CN216310721U

CN216310721U - 一种水冷冷却器

Info

Publication number: CN216310721U
Application number: CN202123116896.4U
Authority: CN
Inventors: 吉西西; 陈海燕; 王超; 杨莉; 高攀; 钟波
Original assignee: Dongguan Ruize Technology Co ltd; Guangdong University of Technology
Current assignee: Dongguan Ruize Technology Co ltd; Guangdong University of Technology
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本申请涉及水冷散热技术领域，特别涉及一种水冷冷却器，包括水嘴、水室件和散热管；水室件为两个，两个水室件平行设置；散热管为多个，各个散热管的两端分别与两个水室件连通；水嘴通过定位卡扣结构安装于水室件上；定位卡扣结构包括相匹配的公扣凸起和母扣凹槽。本申请在加工组装时，通过公扣凸起和母扣凹槽可以作为水嘴安装于水室件上的定位卡扣结构，不仅保证水嘴能够稳定地安装于水室件上，而且还可以无需额外的定位工具，即可方便快捷地实现水嘴准确地安装于水室件上，以便后续对水嘴完成精准焊接，有效地解决了现有技术中存在焊接后水嘴不牢固、无法满足精度要求的技术问题。

Description

一种水冷冷却器

技术领域

本申请涉及水冷散热技术领域，特别涉及一种水冷冷却器。

背景技术

近年来计算机硬件发展迅速，计算机的处理能力越来越强，人们对计算机的响应速度要求也越来越高，加之虚拟货币挖掘的突然兴起，使得计算机的运行功率越来越高、能耗越来越大，产热量也越来越大。计算机硬件温度会影响其响应速度，若计算机显卡、CPU主板等硬件温度过高，不但会使计算机响应速度延缓，还可能使其面临烧毁的风险，因此计算机散热受到极大重视。计算机有多种散热方式，其中水冷散热是目前散热效率较高的一种。由于水冷散热器结构较复杂，难以一次成型，因此常通过钎焊将翅片、水嘴、隔板等焊接在一起，但钎焊过程往往存在焊料流动性不足、水嘴无法定位等问题，导致焊接后水嘴不牢固、无法满足精度要求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种水冷冷却器，用于解决现有技术中存在焊接后水嘴不牢固、无法满足精度要求的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种水冷冷却器，包括水嘴、水室件和散热管；

所述水室件为两个，两个所述水室件平行设置；

所述散热管为多个，各个所述散热管的两端分别与两个所述水室件连通；

所述水嘴通过定位卡扣结构安装于所述水室件上；

所述定位卡扣结构包括相匹配的公扣凸起和母扣凹槽。

优选地，在上述的水冷冷却器中，所述水室件的侧壁上设有与所述水嘴相对应的安装口；

所述公扣凸起设置于所述水嘴的侧壁上，所述母扣凹槽设置于所述安装口的内壁上。

所述母扣凹槽设置于所述水嘴的侧壁上，所述公扣凸起设置于所述安装口的内壁上。

优选地，在上述的水冷冷却器中，所述水嘴至少为两个，且并列设置于所述水室件的侧壁上。

优选地，在上述的水冷冷却器中，所述水室件的内部于相邻两个所述水嘴之间设有隔板。

优选地，在上述的水冷冷却器中，各个所述散热管的内壁涂覆有亲水涂层。

优选地，在上述的水冷冷却器中，所述亲水涂层具体为具有微孔结构的超亲水涂层。

优选地，在上述的水冷冷却器中，各个所述散热管均包括两个散热板；

两个所述散热板的长侧边通过钎焊固定连接，使两个所述散热板之间围成散热通道。

优选地，在上述的水冷冷却器中，两个所述水室件上设有与所述散热通道一一对应的通孔。

优选地，在上述的水冷冷却器中，各个所述散热管的外壁上均设有多个散热翅片。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种水冷冷却器，在加工组装时，通过公扣凸起和母扣凹槽可以作为水嘴安装于水室件上的定位卡扣结构，不仅保证水嘴能够稳定地安装于水室件上，而且还可以无需额外的定位工具，即可方便快捷地实现水嘴准确地安装于水室件上，以便后续对水嘴完成精准焊接，有效地解决了现有技术中存在焊接后水嘴不牢固、无法满足精度要求的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的第一种水嘴与水室件的连接示意图；

图3为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的第一种水嘴的侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的第一种水室件的侧视图；

图5为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的第二种水嘴与水室件的连接示意图；

图6为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的第二种水嘴的主视图；

图7为本申请实施例提供的一种水冷冷却器的散热管的加工示意图。

图中：

100、水嘴；110、凸台；200、水室件；210、安装口；220、隔板；230、通孔；300、散热管；310、散热板；410、公扣凸起；420、母扣凹槽；500、亲水涂层；600、散热翅片；700、内侧板；800、外侧板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

