CN216314780U - 新型笼h-h及禽舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型笼H‑H及禽舍。新型笼H‑H包括：支撑架，支撑架限定出通风通道；多个新型笼本体，层列设置在支撑架上，沿第一方向，通风通道的相对两侧均设有新型笼本体；多个输粪机构，设置在支撑架上，多个输粪机构与多个新型笼本体一一对应设置，且输粪机构位于新型笼本体的下方，以对从新型笼本体内掉落的粪便进行输送。本实用新型的技术方案的新型笼H‑H具有较好的通风效果。

Description

新型笼H-H及禽舍

技术领域

本实用新型涉及禽类养殖技术领域，具体而言，涉及一种新型笼H-H及禽舍。

背景技术

现有技术中，用于饲养禽类的养殖笼的多个笼体一般紧密布置，常常存在通风较差的问题，这样会导致笼内外的温差较大，容易导致禽类出现应激反应。

因此，本实用新型的实施例提供了一种具有较好的通风效果的新型笼H-H。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型笼H-H及禽舍，上述的新型笼H-H具有较好的通风效果。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种新型笼H-H，包括：支撑架，支撑架限定出通风通道；多个新型笼本体，层列设置在支撑架上，沿第一方向，通风通道的相对两侧均设有新型笼本体；多个输粪机构，设置在支撑架上，多个输粪机构与多个新型笼本体一一对应设置，且输粪机构位于新型笼本体的下方，以对从新型笼本体内掉落的粪便进行输送。

进一步地，沿竖直方向，输粪机构与对应的新型笼本体之间具有间隔。

进一步地，多个新型笼本体呈两列多层布置，两列新型笼本体分别位于通风通道的相对两侧，多层新型笼本体沿竖直方向间隔设置。

进一步地，支撑架包括第一支架、第二支架以及用于连接第一支架和第二支架的连接件，第一支架和第二支架之间具有间隔，间隔形成通风通道，两列新型笼本体中的一列设置于第一支架，两列新型笼本体中的另一列设置于第二支架。

进一步地，新型笼本体包括笼门、底网板、与底网板相对设置的顶网板、与笼门相对设置的后网板以及用于连接底网板和顶网板的两个侧网板，笼门和后网板通过两个侧网板连接，且后网板朝向通风通道设置；新型笼H-H还包括与后网板连接的挡粪结构，沿第一方向，后网板的朝向笼门的一侧设有挡粪结构，以防止粪便从后网板掉落。

进一步地，新型笼本体还包括设置在两个侧网板之间的一个或多个沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置的隔板，以将新型笼本体的内部分隔为多个饲养空间。

进一步地，沿第二方向，饲养空间的长度数值大于等于60cm且小于等于130cm。

进一步地，挡粪结构为挡粪板；或者，挡粪结构为具有凹槽的收集件，凹槽的开口朝向笼门设置；或者，新型笼H-H还包括设置在支撑架上的料槽，料槽位于笼门的背离通风通道的一侧。

进一步地，输粪机构包括：驱动电机，设置于支撑架；主动辊，可转动地设置于支撑架，与驱动电机的输出轴驱动连接；从动辊，可转动地设置于支撑架，沿第二方向，主动辊与从动辊分别位于新型笼本体的相对两侧；同步带，套设在主动辊和从动辊的外周，以对从新型笼本体内掉落的粪便进行输送。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种禽舍，包括用于围成饲养室的舍顶以及与舍顶连接的侧围板，禽舍还包括位于饲养室内的上述的新型笼H-H和位于新型笼H-H的相对两侧的送料车。

应用本实用新型的技术方案，通过设置完全通畅的通风通道，便于两列新型笼本体之间的通风(即沿第二方向和竖直方向的通风)，从而对禽类周围产生风冷效应，这样在很大程度上可以减小笼内外的温差，解决环控通风死角的问题，从而能够使新型笼更好地适用于养殖密度大，且对环控技术要求高的场合。因此，本实施例的新型笼解决了新型笼的通风较差的问题，以达到高温温度可控的效果，并且通风通道也可以形成便于维修人员通过的维修通道，以方便维修人员对禽舍内的水线进行维修。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的新型笼H-H的一个结构示意图；以及

