83,横向销钉孔7内靠近第二钛缆孔3的一端可以设有第二周向限位凸起71,弹簧9的两端分别抵靠在第一周向限位凸起83和第二周向限位凸起71上。
另一方面,本实用新型提供一种钛缆内固定系统,包括上述的钛缆固定用骨板及钛缆,由于钛缆固定用骨板的结构与上相同,故此处不再赘述。
本实用新型的钛缆内固定系统,其骨板板体上的第一钛缆孔用于卡住钛缆具有扎头的一端,钛缆另一端捆扎骨骼后从第二钛缆孔穿出,然后将骨板填塞钉拧入与第二钛缆孔相连通的螺纹孔内进而从侧面挤压固定住钛缆。本实用新型操作简单,锁紧牢固,且通过操作骨板填塞钉即可实现重复锁紧。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钛缆固定用骨板,其特征在于,包括板体,所述板体的一对相对表面上设有贯穿的第一钛缆孔和第二钛缆孔,钛缆的一端具有扎头,所述扎头的直径大于所述钛缆的直径,所述第一钛缆孔的直径大于所述钛缆的直径且小于所述扎头的直径,所述板体的另一对相对表面之一上设有与所述第二钛缆孔相连通的螺纹孔,所述螺纹孔内设有用于从侧面挤压固定所述钛缆的骨板填塞钉。
2.根据权利要求1所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述第一钛缆孔和第二钛缆孔的直径相同。
3.根据权利要求1所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述第一钛缆孔和第二钛缆孔之间的距离为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述板体上沿长度方向设有多组所述第一钛缆孔和第二钛缆孔。
5.根据权利要求1所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述螺纹孔为锥形孔。
6.根据权利要求1-5中任一所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述螺纹孔和第二钛缆孔连通处形成横向销钉孔,所述横向销钉孔内设有横向销钉,所述横向销钉靠近所述螺纹孔的一端为斜面,使得当所述骨板填塞钉拧入所述螺纹孔时所述骨板填塞钉能够推动所述横向销钉向所述第二钛缆孔移动从而挤压固定住所述钛缆。
7.根据权利要求6所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述横向销钉靠近所述第二钛缆孔的一端为弧面,和/或,所述横向销钉靠近所述第二钛缆孔的一端表面设有半圆形凸起。
8.根据权利要求6所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述横向销钉上套设有用于使所述横向销钉向所述螺纹孔一侧移动的弹簧。
9.根据权利要求8所述的钛缆固定用骨板,其特征在于,所述横向销钉靠近所述螺纹孔的一端设有第一周向限位凸起,所述横向销钉孔内靠近所述第二钛缆孔的一端设有第二周向限位凸起,所述弹簧的两端分别抵靠在所述第一周向限位凸起和第二周向限位凸起上。
10.一种钛缆内固定系统,其特征在于,包括权利要求1-9中任一所述的钛缆固定用骨板及钛缆。
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- 2021-10-11 CN CN202122443709.7U patent/CN216317924U/zh active Active
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