近年来计算机硬件发展迅速，计算机的处理能力越来越强，人们对计算机的响应速度要求也越来越高，加之虚拟货币挖掘的突然兴起，使得计算机的运行功率越来越高、能耗越来越大，产热量也越来越大。计算机硬件温度会影响其响应速度，若计算机显卡、CPU主板等硬件温度过高，不但会使计算机响应速度延缓，还可能使其面临烧毁的风险，因此计算机散热受到极大重视。计算机有多种散热方式，其中水冷散热是目前散热效率较高的一种。由于水冷散热器结构较复杂，难以一次成型，因此常通过钎焊将翅片、水嘴、隔板等焊接在一起，但钎焊过程往往存在焊料流动性不足、水嘴无法定位等问题，导致焊接后水嘴不牢固、无法满足精度要求。另外，本实施例还发现现有的散热器也存在散热效果较差的缺点。本实施例提供了一种水冷冷却器，有效地解决了现有技术中存在焊接后水嘴不牢固、无法满足精度要求以及散热效果差的技术问题。

请参阅图1-图7，本申请实施例提供了一种水冷冷却器，包括水嘴100、水室件200和散热管300；水室件200为两个，两个水室件200平行设置；散热管300为多个，各个散热管300的两端分别与两个水室件200连通；水嘴100通过定位卡扣结构安装于水室件200上；定位卡扣结构包括相匹配的公扣凸起410和母扣凹槽420。

更具体地说，水室件200为内部中空的管状结构，水嘴100安装于水室件200的侧壁上；多个散热管300平行并排设置于两个水室件200之间，且散热管300的内腔与水室件200的内腔相连通，以便冷却水在散热管300与水室件200之间流动，以便快速带走设备产生的热量。

本实施例在加工组装时，通过公扣凸起410和母扣凹槽420可以作为水嘴100安装于水室件200上的定位卡扣结构，不仅保证水嘴100能够稳定地安装于水室件200上，而且还可以无需额外的定位工具，即可方便快捷地实现水嘴100准确地安装于水室件200上，以便后续对水嘴100完成精准焊接，有效地解决了现有技术中存在焊接后水嘴100不牢固、无法满足精度要求的技术问题。

进一步地，在本实施例中，请参阅图2-图4，水室件200的侧壁上设有与水嘴100相对应的安装口210；公扣凸起410可以设置于水嘴100的侧壁上，母扣凹槽420设置于安装口210的内壁上。利用相匹配的公扣凸起410和母扣凹槽420可以实现水嘴100准确地安装于水室件200的所需位置上，能够很好地解决水嘴100钎焊时的定位不准问题。

更具体地说，公扣凸起410的数量至少为两个，优选为三个，三个公扣凸起410呈中心均匀分布于水嘴100的凸台110上；母扣凹槽420具体为设置于安装口210内壁上的通槽，母扣凹槽420的数量与公扣凸起410的数量一一对应；安装时，将公扣凸起410对准于母扣凹槽420后按入，使得水嘴100的凸台110完全进入安装口210，且此时公扣凸起410位于水室件200的内部，然后旋转水嘴100，使公扣凸起410与母扣凹槽420错位，从而达到固定水嘴100的作用。

进一步地，在本实施例中，请参阅图5-图6，水室件200的侧壁上设有与水嘴100相对应的安装口210；母扣凹槽420也可以设置于水嘴100的侧壁上，公扣凸起410设置于安装口210的内壁上。利用相匹配的公扣凸起410和母扣凹槽420可以实现水嘴100准确地安装于水室件200的所需位置上，能够很好地解决水嘴100钎焊时的定位不准问题。

更具体地说，公扣凸起410的数量至少为两个，优选为三个，三个公扣凸起410呈中心均匀分布于安装口210的侧壁上；母扣凹槽420设置于水嘴100的凸台110上，母扣凹槽420的数量与公扣凸起410的数量一一对应；安装时，将水嘴100的母扣凹槽420对准于安装口210上的公扣凸起410后按入，直至公扣凸起410和母扣凹槽420完成卡扣，即可达到将水嘴100定位安装于水室件200上的目的。

进一步地，在本实施例中，水嘴100至少为两个，且并列设置于水室件200的侧壁上。通过多个水嘴100的设置可以满足水室件200进出冷却水的需求，满足水冷冷却器快速带走设备产生的热量的需求。

进一步地，在本实施例中，水室件200的内部于相邻两个水嘴100之间设有隔板220。通过隔板220的设置可以对相邻两个水嘴100之间形成隔离，有利于减少两个水嘴100进水时的相互干扰，也可以通过隔板220合理地选择进水的水嘴100数量，从而一定程度上起到控制水冷冷却器的散热效率的作用。