图2示出了图1的新型笼H-H的另一个结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑架；11、第一支架；12、第二支架；13、连接件；20、新型笼本体；21、笼门；22、侧网板；23、底网板；24、后网板；25、隔板；30、挡粪结构；31、挡粪板；40、通风通道；50、输粪机构；60、料槽；70、出料仓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，新型笼H-H一般用于养殖禽类，即可以用于养殖鸡和鸭等等。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种新型笼H-H。新型笼H-H包括支撑架10、多个新型笼本体20和多个输粪机构50。其中，支撑架10限定出通风通道40；多个新型笼本体20，层列设置在支撑架10上，沿第一方向，通风通道40的相对两侧均设有新型笼本体20；多个输粪机构50，设置在支撑架10上，多个输粪机构50与多个新型笼本体20一一对应设置，且输粪机构50位于新型笼本体20的下方，以对从新型笼本体20内掉落的粪便进行输送。

具体地，通风通道40沿第一方向和第二方向布置，上述技术方案中，通过设置完全通畅的通风通道40，便于两列新型笼本体20之间的通风(即图1中的前后方向和上下方向的通风)，从而对禽类周围产生风冷效应，这样在很大程度上可以减小笼内外的温差，解决环控通风死角的问题，从而能够使新型笼更好地适用于养殖密度大，且对环控技术要求高的场合。因此，本实施例的新型笼解决了新型笼的通风较差的问题，以达到高温温度可控的效果。

进一步地，通过设置通风通道40以及将输粪机构50设置在通风通道40的相对两侧，这样更加便于维修人员通过两列新型笼本体20之间的间隔，并对新型笼进行维修，即通风通道40可以形成便于维修人员通过的维修通道，以方便维修人员对禽舍内的水线进行维修。

具体地，本实用新型的实施例中，每个新型笼本体20的下方均设有一个输粪机构50，这样，每个新型笼本体20内的禽类排出的粪便都可以掉落至对应的输粪机构50上，从而通过输粪机构50将粪便运走，保证禽类的生活环境。

如图1所示，本实用新型的实施例中，沿竖直方向，输粪机构50与对应的新型笼本体20之间具有间隔。

通过上述设置，输粪机构50与新型笼本体20之间的间隔也可以进行通风，使图1中的新型笼可以更好的进行左右通风，这样，能够使输粪机构50上的粪便保持干燥，从而为禽类提供良好的环境。

如图1所示，本实用新型的实施例中，多个新型笼本体20呈两列多层布置，两列新型笼本体20分别位于通风通道40的相对两侧，多层新型笼本体20沿竖直方向间隔设置。

通过上述设置，多层新型笼本体20之间的间隔可以实现图1中的新型笼的左右方向和前后方向的通风，从而使禽类周围产生风冷效应，这样在很大程度上可以减小笼内外的温差，解决环控通风死角的问题。

优选地，如图1所示，本实用新型的实施例中，两列新型笼本体20关于通风通道40对称设置。当然，在附图未示出的替代实施例中，多个新型笼本体20可以呈三列或者四列布置。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，新型笼本体20包括笼门21、底网板23、与底网板23相对设置的顶网板、与笼门21相对设置的后网板24以及用于连接底网板23和顶网板的两个侧网板22，笼门21和后网板24通过两个侧网板22连接，且后网板24朝向通风通道40设置；新型笼还包括与后网板24连接的挡粪结构30，沿第一方向，后网板24的至少一侧设有挡粪结构30，后网板24与挡粪结构30连接，以防止粪便从后网板24掉落。

上述技术方案中，通过设置挡粪结构30，可以避免粪便从后网板24掉落至地面，尽可能确保粪便从新型笼本体20的底部掉落至输粪机构50上，一方面，这样可以防止因粪便掉落地板而导致禽舍内的环境受到污染，进而可以避免禽舍内滋生病毒性细菌而使禽类的健康受到威胁的问题；另一方面，这样可以减少养殖人员清理地面的次数，从而可以很大程度降低人力成本。

具体地，本实用新型的实施例中，底网板23与挡粪结构30连接，这样可以更好地将粪便挡在后网板24的朝向笼门21的一侧，避免粪便从后网板24掉落至地面。

本实用新型的实施例中，挡粪结构30位于后网板24的朝向笼门21的一侧。

上述技术方案中，将挡粪结构30设置在后网板24的朝向新型笼本体20的内部的一侧，这样，禽类的粪便会先掉在挡粪结构30上，从而可以避免禽类的粪便粘在后网板24上，进而更加方便对新型笼进行清洁。

当然，在替代实施例中，也可以将挡粪结构30设置在后网板24的背离笼门21的一侧，这样，也可以解决粪便易掉落到地面的问题。

如图2所示，本实用新型的实施例中，新型笼本体20还包括设置在两个侧网板22之间的一个或多个沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置的隔板25，以将新型笼本体20的内部分隔为多个饲养空间。

通过上述设置，隔板25可以将新型笼本体20的内部分隔成多个饲养空间，这样，可以将禽类分开饲养，从而方便对禽类进行管理。

优选地，本实用新型的实施例中，隔板25由网板制成，这样可以更好地实现新型笼本体20内的通风，从而增加饲养空间内的空气流动性，提高新型笼本体20内的空气质量，降低禽类的发病率。

优选地，如图2所示，本实用新型的实施例中，隔板25的数量为一个，将新型笼本体20的内部分隔为两个饲养空间，这样既方便养殖人员对禽类进行管理，又可以给禽类提供较大的活动空间。

当然，在附图未示出的替代实施例中，隔板25的数量也可以是两个或者三个等等。

如图2所示，本实用新型的实施例中，沿第二方向，饲养空间的长度数值大于等于60cm且小于等于130cm。

通过上述设置，可以给禽类提供较大的活动空间，从而使禽类在合理的种群密度下生活，这样，可以提高禽类的身体质量和抗病能力。

优选地，本实用新型的实施例中，饲养空间的长度数值为85cm。

如图2所示，本实用新型的实施例中，挡粪结构30为挡粪板31。上述结构简单，便于加工，可以降低生产成本。

优选地，本实用新型的实施例中，挡粪板31由铁皮制成。

当然，在附图未示出的替代实施例中，挡粪结构30也可以为具有凹槽的收集件，凹槽的开口朝向笼门21设置。这样，收集件可以收集一部分的粪便。优选地，收集件包括多个板，多个板围成上述凹槽。

如图1所示，本实用新型的实施例中，支撑架10包括第一支架11、第二支架12以及用于连接第一支架11和第二支架12的连接件13，第一支架11和第二支架12之间具有间隔，间隔形成通风通道40，两列新型笼本体20中的一列设置于第一支架11，两列新型笼本体20中的另一列设置于第二支架12。

通过上述设置，可以更好地将多个新型笼本体20安装在支撑架10上，并且可以避免多余的支撑结构设置在通风通道40内，从而使通风通道40的通风更加顺畅，以对禽类周围产生风冷效应，这样在很大程度上可以减小笼内外的温差，解决环控通风死角的问题，从而能够使新型笼更好地适用于养殖密度大，且对环控技术要求高的场合。

具体地，本实用新型的实施例中，通过设置连接件13，并且第一支架11和第二支架12通过连接件13连接，这样可以增加支撑架10的稳定性。

本实用新型的实施例中，输粪机构50包括驱动电机、主动辊、从动辊和同步带。其中，驱动电机设置于支撑架10；主动辊可转动地设置于支撑架10，与驱动电机的输出轴驱动连接；从动辊可转动地设置于支撑架10，沿第二方向，主动辊与从动辊分别位于新型笼本体20的相对两侧；同步带套设在主动辊和从动辊的外周，以对从底网板23掉落的粪便进行输送。

通过上述设置，每个新型笼本体20内的禽类排出的粪便都可以掉落至对应的同步带上，然后利用主动辊和从动辊带动同步带运动，这样就可以将粪便运走，以保证禽类的生活环境。

具体地，本实用新型的实施例中，沿第一方向，通风通道40的相对两侧均设有输粪机构50，这样，相对于在每层的两个新型笼本体20的下方只设置一个输粪机构50而言，可以减小输粪机构50的宽度，避免输粪机构50的同步带在传送过程中容易偏离主动辊和从动辊的问题。

如图1所示，本实用新型的实施例中，新型笼还包括设置在支撑架10上的料槽60，料槽60位于笼门21的背离后网板24的一侧。

通过上述设置，可以方便养殖人员对禽类进行喂料，从而可以提高新型笼的使用性。

具体地，本实用新型的实施例中，新型笼包括多个料槽60，多个料槽60与多个新型笼本体20对应设置。

本实用新型的实施例提供了一种禽舍。禽舍包括用于围成饲养室的舍顶以及与舍顶连接的侧围板，禽舍还包括位于饲养室内的上述的新型笼和位于新型笼的相对两侧的送料车。

上述技术方案中，通过设置送料车，并且送料车包括多个出料仓70，这样，可以更加方便养殖人员给禽类投放饲料，从而可以实现自动化喂料，以降低人工成本。

具体地，本实用新型的实施例中，送料车还包括储料仓、与储料仓连通的输料管以及依次设置在输料管上的多个出料仓70，且多个出料仓70均与输料管连通，以将储料仓内的饲料投放到料槽60中。