进一步地，在本实施例中，各个散热管300的内壁涂覆有亲水涂层500。通过亲水涂层500的设置，可以加强散热管300的内壁与冷却水的接触，方便冷却水更溶于与散热管300进行热交换，从而达到对外排放热量的效果。

进一步地，在本实施例中，亲水涂层500具体为具有微孔结构的超亲水涂层500。利用凹坑内异质形核原理，在内表面具有大量微小凹坑结构的情况下，促进蒸气气核在较低温度下形成，随着温度的升高，气泡逐渐长大，上浮后并破裂释放出大量热量，使得冷却液温度场均匀分布，进而提升散热速率。

更具体地说，亲水涂层500的材料成分为氧化铝及无机物。

进一步地，在本实施例中，各个散热管300均包括两个散热板310；两个散热板310的长侧边通过钎焊固定连接，使两个散热板310之间围成散热通道。钎焊的侧板材料为外侧使用3003铝锰合金，内侧为4343铝硅合金的复合钎焊箔，3003铝锰合金具有良好的抗腐蚀性能和可焊性，适合用作冷却器母材，4343铝合金作为钎料具有熔点低、凝固范围窄、流动性好等特性，有利于焊缝凝固时的补缩踏减少裂纹，比较适合用作复合钎焊板包覆层，使用单面复合钎焊箔的材料，焊接过程无需额外人工添加焊膏、焊片，可达到全自动钎焊目标，生产效率和成品率大大提高，且产品表面精度提高，外观更加美观。并且还可以通过水嘴100与水室件200之间喷淋助焊剂后倒置加热，内表面4343皮材熔化后在重力作用向下流动，使得钎料能充分地填充水嘴100与侧板接口处的缝隙，达到钎焊强度和良好的密封效果。

进一步地，在本实施例中，两个水室件200上设有与散热通道一一对应的通孔230。通过水室件200上通孔230的设置既满足了散热管300与水室件200相连通的需求，又可以作为散热管300插接于水室件200上的定位插孔，方便散热管300准确地安装于水室件200上。

更具体地说，水冷冷却器的两侧均配置有内侧板700和外侧板800，通过内侧板700和外侧板800将水室件200的两端密封，并将散热管300稳定地固定于两个水室件200之间。

进一步地，在本实施例中，各个散热管300的外壁上均设有多个散热翅片600。通过散热翅片600的设置可以有效地增大对外的散热面积，使得散热管300能够更好地对外进行散热，从而有效地提高整个冷却器的散热效果。

本实施例的具体加工过程：(1)对冷却器的散热板310的内表面进行超亲水氧化铝微凹孔涂层的喷涂，并通过钎焊对两个散热板310进行封边形成散热管300；(2)利用定位卡扣结构将水嘴100准确固定安装于水室件200上；(3)将配合好的水嘴100和水室件200倒置于隧道式氮气保护铝钎焊炉，在炉内对水嘴100和水室件200进行清洗后喷淋与水混合的浓度在3％-30％的氟铝酸钾钎剂并在180℃-250℃下烘干5-10分钟后由履带送入钎焊炉段；(4)在钎焊炉段高纯度氮气环境中对水嘴100与水室件200进行570℃-620℃焊接；(5)最后通过内侧板700和外侧板800将水室件200和散热管300组装成整个水冷冷却器。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种水冷冷却器，其特征在于，包括水嘴、水室件和散热管；

所述水室件为两个，两个所述水室件平行设置；

所述水嘴通过定位卡扣结构安装于所述水室件上；

所述定位卡扣结构包括相匹配的公扣凸起和母扣凹槽。

2.根据权利要求1所述的水冷冷却器，其特征在于，所述水室件的侧壁上设有与所述水嘴相对应的安装口；

3.根据权利要求1所述的水冷冷却器，其特征在于，所述水室件的侧壁上设有与所述水嘴相对应的安装口；

4.根据权利要求2或3所述的水冷冷却器，其特征在于，所述水嘴至少为两个，且并列设置于所述水室件的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的水冷冷却器，其特征在于，所述水室件的内部于相邻两个所述水嘴之间设有隔板。

6.根据权利要求1所述的水冷冷却器，其特征在于，各个所述散热管的内壁涂覆有亲水涂层。

7.根据权利要求6所述的水冷冷却器，其特征在于，所述亲水涂层具体为具有微孔结构的超亲水涂层。

8.根据权利要求6所述的水冷冷却器，其特征在于，各个所述散热管均包括两个散热板；

9.根据权利要求8所述的水冷冷却器，其特征在于，两个所述水室件上设有与所述散热通道一一对应的通孔。

10.根据权利要求1所述的水冷冷却器，其特征在于，各个所述散热管的外壁上均设有多个散热翅片。