具体地，本实用新型的实施例中，多个出料仓70与一列的多个料槽60对应设置。

优选地，本实用新型的实施例中，禽舍还包括设置于侧围板的进风口、与进风口相对设置的出风口以及位于饲养室内的风机，风机位于出风口的一侧，这样，可以更有效使饲养室内的空气流通，从而提高饲养室内的空气质量。

上述禽舍具有上述新型笼H-H的全部优点，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置完全通畅的通风通道，便于两列新型笼本体之间的通风(即沿第二方向和竖直方向的通风)，从而对禽类周围产生风冷效应，这样在很大程度上可以减小笼内外的温差，解决环控通风死角的问题，从而能够使新型笼更好地适用于养殖密度大，且对环控技术要求高的场合。因此，本实施例的新型笼解决了新型笼的通风较差的问题，以达到高温温度可控的效果，并且通风通道也可以形成便于维修人员通过的维修通道，以方便维修人员对禽舍内的水线进行维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型笼H-H，其特征在于，包括：

支撑架(10)，所述支撑架(10)限定出通风通道(40)；

多个新型笼本体(20)，层列设置在所述支撑架(10)上，沿第一方向，所述通风通道(40)的相对两侧均设有所述新型笼本体(20)；

多个输粪机构(50)，设置在所述支撑架(10)上，多个所述输粪机构(50)与多个所述新型笼本体(20)一一对应设置，且所述输粪机构(50)位于所述新型笼本体(20)的下方，以对从所述新型笼本体(20)内掉落的粪便进行输送。

2.根据权利要求1所述的新型笼H-H，其特征在于，沿竖直方向，所述输粪机构(50)与对应的所述新型笼本体(20)之间具有间隔。

3.根据权利要求1所述的新型笼H-H，其特征在于，多个所述新型笼本体(20)呈两列多层布置，两列所述新型笼本体(20)分别位于所述通风通道(40)的相对两侧，多层所述新型笼本体(20)沿竖直方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的新型笼H-H，其特征在于，所述支撑架(10)包括第一支架(11)、第二支架(12)以及用于连接所述第一支架(11)和所述第二支架(12)的连接件(13)，所述第一支架(11)和第二支架(12)之间具有间隔，所述间隔形成所述通风通道(40)，两列所述新型笼本体(20)中的一列设置于所述第一支架(11)，两列所述新型笼本体(20)中的另一列设置于所述第二支架(12)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的新型笼H-H，其特征在于，所述新型笼本体(20)包括笼门(21)、底网板(23)、与所述底网板(23)相对设置的顶网板、与所述笼门(21)相对设置的后网板(24)以及用于连接所述底网板(23)和所述顶网板的两个侧网板(22)，所述笼门(21)和所述后网板(24)通过两个所述侧网板(22)连接，且所述后网板(24)朝向所述通风通道(40)设置；

所述新型笼H-H还包括与所述后网板(24)连接的挡粪结构(30)，沿第一方向，所述后网板(24)的朝向所述笼门(21)的一侧设有所述挡粪结构(30)，以防止粪便从所述后网板(24)掉落。

6.根据权利要求5所述的新型笼H-H，其特征在于，所述新型笼本体(20)还包括设置在两个所述侧网板(22)之间的一个或多个沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置的隔板(25)，以将所述新型笼本体(20)的内部分隔为多个饲养空间。

7.根据权利要求6所述的新型笼H-H，其特征在于，沿所述第二方向，所述饲养空间的长度数值大于等于60cm且小于等于130cm。

8.根据权利要求5所述的新型笼H-H，其特征在于，所述挡粪结构(30)为挡粪板(31)；或者，所述挡粪结构(30)为具有凹槽的收集件，所述凹槽的开口朝向所述笼门(21)设置；或者，所述新型笼H-H还包括设置在所述支撑架(10)上的料槽(60)，所述料槽(60)位于所述笼门(21)的背离所述通风通道(40)的一侧。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的新型笼H-H，其特征在于，所述输粪机构(50)包括：

驱动电机，设置于所述支撑架(10)；

主动辊，可转动地设置于所述支撑架(10)，与所述驱动电机的输出轴驱动连接；

从动辊，可转动地设置于所述支撑架(10)，沿第二方向，所述主动辊与所述从动辊分别位于所述新型笼本体(20)的相对两侧；

同步带，套设在所述主动辊和所述从动辊的外周，以对从所述新型笼本体(20)内掉落的所述粪便进行输送。

10.一种禽舍，其特征在于，包括用于围成饲养室的舍顶以及与所述舍顶连接的侧围板，所述禽舍还包括位于所述饲养室内的权利要求1至9中任一项所述的新型笼H-H和位于所述新型笼H-H的相对两侧的送料车。

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